Перейти к содержанию

Точмаш 23

Мастер
  • Постов

    4 880
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    277

Сообщения, опубликованные Точмаш 23

  1. ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

    http://docs.cntd.ru/document/1200008656

     

                      

    ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

    http://docs.cntd.ru/document/1200008852

     

                            

    ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с http://docs.cntd.ru/document/

     

    ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки (с Изменением N 1) N 1, 2)

    http://docs.cntd.ru/document/1200011542

     

    Принципы маркировки по ГОСТ, DIN, NF, JIS, ASTM, BS. Что означает маркировка чугуна?

     

                           

    Принципы маркировки по ГОСТ, DIN, NF, JIS, ASTM, BS. Что означает маркировка чугуна?

    Чугуны различают:

    а) по форме включения графита

    • серый чугун с пластинчатым графитом (СЧ);
    • чугун с вермикулярным (червеобразным) графитом (ЧВГ);
    • высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧ);
    • ковкий чугун с хлопьевидным графитом (КЧ);

    6) по химическому составу:

    • нелегированные чугуны (общего назначения)
    • легированные чугуны (специального назначения).

    В чугунах используется приблизительно тот же комплекс легирующих элементов, что и в стали (хром, никель, алюминий, молибден, ванадий и т.д.).

    Маркировка легированных чугунов осуществляется с помощью букв, обозначающих легирующие элементы (по аналогии со сталями) и цифр, указывающих их содержание (в %). Буква Ш в конце маркировки указывает на то, что графит в чугуне имеет шаровидную форму; если буква Ш отсутствует, то графит пластинчатый. Нелегированный чугун не содержит других легирующих компонентов, кроме углерода.

    Чугуны с пластинчатым графитом для отливок

    В основу стандартизации серого чугуна положен принцип регламентирования минимально допустимого значения временного сопротивления разрыву при растяжении. В соответствии с этим принципом обозначение марки чугуна в стандартах различных стран содержит значение минимально допустимого временного сопротивления разрыву, определенного в стандартной литой заготовке пробы диаметром 30 мм.

    Поскольку значения прочности чугуна данной марки в отливке зависят от скорости охлаждения, определяемой толщиной стенки (диаметром) отливки, в стандартах всех анализируемых стран приводятся минимальные значения полученные, в отдельно отлитых пробных заготовках других диаметров или сечений из серого чугуна каждой марки. А в стандарте Германии, например, приводятся таблицы и номограммы, связывающие прочность чугуна каждой марки с сечением пробной заготовки, что позволяет конструктору выбрать марку чугуна, обеспечивающую требуемую прочность в стенке отливки заданной толщины, или оценить прочность чугуна, которую следует ожидать в этой стенке при заливке чугуном выбранной марки.

    Стандарты на серый чугун (кроме отечественного) не регламентируют максимально допустимое значение временного сопротивления разрыву при растяжении, но устанавливают для чугуна каждой марки пределы допустимого значения твердости. Отечественный стандарт оговаривает в примечании к основной таблице, что максимальное значение временного сопротивления разрыву при растяжении, не должно превышать минимально допустимое более чем на 100 МПа. В стандарте Германии DIN 1691 отмечено, что в заказе на отливки должно быть однозначно указано, является ли характерным свойством предел прочности при растяжении или твердость по Бринеллю, и в зависимости от этого маркировка обозначается по-разному. Например:

    чугун DIN 1691-GG-25

    или

    чугун DIN 1691-GG-210 HB

    Буквы GG обозначают соответственно: "gegossen" - отлито и "gubeisen" - чугун.

    В отечественном стандарте имеются три марки чугуна СЧ18, СЧ21 и СЧ25, которые допускаются для изготовления отливок по согласованию с потребителем. Стандарт Франции NF А 32-105-65 в настоящее время отменен.

