mehanik1102

 

 

расточить и колечко вставить

Тела мало.

 

не любит даже хороший АЛ такой наплавки , завихрения идут аргон с воздухом мешается ну и получается очень очень плохо. 

С хорошим - хорошо получалось. А тут, даже если и поры будут - не беда, оно на сжатие работать будет и герметичность не требуется. Зато опыта прибавится. 

Часть вторая марлезонского балета.

То бишь второй подшипниковый щит:

 

 

Износ посадочного места под подшипник:

 

 

Поначалу как то пошло, потом хуже:

 

 

Посмотрел тыльную сторону - протекло и выпучило:

 

 

Сделал вывод - деталь перегревается и течет вся. А посему решил делать короткими перебежками, остужая деталь после каждого небольшого кусочка наплавленного:

 

 

Процесс продолжается...

 

 

каплю "солянки"

Солянки нет, но по совокупности органолептических ощущение это нечто алюминиевое.

 

очень не любит перегрева, " ниточный" шов, повторный проход после остывания.

Очень похоже.

 

Предварительно можно подогреть до 80 гр.

Хуже, нежели полностью холодный. 

 

 

но ситуация в Сургуте и Северодонецке сильно отличаются.

Таки да. У нас уже 4 года война идёт. 

 

 

настраиваю подобно нерже, с низким базовым и высоким импульсным током, с коротким временем действия импульса, и как результат ванночка очень быстро кристаллизуется и так и лупим импульсом:

 

Аппаратик бы вам   посерьезнее надобно. 

  Та ото ж! Экономика кусается - клиента нет такого, чтоб оправдать затраты. А по поводу малого тепловложения - самое оно, потому как, при малой толщине стенки и при сварке снаружи, присадка, переплавляясь, выпячивается  вовнутрь и много. Пришлось на токарный станок ставить срезать.

 

 

ванна крышечки горячая с кипячением минут 30 и хоз мыло

Не работало оно в масле. Поверхность чистая и сухая, к тому же, достаточно плотная на вид, без пор.Как кипячение помочь может?

 

200 а лучше 300гц , синусоиду

Сундук, однако. Для более навороченного аппарата клиента нет. 

 

уместна 4047

Её и применял.

 

ну и можно их выгнать просто дугой

Не выгоняется. Пришлось облицовывать край присадкой, постоянно зачищая, а потом уже по облицованному варить. И всё равно лезла грязь.

Предобрейший вечерок, а жителям Дального востока и прилегающих окрестностей доброго утра!

Принесли мне прдшипниковый щит с какого то , явно китайского, генератора. Вот такой:

 

 

Вот с такой трещиной:

 

 

Зачистил, разделал, прижал струбциной, как то прихватил, снял струбцину, разделал остальное и начал варить. А оно не варится. Из чистого металла грязь лезет и сразу дырка - тонкое потому что. В общем то, как то засрал и сделал видимость приваривания:

 

 

 

 

С клиента гроши брать не буду, но вопрос таки остался - а что это было? - Грязный сплав или вовсе порошковое изделие? И что с таким далее делать, если оно опять в руки попадёт?

@ЛехаКолыма,Я про литьё писал, а оно, в основном - силумин. А так - да, один из способов. 

@Weldermax,Тут такое дело - когда Вам приносят в ремонт нечто литое алюминиевое - хим состав в большинстве случаев неизвестен. Можно только предполагать. И присадка берётся под это дело та, что имеется в наличии, более-менее подходящая. Обычно, в подавляющем большинстве случаев, оно работает. А таблицы изучать конечно надо. Только принцип такой есть, и его надо придерживаться - не берите дурного в голову, а тяжёлого в руки! А иначе каждую железяку надо отдавать в лабораторию для определения хим. состава и присадку изыскивать (неведомо где и за какие деньги) соответствующую. Ваш клиент этого не поймёт, да и денег у него не хватит рассчитаться за работу.

 

 

но рассаженное

А это уже от усердия специалиста зависит! Если есть претензии на "Решение проблемы клиента" - гальванику надо запускать. Как раз для таких ситуаций. Хром в размер с лёгкой притиркой - то, что доктор прописал.

Почитайте на досуге - http://all-ebooks.com/2010/05/03/114552-galvanotekhnika.html 

 

 

вопрос в целесообразности этого шага.

Обеспечение точности. 

 

 

плунжер отполировал пастой ГОИ.

Делается разжимной притир из чугуна и притирается притирочной пастой карбид титана или карбид бора необходимой (в вашем случае мелкой) фракции. 

 

 

думаю как минимум техникум а скорее институт

Так я ж не про себя, я про уважаемую публику... 

@selco,Вы приводите тут очень красивые картинки. Но - теперь Вам придётся пояснять уважаемой публике значения терминов "Ликвидус" и "Солидус".

Это как в мультфильме про простоквашино, когда шарик пол дня бега за зайцем, чтоб его сфотографировать, а потом будет еще пол дня бегать, чтоб фото отдать! 

 

 

в мото технике вроде магний применяется?

И в авто технике магний применяется. Различать надо. А магниевых ГБЦ я не встречал. 

 

 

4043

В 4047 больше кремния, ближе к эвтектике. И для авто-мото литья, особенно тонкого, как по моему, оно лучше. 

 

 

какие детали встречаются с содержанием кремния попадающим под эту присадку?

В основном литые детали авто-мото техники - блоки цилиндров, картера коробок передач, поддоны и разные крышки. 

 

 

полимер и ее не окунают, а уже достают.

Исходя из Вашего фото это не очевидно. А вот сути того, что я пытался выразить, Вы не поняли. Такие детали окунать надо вдоль оси, без перекосов. При этом получается более равномерная скорость охлаждения детали и , соответственно - твёрдость. Для того делается из проволоки подвеска, за которую и цепляют крючком. А так как у Вас - оно с перекосом идёт, потому как иначе соскочить и на дно упасть может. И неравномерная скорость охлаждения разных частей детали происходит. Что чревато.

 Тем не менее - успехов Вам в многотрудном деле термической обработки! 

,Не, печь конечно неплохая, и бочка с маслом хорошая. Но! - зачем методологически неправильный процесс окунания шестерни в масло показывать? 

 

 

учим теорию с азов

Нет тут ни теории, ни азов. Ересь полная. 

 

 

А что в видео не так  и вроде все верно разжевано. 

 Ага! Верно! Начиная с сообщающихся сосудов и описания процесса перетекания жидкости. И далее в том же духе!

 

 

вот фреза от Романа,

Сколько раз чистили фрезу за весь процесс? 

 

 

шестерня от ГРМ

Шкив для зубчатого ремня.

 

начинает все трещать, вспениватся, плеваться

Это изготавливается методом порошковой металлургии, когда из под прессформы получается готовая деталь, практически не требующая мех. обработки. Хим состав там совсем не чугун. 

 

 

С хомутом в ручку не лезла

Учились, учимся и будем учится на собственных ошибках.