Точмаш 23

 Член экспертной группы «Европейский диалог», доктор экономических наук Евгений Гонтмахер.

 

 На ваш взгляд, это случайность, что назначение Мишустина совпало с тем, что Дума приняла поправку в Налоговый кодекс, согласно которой дачники и садоводы, которые выращивают на своих участках урожай на продажу, теперь вынуждены будут приобретать для этого патент?

 

 

 

 

 — Конечно это совпадение. Такого рода идеи, безусловно, исходят не от налоговой службы. По закону она у нас не имеет права законодательной инициативы. Налоговики у нас — это исполнители. Они получают от власти уже какие-то принятые решения и исполняют их. Этот законопроект, конечно, был инициативой министерства финансов. Это философия Минфина под руководством Антона Силуанова. Она заключается в том, что ни одно движение, которое дает людям какие-то средства, не должно пройти мимо бюджета. Это и так называемый, профналог на самозанятых, который сейчас будет расширен, и та инициатива с патентами на дачников, о которой вы только что упомянули, все это такая философия.

Вопрос на форум:

"Здравствуйте, я занимаюсь регулярно онанизмом, а, значит, оказываю себе услуги сексуального характера. Подлежит ли эта деятельность какому-нибудь налогообложению?"

 

Юрист:

"Услуги сексуального характера запрещены законом. Поэтому нет. Но вот уголовное преследование вам может грозить".

 

Экономист:

"Услуга оказывается внутри организации, поэтому это не услуга, а работа. Налоговая может задать вопрос, почему работа не оплачивается и доначислить налог НДФЛ исходя из МРОТ".

 

Налоговая:

"Это самозанятость. Налог 4%, но только в регионах, в которых введён эксперимент. В остальных регионах - от 6 до 13%, в зависимости от режима налогообложения. Так что регистрируйтесь в Москве, обозначьте минимальную стоимость и платите 4% с каждого акта. Не забывайте про чек".

@Anatoli Fironov,

 https://docviewer.yandex.ru/view/40127518/?page=2&*=7lr00dDsNx%2FAXW%2BhZZjoJV4ymAd7InVybCI6Imh0dHA6Ly9kc3BhY2UubmJ1di5nb3YudWEvYml0c3RyZWFtL2hhbmRsZS8xMjM0NTY3ODkvMTAyNjI5LzAxLVBhdG9uLnBkZj9zZXF1ZW5jZT0xIiwidGl0bGUiOiIwMS1QYXRvbi5wZGY%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%3D&lang=ru

 

http://booktech.ru/books/svarka/361-lazernaya-svarka-metallov-1984-aa-malashchenko.html

   

Деформации и напряжения при сварке

 

 

Сварочные деформации и напряжения являются следствием многих причин. Они значительно снижают механическую прочность сварной конструкции. Основными причинами возникновения сварочных деформаций и напряжений являются неравномерное нагревание и охлаждение изделия, литейная усадка наплавленного металла и структурные превращения в металле шва.

Неравномерное нагревание и охлаждение вызывают тепловые напряжения и деформации. При сварке происходит местный нагрев небольшого объема металла, который, расширяясь, воздействует на близлежащие менее нагретые слои металла. Напряжения, возникающие при этом, зависят главным образом от температуры нагрева, коэффициента линейного расширения и теплопроводности свариваемого металла. Чем выше температура нагрева, а также чем больше коэффициент линейного расширения и ниже теплопроводность металла, тем большие тепловые напряжения и деформации развиваются в свариваемом шве.

Литейная усадка вызывает напряжения в сварном шве в связи с тем, что при охлаждении объем наплавленного металла уменьшается. Вследствие этого в близлежащих слоях металла    возникают    растягивающие силы. Чем меньше количество расплавленного металла, тем меньшие возникают напряжения и деформации. Структурные превращения вызывают растягивающие и сжимающие напряжения в связи с тем, что они в некоторых случаях сопровождаются изменением объема свариваемого металла. Например, у углеродистых сталей при нагреве происходит образование аустенита из феррита — этот процесс сопровождается уменьшением объема. При больших скоростях охлаждения высокоуглеродистых сталей аустенит образует мартенситную структуру, менее плотную, чем аустенит; этот процесс сопровождается увеличением объема. При сварке низкоуглеродистой стали напряжения, возникающие от структурных превращений, небольшие и практического значения не имеют. Стали, содержащие более 0,35% углерода, и большинство склонных к закалке легированных сталей дают значительные объемные изменения  от структурных превращений. Вследствие этого развивающиеся напряжения оказываются достаточными для возникновения трещин в шве.