    В большинстве марок серого чугуна косвенным методом ограничения прочности является максимально допустимое значение твердости, превышение которого приводит к отбелу и связанному с этим ухудшению технологических свойств. Твердость серого чугуна в значительной степени зависит от количества и размеров включений графита в структуре и количества и дисперсности перлита. Поэтому термическая обработка этого материала также весьма важна. Чугун одной марки может подвергаться нескольким видам термообработки: например, высокотемпературному отжигу для ликвидации структурно-свободного цементита, закалке и отпуску. Для получения марок чугуна от СЧ20 до СЧ35 применяют помимо легирования небольшими добавками Сr, Ni, Мо и Cu модифицирование жидкого металла непосредственно перед разливкой кремнийсодержащими добавками (ферросилицием, силикокальцием, силикобарием и другими).

    Чугуны ковкие для отливок

    В основу стандартизации ковкого чугуна (ГОСТ 1215) положен принцип регламентирования минимально допустимых значений временного сопротивления разрыву при растяжении, относительного удлинения и твердости (НВ). В зарубежных стандартах регламентируется также минимально допустимое значение предела текучести. Механические свойства ковкого чугуна определяют на литых образцах диаметром 16 мм; в зависимости от толщины стенки отливок допускается применение образцов диаметром 8 и 12 мм. Стандарты зарубежных стран также предусматривают применение образцов примерно таких же размеров.

    В стандарте США ASTM A602 (Р 82), например, М7002, буква М означает "malleable" - ковкий, 70 - предел прочности, в кгс/мм2, 02 - относительное удлинение в %, а в стандарте на отливки из ферритного ковкого чугуна ASTM А47 приведены две марки 22010 и 24018, где 220 и 240 - показатели предела текучести в МПа, а 10 и 18 - относительное удлинение в %. В стандартах Японии на отливки из ковкого чугуна марки обозначают только по пределу прочности остальных странах - по пределу прочности и относительному удлинению, причем в Германии и Великобритании - пределу прочности в кгс/мм2, а в Японии и Франции - в МПа (см. перевод единиц давления, хотя давление тут - только размерность )

    В Германском стандарте DIN 1692 буквы GTS обозначают отожженный ковкий чугун без обезуглероживания, а GТW - обезуглероженный отожженный ковкий чугун.

    Японский стандарт JIS G5702 регламентирует свойства черносердечных ковких чугунов, обозначаемых буквами FСМВ "foundry casting malleable blackheart", JIS G5703 - FCМW, буква W означает "Whiteheart" (белосердечный, он же обезуглероженный), причем три последние марки дополнены буквой Р, что означает "Реrlite" (перлитный). И, наконец, стандарт JIS G5704 - FСМР, где Р означает то же самое.

    Французский стандарт NF А 32-701 оговаривает марки белосердечного ковкого чугуна, которые обозначаются буквами МВ - "Мilleable blanc", а стандарт NF А 32-702 на отливки из ковкого чугуна с шаровидным графитом, ферритного и перлитного чугунов, маркируют буквами МN, где N означает "nodulaire" - шаровидный.

    В стандарте Великобритании ВS 6681 классы ковкого чугуна, входящие в область распространения данного стандарта, обозначаются следующим образом: W - белосердечный (обезуглероженный) ковкий чугун, В - черносердечный (ферритный) ковкий чугун, Р - перлитный ковкий чугун.

    Чугуны антифрикционные для отливок

    ГОСТ 1585 распространяется на антифрикционный чугун для отливок, работающих в узлах трения со смазкой, и включает 10 марок. В ГОСТ 1585 приводится химический состав чугунов, твердость и микроструктура по ГОСТ 3443.

    Чугуны марок АЧС-1 - АЧС-6 - серые с пластинчатым графитом и различной структурой матрицы.

    Чугуны марок АЧВ-1 и АЧВ-2 - высокопрочные, с шаровидным графитом с перлитной (АЧВ-1) и перлитно-ферритной (АЧВ-2) металлической основой.

    Чугуны марок АЧК-1 и АЧК-2 - ковкие с компактным графитом: чугун АЧК-1 легирован медью, перлитный, АЧК-2 - перлитно-ферритный.

    Массовая доля марганца меняется в указанных в марке АЧС-5 пределах в зависимости от толщины стенки.

    В зарубежных странах нет стандарта, объединяющего марки антифрикционных чугунов.

    Количество включений графита оценивается средним процентом площади, занятой на микрошлифе. Например, Г2 - до 3 % площади, занятой графитом.

    Распределение включений графита оценивается по шкале 3 приложения 2 ГОСТ 3443.

