Глобул

Хоть вопросы и не мне, но сам я эту робу ношу, и позволю себе кое что осветить. Потому что она дорогая. Продаван понимает, что на вид она мало от брезентовой отличается, и впарить её за цену в пять (!) раз выше брезентовой не реально. Ну это понятие относительное. Конечно надевать её в жару не очень приятно, но всё же куда лучше чем толстенный брезент, который защищает.Кстати покрой в этом деле очень помогает, продукция ООО Арамид сидит великолепно, и очень удобна в отличие от дешёвой брезентухи. Как заказать, это уже вопрос к @Андрей1979. Вот я сейчас вставил его ник в своё сообщение, и ему об этом придёт уведомление. Это удобно, пользуйтесь @Роман1989.

Ну и яж так думал, решил уточнить.

Вадим, ты проходы кладёшь как придётся? Всмысле очерёдности. По фоткам видно что лучше заканчивать нижним проходом, как-то ровнее получается.

Я начинаю приходить к мысли, что главное свойство порошка -- прощать. Случайное движение сделал во время сварки -- сплошная проволока его повторит в точности, а порошок сгладил. Попал в такое место, что заварить можно только углом назад, и причём острым углом назад. Сплошной проволокой это шов горбатый будет, а порошок и это сгладит. Начало-конец шва на порошке не такие контрастные как на сплошной. Ну а если на вращателе варить, то он там так сгладит, что некоторые не поверят что это сварка вобще.

Согласен, но тем вкуснее будет победа. Варил же я эту "ювелирку" в обычной маске, и тоже поначалу страдал. А потом поднатаскался и понял -- хам не нужен -- Я могу! Правда давно уже не могу, но мог...

@copich, а вам не кажется, что никто Георгию хамелеон дорогущий выдавать не должен? Они ему должны выдать сварочную маску. Знаете сколько хлама подпадает под это определение? Вот поэтому я всегда работаю в своей маске. @Георгий 11, Жора, не изводите себя, зачем вы опять нервничаете? (© Жванецкий М. М. "Как шутили в Одессе") Моё мнение -- берите обычную маску, и работайте. Если начальство вас обеспечило некислым хамелеоном, то пойдите навстречу.

http://www.yaplakal.com/forum3/topic1651687.html

Так он и владеет. Вот с технологией металла у парня слабовато, а с компом нормально всё, и институт за плечами, и с интеллектом порядок. А самое главное он не чурается спрашивать у рабочих как лучше сделать. Было даже вместе в компасе по пол дня сидели. Ещё раз докладываю -- шо только не делали. Кучу дырок на отходах вырезали, я через маску в упор следил за плазменной струёй, переклацали все шо есть параметры входа-выхода -- не чего там настраивать. И, кстати, смотрели в оригинале, на итальянской технике, все отверстия которые нам приходится сверлить и у них просверлены, хотя на том заводе хватает всего, и лазер, и чпу сверлилки, и плазма там не польская, и не одна.

@Вад11, это не профильное для нас. Что-то, иногда, мы можем и нашим ручным плазморезом выстрогать, а массово, чуть не каждый день, нам строгать не приходится. Я уже и не припомню когда это последний раз было.

@BelaZZ, @uda76, Паучков пожалуйста в Художественная сварка Юра, крупные планы паучка там ещё раз выложите, пожалуйста.

@serga01net, вот именно хорошее хотелось бы оттуда перетащить. Тут дело не в ностальгировании (лично для меня), а в том, что потеряно, разрушено, уничтожено. Кому мешал Краснодарский станкостроительный завод имени Седина? Многое в нём устарело, конечно, но теперь там седин-маркет, седин-агро, седин-электро, и ещё куча чорти чего. Неужели нельзя было по другому.

Игорь, там на первой фотке видно кассету кислорода, и два баллона аргона. Подключено всё к коробочке которая стоит на источнике (на фотке видно). Станок просто не будет ничего резать не имея давления по этим магистралям. Это плазма. У нас, именно для нашего станка, выгодно плазмой резать до 25 мм. Дальше дешевле газом. То есть можно и 40 резать, но дорого. Расходка лететь начинает, а там голова гипертермовская, ну и расходники к ней оригинальные. По отверстиям. Я же всёж таки сварщик, это чисто моя профессиональная способность вглядываться в эти квадратные миллиметры в зоне плавления металла. Вот я и вглядывался в процесс резки, и понял одну вещь -- чтобы чисто выйти с окружности реза, надо как-то менять программу движения головки. То что есть не подходит, и так и будет оставлять косяк в начале-конце окружности. Ты прав -- оно почти вертикально. Но скос всё же есть.

@ALEX47, я кажись писал, что инженер установивший станок, и аттестовавший оператора не какой-то, а именно от фирмы производителя (Eckert). Насчёт стали -- S690 производят Ssab (прошу прощенья, не saab a ssab), Северсталь, и где-то в Украине. И по документам, и на листе написано заводским трафаретом S690QL, жаль не сфоткал. Но если вы считаете что её нет, то пусть будет по вашему. Нет так нет, не буду спорить. Завтра фотку выложу несуществующей стали. @SvarkaRezka23rus, Никита это тебе: Сам станок: Источник: Компрессор: Большое отверстие в 25-ом листе. Обычно это место не показывают в рекламных обзорах. И насчёт скоса -- вроде не видно, но он там есть:

@Dmitry1962, нет, @SvarkaRezka23rus, сказал правильно -- обычный пропан-кислородный резак в руках чпу портала. Фотки вечером.

