Глобул

@МассаТом, есть такой тип фундамента -- монолитная плита. Тебе всё равно нужен толстый бетонный пол. Вот он как раз и понесёт весь этот сарайчик. И зачем там нужна тогда труба 100х100, если у тебя в качестве пола будет монолитная плита сантиметров 20 толщиной? Вопрос только в том, стоит ли её привязывать к грунту сваями по углам, или не стоит.

@МассаТом, пол бетонный, это без вариантов. По нагрузке, это к инженерам. Тут домыслы не помогут. В полу закладные под крепление деревянного бруса. Из него каркас который потом обшивается чем придётся. Утеплитель сам выбирай. Перекрытие -- доска не менее 50 мм. Далее обычный чердак оборудованный для ночлега. Думаю что ничего дешевле и быстрее не бывает.

Подотри то что вставилось в ответ по кнопке "Ответить". Только не трогай содержимое квадратных скобок

@Vovka123, у нас вообще-то не принято такие большие цитаты делать. Хочешь ответить человеку, жми "Вставить ник". Или сокращай цитату до того предложения на которое отвечаешь.

Ну дык там же и рассказывали как их избежать.Минимальные катеты, минимальные зазоры, прихватки надо было делать сначала очень лёгкие, а потом их несколько усилить. И зря вы отказываетесь от фиксации. Она не может никак не воздействовать на деформации, она их всё равно уменьшает. Ну и последующий прогрев жёстко зафиксированного изделия по швам. Насчёт предеформации промолчим, ибо это наверное применить здесь нереально, хотя местами наверное можно.

@ALEX47, я ничего не понял. Яб тоже заварил, и сплошной и порошковой, и электродом. В чём суть то? Ну да, порошковой это немного легче, но не радикально, по моему.

Полуавтоматом на спуск (сверху вниз), без колебаний. Или TiG.

@Vladimir1975, сосуды высокого давления покупать на алиэкспресс? Мне кажется это лотерея.

Там за километр видно что это не s355. Если отверстия делали лазером, то можно вплоть до хардокса, или s700 сталь догнать, разница в цене будет небольшая. Плюс к тому, если это не продукция северсталь, а европа, то и плоскость там будет близка к идеальной. Но это до гибки и дырочек, а после плоскость всё равно поплывёт. Не верю. Для этого магнит на шлифстанке должен проходить внутрь и примагничивать столешницу снизу, да и сшлифовать придётся как раз поверхностное упрочнение. То есть столешница серьёзно потеряет в жёсткости, причём не ровно по всей поверхности, где то снимет больше, где-то меньше. Поэтому не верю.

@Бархударов, ну дык а яж о том и кричу. У нас заготовки после плазмореза плоскость теряют до миллиметра, на длине 40 см. И это при толщинах 15 - 18 мм. А тут лист гораздо тоньше, и весь в отверстиях. Плюс к тому же не показали плоскость до и после приложения нагрузки, боюсь что показывать просто смыла не было. Только поймите меня правильно -- столик мне нравится. Как приспособа, как универсальная струбцина, как итог усилий приложенных к его рождению даже. Я могу себе представить сколько металлолома было произведено пока родилась серийная модель. Но когда речь пошла о полмиллиметра прогиба, причём на фото не видно -- извините, попахивает.

250 кг по этому столику не топтались, а спокойно лежали. Стоит только начать на него залазить, как уже нагрузка будет приложена не строго вниз, а сильно вбок. Прогиб 0.5 мм -- даладна. Я листов железа таких ровных ни разу не видел. Три заготовки из 15 мм листа складываю, сжимаю струбцинами, и свариваю точками по торцам (это чтоб просверлить все три одинаково), какая толщина у этого бутерброда должна быть? 46 мм с копейками, доходит иногда до 47, и это при том, что всё зачищено фибровым диском до блеска. А у вас лист чего-то, после резки и штамповки, имеет плоскость на которой можно увидеть пол миллиметра.

@Oswer, в любом нормальном учебном центре сварщиков учат именно этому. То есть всё остальное побоку. Обратный валик, заполнение, облицовка -- если умеешь это, то умеешь ваабще всё. Это именно так и никак не наоборот. Обучившись этому можно в принципе освоить в сварке и всё остальное достаточно легко.