    Количество перлита или феррита оценивается средним процентом площади, занятой этими структурными составляющими на шлифе. Например: П92 - площадь, занятая перлитом, свыше 90 до 94 %.

    Дисперсность пластинчатом перлита определяется средним расстоянием между пластинами цементита.

    Например: Пд 0,5 - расстояние между пластинами цементита от 0,3 до 0,5 мкм.

    Фосфидная эвтектика оценивается средней площадью изолированных включений. Например: Фр - диаметр ячеек свыше ... до ...

    Термическая обработка антифрикционных чугунов АЧК-1 и АЧК-2 аналогична применяемой для обычных ковких чугунов.

    Чугуны с шаровидным графитом для отливок

    В ГОСТ 7293 "Чугун с шаровидным графитом для отливок" имеются восемь марок чугуна с шаровидным графитом. Марка ЧШГ определяется показателями временного сопротивления разрыву при растяжении и условного предела текучести. Условное обозначение марки включает буквы ВЧ - высокопрочный чугун и цифровое обозначение минимального значения предела прочности, в МПа*10-1.

    Механические свойства ЧШГ обеспечиваются в литом состоянии или после термической обработки. Показатели относительного удлинения, твердости и ударной вязкости определяют только при наличии требований в нормативно-технической документации, и они должны соответствовать требованиям настоящего ГОСТа.

    В стандарте США ASTM А536 в маркировке чугуна первое и второе числа также определяют показатель предела прочности при разрыве, первое - в фунтах/кв.дюйм*103, а второе - округленная величина этого показателя в МПа*10-1. Третье число определяет минимальное значение относительного удлинения в %. Например, марка 80-50-06 имеет следующие минимальные показатели механических свойств:

    предел прочности - 80000 фунт/дюйм2 или 552 МПа
    условный предел текучести - 55000 фунт/дюйм2 или 379 МПа
    относительное удлинение - 6,0%

    В стандарте Германии DIN 1693-506-50 в названии марки буквы означают: G - "gegosen" (отлито), G - "gubeisen" (чугун), G - "globular" (шаровидный), 50 - минимальное значение предела прочности в МПа*10-1 (например, GGG-50). В стандарте Великобритании ВS 2789 буквенные обозначения не применяются. Во французском стандарте NF А 32-201 буквы FGS означают: "fonte" (литье), "graphite" (графит) и "sferoidal" (шаровидный). В обозначениях стандартов Франции и Великобритании помимо предела прочности при растяжении в МПа указывается и относительное удлинение в %. В случае, когда испытания на растяжение выполняются не на отдельных, а на смежных с отливкой образцах, указанное обозначение дополняется буквой А. В случае, когда отливки должны обладать особой ударной вязкостью при низкой температуре, указанные обозначения дополняются буквой L, сопровождаемой числом, соответствующим температуре испытания. Символы L и А могут сочетаться. Например, FGS 350-22АL40.

    В большинстве национальных стандартов на высокопрочные нелегированные чугуны, регламентирующих механические свойства, химический состав чугунов не оговаривается. Обязательными для контроля являются предел прочности при растяжении, предел текучести, и относительное удлинение. В стандартах всех стран, за исключением стандартов Германии и США, приводятся контролируемые пределы величин твердости.

    Остальные параметры чугунов, в том числе микроструктура, могут контролироваться по требованию заказчика. Количество графита преимущественно шаровидной формы, оговариваемое в большинстве национальных стандартов, колеблется в широких пределах от 70 % в стандарте Японии до 90 % в стандарте США ASTM А395. В том же стандарте приводится единственная марка ферритного чугуна ЧШГ с контролем химического состава по основным элементам и твердости. Определение пределов прочности и текучести и относительного удлинения в большинстве стандартов осуществляется на отдельно отлитых и специально выточенных образцах диаметром 14 мм из заготовок больших размеров (до 75 мм). Если по техническим причинам необходимо использовать образец другого диаметра, он должен обязательно удовлетворять следующему соотношению:

    L0 = 5,65·S0 = 5d,

    где L0 - начальная длина между метками на испытуемом образце;
    S0 - начальное сечение образца;
    d - диаметр калиброванного сечения образца.