Внутренние напряжения уменьшают прочность сварной конструкции. Кроме того, если сварной шов нагружен внешними силами, то внутренние напряжения, накладываясь на напряжения от внешних сил, снижают запас прочности конструкции, а в некоторых случаях могут вызвать ее разрушение. Для уменьшения внутренних напряжений и деформаций применяют ряд технологических мер и приемов наложения сварных швов. Важное значение имеют правильный выбор конструкции изделия, расположение сварных швов, последовательность их выполнения и режимы сварки.

Уменьшения внутренних напряжений достигают следующими мерами. Длинные швы выполняют обратноступенчатым способом на проход (рис. 53, а). Многослойную сварку выполняют каскадным способом или горкой. При этом хорошие результаты дает послойная проковка шва (кроме первого и последнего слоя). Швы накладывают с таким расчетом, чтобы последующий шов вызывал деформации, обратные возникшим от предыдущего шва (рис. 53, б, в). Последовательность выполнения швов должна допускать свободную деформацию элементов конструкций. Например, при сварке настила из нескольких листов следует в первую очередь выполнять швы, соединяющие листы полос, и лишь затем швы, соединяющие эти полосы между собой (рис. 54).

Для вязких металлов могут быть рекомендованы способы сварки, значительно снижающие остаточные деформации. Первый способ: элементы свариваемой конструкции закрепляют в сборочно-сварочном приспособлении, в котором изделие собирают, сваривают и оставляют до полного остывания. Второй способ, широко применяемый на практике, заключается в интенсивном отводе теплоты, например, частичным погружением изделия   в   воду,   охлаждением   струей воды, применением различных медных подкладок.

У сталей, склонных к образованию закалочных структур, резкое охлаждение сварного шва и околошовной зоны вызывает значительные внутренние напряжения и даже появление трещин в наплавленном металле. Для уменьшения разности температур в изделии и обеспечения медленного охлаждения применяют предварительный подогрев изделия. При сварке в условиях низких температур такой подогрев обязателен даже для низкоуглеродистых сталей.

Для снятия внутренних напряжений иногда применяют термическую обработку сварных изделий, главным образом отжиг или нормализацию. Отжиг применяют полный или низкотемпературный. Полный отжиг заключается в нагреве изделия до 800 ... 950°С, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении вместе с печью. В результате такой обработки пластичность и вязкость наплавленного металла и металла зоны термического влияния возрастают, а твердость металла снижается. При этом в сварном изделии полностью снимаются внутренние напряжения. Низкотемпературный отжиг (или высокий отпуск) заключается в нагреве сварного изделия до 600 ... 650°С, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении вместе с печью. Так как температура нагрева ниже критической, структурные изменения в металле не происходят. При меньших температурах нагрева сварочные напряжения снимаются частично.

Нормализация заключается в нагреве изделия до температуры на 30... 40° С выше критической, выдержке при этой температуре и охлаждении на воздухе (т. е. с несколько большей скоростью, чем при отжиге). Такая обработка является наилучшей для сварных изделий, так как не только снимает внутренние напряжения, но позволяет получить мелкозернистую структуру металла. Особенно следует рекомендовать нормализацию для сварных изделий из низкоуглеродистых сталей, содержащих углерода менее 0,25%. Для термообработки крупногабаритных сварных изделий применяют мощные термопечи.

Причины, вызывающие деформации и напряжения при сварке

Процесс сварки сопровождается резко неравномерным нагревом изделия. Зоны металла, прилегающие к сварному шву, нагреваются теплотой дуги, а затем охлаждаются по мере распространения теплоты в массе металла. В результате местного нагрева и последующего охлаждения происходят объемные изменения металла, приводящие я появлению временных и остаточных деформаций и напряжений. Поэтому для понимания процесса их образования необходимо проанализировать влияние нагрева тела на возникновение в нем деформаций и напряжений.