Мы когда были на предприятии, то нам говорили что они изобрели более "дышащую" ткань, но из того же материала. Выбрали именно её, потому что работаем мы в цеху, и вся сварка у нас "настольная" -- ничего над собой мы не варим, и тем более не режем резаками. "Дышит" ткань действительно прекрасно, ветер в спину ощущается так, как будто на тебе вабще ничего не надето. Спереди подкладка работает, а сзади просто холодно, но, повторюсь, это именно то чего мы хотели -- лето в Краснодарском крае это очень жарко. Синоптики частенько откровенно врут, ибо курортная зона, и кричать на всю страну что у нас летом второй месяц сорок градусов как-то невыгодно. Поэтому пусть лучше проветривается.

Если хочешь получить обратный валик, то во время сварки надо именно его и получать -- всё внимание туда где он формируется. Надо как-то заглядывать за электрод чтоб увидеть передний край ванны, и тянуть именно его.

В тырнете этого горы. Просто искал в гугле картинку по запросу "скос кромок", можешь тоже попробовать -- утонуть можно запросто. Выводные планки, насколько я знаю, а не входные -- http://www.gost-svarka.ru/svarka_termini_opredeleniya/oborudovanie_materialy/vivodnaya_planka.htm И за эту ссыль можешь сказать спасибо гуглу.

Кому?Тебе то конечно можно, да и яб решился наверное, а пока пусть лучше потолще будет. @Oswer, наверное уже понимаешь как связан зазор с притуплением? А скос 30 градусов для восьмёрки, это я упустил. Два прохода нормально получается, а если делать 45 градусов, то второй будет несколько размазан и приплющен. И углы скоса обычно пилят на глаз. Меньше чем 45, это и будет 30. Угломером не стоит мерить. http://meganorm.ru/Data2/1/4293770/4293770840.files/x123.jpg Картинка отсюда: http://meganorm.ru/Data2/1/4293770/4293770840.htm

Ну не было у меня спирта. В детстве, когда я занимался электроникой, мне нужен был спирт, чтоб сделать раствор канифоли. С ним пайка получалась гораздо аккуратнее, чем маканием паяльника в канифоль. Однако юноша пытающийся раздобыть спирт, мог вызвать подозрения, поэтому я боялся его даже спросить где-нибудь. А вот дихлорэтан тогда никаких подозрений не вызывал. Попытки школьника раздобыть дихлорэтан вызывали лишь одобрение со стороны взрослых, и потому он у меня был в неимоверном количестве. Почти поллитра натаскали. И я разводил канифоль дихлорэтаном. Если капля попадала на что либо пластмассовое, или на мебель, или на синтетику, то оставляла след навсегда. Я прекрасно понимал почему так происходит, и не бил тревогу. Так что выложите состав флюса нам сюда, а мы постараемся обьяснить насколько он вреден, и что можно предпринять.

https://www.youtube.com/watch?v=4sWzFgXzriw

А я приступил к своим обязанностям. Шаблонирование и унификация. Творческий беспорядок:

@Вад11, @selco, @BelaZZ, не то это всё мужики. Не. То. Варить надо почаще, и побольше. И просто загонять конец одного шва на начало другого. Надо научиться это делать, и всё. Вот только мне это не светит. У меня более "творческие" задачи: освоение новой модели, кондукторы, шаблоны, унификация...

Ай да Фроня. Маладец пацан.

Ээх мечта. Всмысле все те штуки которые лежат на столе на седьмой фотке -- это очень нужные и полезные штуки. Но чтоб их использовать нужна плита с прорезями, ну или хотя бы вот именно этот стол. Это не сварочный стол, и не слесарный. Это такая универсальная струбцина

Видел угол у трубы 100х100х10? Там радиус миллиметров 20. То есть четверть сороковой трубы. Такой вот угол. http://b-steel.ru/images/truba-profilnaya-kvadratnaya.png

Там всё шо хочешь есть. Ты что имеешь ввиду? Может 4Т?

Игорь, тогда горб будет с другой стороны.Можно, конечно, каждый раз заводить на этот горб конец следующего шва. Это работает. Но тогда некоторые направления становятся архи неудобными. То есть возможно сварить, но неудобно, и как следствие кривоватый шов. А нам низя. Нам товарный вид нада. Шоб у фермеров челюсти отпадали нада. Знаешь сколько народу скептически относились к заявлению, что это наша работа, на выставке? Почти каждый третий. Они смотрят качество сварки и покраски, и делают однозначный вывод -- европа. Причём не Польша, а скорее Германия. Ну или Италия на худой конец. Тут убедительней всего звучит фраза: "Это варил Я". Следующим ответом обычно приходилось называть марку проволоки и модель сварочного аппарата.