    Отливки заказчику поставляются в исходном или термообработанном виде. Термообработка для снятия напряжений не оказывает влияния на микроструктуру чугуна отливок, остальные виды термообработки проводятся с целью изменения структуры и приведения свойств в соответствие с требованиями стандарта.

    Стандарт Японии JIS G 5502 включает 7 марок чугуна с шаровидным графитом. FСD 370 и FCD 400 - ферритные, FCD 450 и FCD 500 - ферритно-перлитные и FCD 600, FCD 700 и FCD 800 - перлитные чугуны. Стандарт JIS G 5503 содержит три марки чугуна с шаровидным графитом: FCD 900 - ферритно-бейнитного класса с повышенной ударной вязкостью, FCD 1000 - со структурой матрицы "отпущенный мартенсит" - повышенной прочности и FCD 1200 чугун мартенситного класса с повышенной твердостью, применяемый для отливок, работающих на износ.

    Последние три марки получают только термической обработкой с нагревом до области аустенитного превращения.

    Чугуны с вермикулярным графитом для отливок

    ГОСТ 28394 содержит марки чугуна для отливок, имеющего в структуре графит вермикулярной формы и не более 40 % шаровидного графита.

    Для отливок применяют чугуны следующих марок: ЧВГ30, ЧВГ35, ЧВГ40, ЧВГ45. Марка чугуна определяется временным сопротивлением разрыву при растяжении и условным пределом текучести. Условное обозначение марки включает буквы ЧВГ - чугун с вермикулярным графитом и цифру, обозначающую минимальное значение временного сопротивления разрыву при растяжении в МПа*10-1. Относительное удлинение и твердость по Бринеллю определяют при наличии специальных требований в нормативно-технической документации. По требованию потребителя допускается устанавливать другие значения твердости.

    Механические свойства определяют на одном образце диаметром 14 мм, изготовленном из заготовки толщиной или диаметром 25 мм.

    В Румынии стандартизированы три марки ЧВГ. В марках России и Румынии цифровое обозначение марки соответствует требуемому минимальному значению показателя предела прочности при растяжении в МПа. Стандартные марки чугуна с вермикулярным графитом (США) приведены по данным проекта стандарта, разработанного в январе 1982 г. ("Standard specification for Compacted Graphite Iron Casting"), которым определены условия приемки и контроля качества деталей из ЧВГ.

    Фирма Великобритании "International Machinite Metal" применяет отраслевой стандарт, оговаривающий только две марки чугуна с вермикулярным графитом: FС 275 - ферритный чугун и FС 400 - перлитный чугун.

    Несмотря на сравнительно невысокие показатели механических свойств, чугун с вермикулярным графитом получил в последнее время достаточно большое распространение благодаря хорошим технологическим и теплофизическим свойствам.

    Чугуны легированные для отливок со специальными свойствами

    ГОСТ 7769 распространяется на чугуны для отливок с повышенной износостойкостью, коррозионной стойкостью, жаростойкостью и жаропрочностью. Так как многие из них сочетают н себе несколько указанных свойств, маркировка осуществляется по преобладанию легирования. Низколегированные чугуны всех видов, а также высоколегированные марганцевые и никелевые, за исключением марок ЧН2Х, ЧХ3Т, ЧГ7Х4, ЧН4Х2, модифицируют графитизирующими присадками. В хромистых чугунах и в чугунах с шаровидным графитом допускается массовая доля никеля до 1,0 % или меди до 1,5 % вводимых с шихтой: природно-легированными чугунами, легированным стальным ломом или магнийсодержащими лигатурами. В отливках из легированного чугуна с шаровидным графитом не менее 80% включений должны быть шаровидной формы. Отливки из высоколегированных хромистых и кремнистых чугунов для снятия внутренних напряжений подвергаются термической обработке. В соответствии с ГОСТ 7769 во всех марках чугунов контролируются предел прочности при растяжении и твердость HB), в чугунах с шаровидным графитом относительное удлинение (d), в остальных - предел прочности на изгиб (sизг). Отливки из жаростойкого чугуна должны обладать сопротивлением окалинообразованиям: не более 0,5 т/(м·ч) увеличения массы и росту не более 0,2 % при температуре эксплуатации, в течение 150 ч.