Мы вобщет и не знали что ток регулируется. А подготовкой воздуха у нас ваабще никто не занимается. Там просто компрессор с дисплейчиком спереди, давление показывает, температуру холодильника, моточасы, короче там много чего. Только его чистить и продувать регулярно надо, а то ругаться начинает. И ещё плазма немного кислорода требует для резки, и аргон для рисования и кернения. А дырочки как только не пробовали -- всё равно остаётся след когда струя уходит с окружности. Поверьте, нам на обрезках тренироваться можно до полного удовлетворения. Может хватит делать дураков из нас, и из инженера наладчика от фирмы производителя, который производил установку и пусконаладку. А потом неделю с нами, вернее с будущим оператором резал детальки. А до этого, будущий наш оператор в Польшу на неделю ездил учиться, именно на фирму, и документ у него есть, что он оператор этого станка, который ему выдал уже именно этот инженер по окончании. И зовут его Гена, и бывает он у нас частенько (дорога на море и не только). Рассказывает что у нас станок один из лучших по состоянию и условиям эксплуатации. И я как-то больше верю ему, и собственным глазам. А вам бы посоветовал не делать категорических суждений о тех вещах, в которых вы не разбираетесь. Одно ваше предложение развернуть отверстие прорезанное плазмой в толстом листе стали ставит под сомнение вашу компетенцию. Может вы говорили об отверстии Ø 40 мм в листе четвёрки Ст3. А я вам говорю об отверстии Ø 25 мм в листе толщиной 25 мм и сталь далеко не S350. Вот, например, скажите нам чем это отрезано?

@Hlorofos, угол она у нас прямой даёт. А вот со скосом реза ничего не сделаешь. Чистое отверстие она тоже не могёт -- обязательно остаётся наплыв в месте заход-выхода с окружности, плюс скос. Если ещё и диаметр близко к толщине, то там ваабще дырка получается. И обработать это "отверстие" проблематично, там куча мест появляется по которым напильник просто скользит.

@pavel83, я тя чуть не забанил, пореже аватар меняй. А что за название у темы такое странное?

Это сирень, Вова!

Вот купи себе станок, потом расскажешь. Ребята каждый день суют в кондукторы то что она нарезала, поверь -- нет там даже и +- 0,5 мм. Деталь от детали весьма отличается, поэтому всегда надо знать от какого края плясать. Простите что? Вы правда думаете что этот фокус получится?

@ALEX47 Из каких сталей оригинал мы прекрасно знаем. Всё это проходило лабораторию, и марку стали там определили довольно успешно, к тому же наш шеф в прекрасных отношениях с хозяином оригинальной продукции, и на производстве у него он не раз бывал, и по итальянски нормально разговаривает. А листы стали промаркированы довольно крупно. То есть на заводе это всё прекрасно видно, и секретов из этого никто не делает. Сверления корончатым сверлом, потому что точность позиции отверстий +- 0,5 мм, а по диаметру больше одной, двух десятых отклонение не допустимо. Ни плазма, ни спиральное (обычное) сверло такой точности не даёт. Разумеется это касается не всех отверстий. Всё что можно делаем плазмой, всё что не сильно точно на советском станке, а всё что надо точно -- магнитной сверлилкой с корончатым сверлом, в кондукторе.

Итак сталь S690, толщина 25 мм, отверстие тоже 25 мм.Saab -- никаких проблем, около 400 отверстий одним корончатым сверлом с победитовыми зубами. Северсталь -- каждое десятое, примерно, отверстие остаётся не просверленным. Сверло доходит до какой-то рандомной глубины, и дальше никак. Можно погреть резачком это место до посерения (это после синевы), и затем досверлить деталь. Но это мы удачно попали. А неудачно, это когда сверло внезапно ломает. Скажи где технологический просчёт?

Планируем. Производству от роду два года всего.И этот вопрос решается не только так. Железо надо нормальное покупать просто. У северстали плёнку окисла болгарка не берёт, плюс ещё и свёрла местами стираются (!), плюс толщина листа в пределах миллиметра пляшет. Оно конечно дешевле чем SAAB но качество падает, процент брака появляется, расходка летит со страшной скоростью, и в итоге выходит дороже. Как нибудь, если не забуду, пофоткаю почищенные после резки детальки из саабовской стали -- практически до бела счищается всё легко. А вот с нашими производителями беда. Делать из их железа европейские модели машин весьма сложно. Они только кажутся простыми, а на поверку выходит что вся эта простота в точности, и редкую дырку можно просверлить на сверлильном станке обычным сверлом. Основную массу приходится бурить трубчатым, изобретать кондукторы для жёсткого позиционирования и заготовки и сверла. Так что проблем хватает. Качество всегда стремится упасть. Оно не может само стоять на одном уровне, нужно прикладывать усилия чтобы его поддерживать. Хотя бы поддерживать.

Спасибо, покурил эту методику на ютубе, аврора хорошо осветила вопрос. теперь буду знать. Я такую канаву могу плазморезом выбрать минут за 20, а ты её выкапываешь сразу, и это понятно, наш плазморез может выдать 100 ампер, а у тебя на электрод можно подать около 300, металл там вылетает просто ручьём. Я правильно понимаю?

@Вад11, всё от уровня технологий. Например итальянцы могут чо угодно сделать. Лапки культиватора штампуют из простенькой стали типа S355 а потом цементируют поверхность. Но катки они делают именно так.

Одно.Это культиватор для виноградников будет. Пробная, но уже проданная версия.