Представим себе, что тело составлено из большого количества малых кубических элементов одинаковых размеров. При равномерном повышении температуры тела каждый элемент будет расширяться на одну и ту же величину (пропорциональную повышению температуры) равномерно во всех направлениях. Таким образом, элементы будут оставаться кубиками одинаковых размеров; их можно соединить между собой и получить сплошное тело, при этом никаких напряжений не возникнет. Если, однако, повышение температуры неравномерно, то каждый элементарный кубик стремится расшириться на величину, пропорциональную повышению его температуры. Получающиеся в результате такого нагрева кубики разных размеров нельзя соединить между собой; однако, поскольку тело должно оставаться сплошным, каждый элемент ограничивает свободное расширение соседних элементов, что сопровождается возникновением напряжений. Степень ограничения свободного температурного расширения может быть неодинакова не только у различных кубиков, но и у данного кубика в различных направлениях. В связи с этим неодинаково изменяется длина ребер кубика и искажаются его углы. Другими словами, возникает сложное напряженное состояние как выделенного кубика» так и тела в целом. Если работа материала кубика проходит в упругой области, то после полного остывания он стремится восстановить свои размеры. Это стремление будет реализовано, когда соседние кубики также восстанавливают свои размеры, т.е. если при нагреве материал тела во всем своем объеме работал упруго. В этом случае после полного остывания в теле отсутствуют остаточные напряжения, а форта и размеры тела становятся такими же, как и до нагрева.

Если же в процессе нагрева возникнет пластическая деформация металла кубика, то после остывания он стремится изменить свои размеры на величину возникшей при нагреве пластической деформации, которая может быть неодинакова не только у различных кубиков, но и у данного кубика по разным направлениям. Получающиеся в результате пластической деформации кубиков элементы разных размеров также не могут быть соединены без принудительного искажения свои размеров и формы вследствие взаимного влияния. В итоге возникают остаточные деформации и напряжения.

Аналогичное состояние металла может быть результатом его фазовых (структурных) изменений. Если при определенной (критической) температуре происходят фазовые превращения металла, связанные с изменением его объема, то те кубики, которые находятся в области, нагреваемой выше критической температуры, изменяют свой объем, в то время как кубики вне указанной области его сохраняют.

Таким образом, неравномерный нагрев тела, неоднородная (неодинаковая по объему тела) пластическая деформация и местные фазовые превращения металла вызывают неодинаковые изменения и в связи с этим являются причинами появления напряжений.

В общем случае неравномерность распределения температуры в реальных конструкциях при сварке такова, что возникает трехосное напряженное состояние. Иначе говоря, кубики вблизи источника теплоты нагреваются неодинаково по всем трем направлениям и имеют различную степень ограничения тепловому расширению в этих направлениях. Однако в большинстве случаев одни составляющие напряжений настолько незначительны по сравнению с другими, что ими можно пренебречь и следует рассматривать возникающее напряженное состояние как одномерное или двумерное.

В частности, рассматривая деформации, возникающие при сварке элементов балочного типа, можно считать, что напряженное состояние является одномерным. В этом случае достаточно проследить за изменением размера элементарных кубиков лишь в одном направлении - по продольной оси балки.

Геворкян В.Г. Основы сварочного дела

Гатовский К.М. Теория сварочных напряжений и деформаций

См. также:

• Образование деформаций и напряжений при сварке оболочек
• Регулирование и устранение сварочных напряжений
• Способы устранения сварочных деформаций и перемещений
• Деформации в сварных металлоконструкциях
• Теория сварочных деформаций и напряжений и ее значение
• https://www.autowelding.ru/publ/1/1/1/3-1-0-4

теперь я понимаю почему тому заводу пришел кирдык... 

Что еще понимаете?

@krech,

С днем рождения.Здоровья. 

МА. 1 или 2, не помню. Бирка давно утеряна.a

Первый раз такой казус. До этого довольно успешно варил ей и КПП, и крышку ГБЦ, из последнего- впускной коллектор.

Это довольно важный момент: сделайте выписку в столбик состава проволок МА-1 и МА2-1пч(повышенной чистоты) и сравните.Причиной возникновения горячих кристаллизационных трещин являются легкоплавкие эвтектики с температурой кристаллизации ниже,чем температура кристаллизации основного металла,например:MgAl,MgCu,MgNi,MgZn с tпл.430-500С. То бишь,речь идет об эффективном интервале кристаллизации.

Следующее,вы наплавили излишне большую массу металла,что будет создавать значительные сварочные напряжения,что  приведет к разрыву по прослойкам еще не закристаллизовавшейся эвтектики.

В сплавах,содержащих марганец,будет происходить рост зерен металла при перегреве-это тоже надо иметь в виду.