    ГОСТ 7769 включает следующие марки износостойких чугунов: низколегированные хромистый ЧХ3Т и два никелевых ЧН2Х и ЧН4Х2, высоколегированные хромистые ЧХ9Н5, ЧХ16, ЧХ16М2, ЧХ22, ЧХ28Д2, ЧХ32 и высоколегированные марганцовистые ЧГ7ХЧ, ЧГ6С3Ш и ЧГ8Д3.

    В стандарте США ASTM А532 "Износостойкие серые чугуны" ("Abrasion resistant cast irons") имеется десять марок чугуна трех классов. К классу I относятся низкохромистые износостойкие чугуны, к классу II - высокохромистые и к классу III - с содержанием хрома 23-28 %. Тип чугуна А, В, С и т.д. определяет массовые доли других элементов, входящих в состав чугуна. В обозначении марки ("designation") чугуна НС и LС соответственно повышенное и пониженное содержание углерода.

    Отличительной чертой маркировки десяти чугунов в стандарте Германии (DIN 1695) является величина средней массовой доли углерода (С*102), проставляемая перед буквами, обозначающими легирующие элементы.

    9 марок стандарта Франции NF А32-401 в обозначении имеют наименование легирующих элементов с указанием их массовой доли. При этом марки FВА и FВО относятся к нелегированным белым чугунам, а остальные - к легированным. В стандарте Великобритании ВS 4844 "Износостойкий белый чугун" ("Abrasion resisting white cast iron") нелегированные и низколегированные белые износостойкие чугуны обозначаются цифрой I и соответствующей буквой. Типы IА и IВ отличаются друг от друга содержанием фосфора, а IС - углерода.

    Белые никель-хромистые чугуны делятся на пять классов, обозначаемых цифрой 2 и соответствующей буквой. Чугуны различных сортов данного класса отличаются, главным образом, содержанием углерода.

    Белые высокохромистые чугуны (7 классов) существенно отличаются по составу, главным образом, по содержанию хрома; они обозначаются цифрой 3 и соответствующей буквой.

    Коррозионно-стойкие чугуны (II марок) согласно ГОСТ 7769 можно разделить на три основные группы: высокохромистые ЧХ22С, ЧХ28 и ЧХ28П, высококремнистые ЧС13, ЧС15, ЧС15М4, ЧС17 и ЧС17М3 и низколегированные никелевые ЧНХТ, ЧНХМД и ЧНМШ. Первая и третья группы имеют аналоги в зарубежных стандартах износостойких чугунов, обладающих, как уже было сказано, и определенной коррозионной стойкостью.

    Стандарт США ASTM А518 "Отливки из коррозионно-стойкого высококремнистого чугуна" ("Corrosion-resistant high-silicon iron castings") включает три марки: grade 1, grade 2 и grade 3. Они различаются содержанием хрома и молибдена. Массовая доля кремния во всех трех марках одинакова. Отливки, изготовляемые из этого чугуна, для работы в жидких коррозионных средах под давлением должны выдерживать не менее 275 кПа.

    В стандарте Великобритании BS 1591 ("Corrosion resisting high-silicon iron castings") предусмотрено четыре марки чугуна Si10, Si14, SiCr144 и Si16, отличающиеся содержанием кремния и хрома.

    Толстостенные отливки при литье этих марок чугунов должны охлаждаться в форме до 150-200°С. Мелкие отливки выбивают из формы при 800-850°С и помещают в печь при 750-850°С. Выдерживают при температуре 730-740°С в течение 3-4 ч, затем охлаждают с печью до 100-200°С.

    Жаростойкие чугуны по ГОСТ 7769 подразделяются на три основные группы: алюминиевые (от 0,6 до 32 % Al) ЧЮХШ, ЧЮ6С5, ЧЮ7Х2, ЧЮ22Ш и ЧЮ30, низколегированные хромом ЧХ1, ЧХ2 и ЧХ3 и кремнистые низколегированные чугуны ЧС5 и ЧС5Ш.

    Алюминиевые чугуны имеются в национальных стандартах Болгарии, Румынии и бывшей ГДР. Национальные стандарты Чехословакии регламентируют две марки алюминиевого чугуна, а Польши - восемь марок.