 

МА2-1пч           МА1

Mn  0,2-0,6     1,3-2,5

Si    0,01          0,1

Ni     0,001       0,007

Fe   0,005        0,05

Cu   0,01          0,05

Al     3,8-5        0,1

Zn    0,8 -1,5     0,3

Mg   остальное  -

Да, горячие трещины. Наверное, прав Selco, нужно было сделать заплатку и обварить ее. Поленился, думал заплавляю присадкой за 5 минут, и готово. А провозился почти 2 часа.

Небольшое уточнение:проволока была МА1? Ошибки нет?

Насколько я понимаю,что литейную надпись на блоке вы не нашли или, допускаю,что ее не было или она тредночитаемая ,и под рукой есть проволока МА1?

Выбрал фрезой- заплавляю, сразу образовуется новая трещинка, происходит это на зоне перехода наплавки и основного металла

 

То есть, это была горячая трещина?

Объявление

 

Продам дом для животных, можно использовать как будку для собаки.

 

Сразу возникает вопрос:является ли будка для собаки ее домом или служебным помещением?

Мне тоже интересно почему шов так блестит.

Выпрямитель ВС 600,ПДГО 510,проволока китайская ER70S-6

 Чем?

Вижу что шлак остался, а шов блестит. Если металлическая щетка на болгарке, то она ваабще ничего не оставит, а вручную шлак останется, но блестеть не будет. Вот и интересно чем.

И что за аппарат удалось так настроить? 

Я хелви никак не могу -- регулировка напряжения ступенчатая, хоть ты трескайся не получается. Или шов гладкий, и варит бесшумно, но брызги крупные и горячие. Или трещать начинает. Так это я гоняю в тройной смеси, а тут кислота... 

Может проволока хитрая?

 

Срезается зачистным ,зачищается лепестковым,грунтуется и окрашивается.Пробуйте варить углом назад.

ХК? 

А какая еще.

Вжись не видал такую Ст3, нержа - да, но не Ст3. И цвет шва не характерный.  Лист прям с завода? 

Откуда он еще может быть,конечно,с завода.Стандартная продукция -бак маслостанции. Шов зачищается.

Крышка электродвигателя интересна расположением трещин,их количеством и возникающими при сварке напряжениями.Общая длинна швов 1 метр.Толщина стенки порядка 6мм.Полуавтомат,аргон,панч.Очень жесткий узел,но трещин удалось избежать.На  снимке трещины отмечены заказчиком,но, на самом деле,картина другая.Деформация плоскости 0,75мм.

 

 

Русскоязычных источников не нашел но вот ангоязычный примеры

Я понимаю,о чем вы говорите. 

приветсвую. появились ощущения что аппарат не выдает заявленный ток. замеряли с помощью 200 амперного амперметра. в итоге фактический ток в два раза меньше от заявленного на цифровом табло аппарата.так же  была возможность померять на трехфазном аппарате там все OK. Может кто в курсе с чем это связанно?

В свое время,у меня два  аппарата  сгорели  на токах 167а при заявленных 200а(сгорел,ремонт,после ремонта сгорел через две минуты ,дали новый -сгорел через пять минут) -ток был один и то тот же -167а. Горели силовые транзисторы .Назывались  аппараты  иначе,но одного разлива -Элитек. Избавляться надо от подобных аппаратов-надежность у них очень низкая.

 

По учебнику, если перед сваркой нержавейки медью "загрязнить" околошовную зону (та которая перекристаллизовывается), то медь по границам зерен проникнет вглубь металла и при остывании околошовная зона покроется трещинами. И поэтому нельзя допускать контакта меди с нержавейкой в районе шва.

 

Не думаю,что сварку нержавейки медью  нужно относить к сварке,скорее,это сварка-пайка с соответствующими режимами.

 

Все о станке для холодной ковки Улитка.

Здраствуйте!

Решил поделится своим опытом в использовании станка улитка для холодной ковки.

Какое это имеет отношение к технологическому процессу ковки,как таковому?

Это жизнь....

И чем жизнь закончится? 

Замерьте напряжение при сварке, сколько вольт?

Раньше у них получалось,значит,процесс отработан и параметры определены.А если произошел сбой в оборудовании,то что мешает его проверить?

.прошлые наплавки сие явление не наблюдалось.

Если не наблюдалось,то,возможно,изменен состав металла или флюса,под которые надо менять параметры.Надо действовать методом исключения:сделать анализ того и того.