    Основным требованием к чугуну каждой марки является химический состав, который определяет микроструктуру и основные эксплуатационные свойства: жаростойкость, износостойкость.

    Низкохромистые чугуны содержат от 0,4 до 3,0 % Сr и характеризуются более высокой жаростойкостью, чем обычные серые чугуны. Для предотвращения образования структурно-свободного цементита с увеличением содержания хрома в чугунах увеличивают содержание углерода и кремния и модифицируют чугун.

    В стандарте США ASTM А319 (R 1985) приведены три класса чугуна с повышенным содержанием хрома. Содержание его от одного типа к другому возрастает (от А до D), при этом углеродный эквивалент в отличие от чугуна ГОСТ 7769 уменьшается, а содержание фосфора увеличивается вдвое.

    Две марки жаростойкого кремнистого чугуна ЧС5 и ЧС5Ш по ГОСТ 7769 имеют также аналоги в стандарте Польши. Химический состав этих марок практически одинаков, чугун марки ЧС5Ш отличается лишь наличием глобуляризирующих элементов - магния или церия и, соответственно, шаровидной формой графита.

    К жаропрочным чугунам относятся высоконикелевые чугуны с пластинчатым и шаровидным графитом с аустенитной или аустенитно-карбидной матрицей, обладающие повышенными сопротивлением ползучести и пределом прочности.

    В ГОСТ 7769 приведена одна марка аустенитного чугуна с пластинчатым графитом ЧН15Д7 и четыре марки аустенитного чугуна с шаровидным графитом ЧН11Г7Ш, ЧН15Д3Ш, ЧН19Х3Ш и ЧН20Д2Ш, где Н, Д, Г и Х означают наличие легирующих: никеля, меди, марганца и хрома соответственно, среднее значение которых определяется числом, стоящим после буквы. Буква "Ш" указывает на шаровидную форму графита. В соответствии с ГОСТ 7769 для этих чугунов осуществляют контроль: предела прочности при растяжении, относительного удлинения и твердости. Для марки ЧН15Д7 контролируется еще и предел прочности на изгиб.

    Стандарт США ASTM А436 включает 8 марок аустенитного чугуна с пластинчатым графитом, которые отличаются различным легированием никелем, марганцем, медью, хромом и кремнием. Кроме химического состава в этих марках чугуна контролируется предел прочности при растяжении и допускаемые пределы твердости. Обозначение марок условное, например "Туре 2в" - 18-20 % никеля, 3-6 % хрома.

    Стандартом США ASTM А439 предусмотрено 9 марок аустенитного чугуна с шаровидной формой графита. Обозначение марок также условное. Помимо предела прочности при растяжении обязательным для контроля в этих марках чугуна является предел текучести, относительное удлинение и пределы твердости. Контроль механических свойств осуществляется на образцах, изготовленных из специально отлитых отдельно заготовок.

    Стандартом США ASTM А571 предусмотрено изготовление марки аустенитного чугуна с шаровидной формой графита (Туре D2М, Class 1 and 2), отличающейся повышенным содержанием марганца. Для этой марки чугуна обязателен контроль ударной вязкости.

    Стандартом Германии DIN 1694 предусмотрено 8 марок аустенитного чугуна с пластинчатым графитом и 14 марок аустенитного чугуна с шаровидной формой графита. Маркировка этих двух видов чугуна такова: GGL - чугун с пластинчатым графитом и GGG - с шаровидным. В маркировке обозначены основные легирующие элементы и соответствующая им средняя массовая доля. Например, NiSiCr2052 - чугун с шаровидным графитом со средним содержанием никеля 20,0 %, кремния - 5,0 % и хрома - 2,0 %.

    Стандарт Японии JIS G 5510 включает 9 марок аустенитного чугуна с пластинчатым графитом и 14 марок - с шаровидным графитом. Все марки обозначаются аналогично стандарту Германии. Дополнительно введена марка FCA-Ni35 - аустенитный чугун с пластинчатым графитом со средним содержанием никеля 35,0 %.

    В стандарте Франции NF А32-301 на аустенитные чугуны маркировка аналогична стандартам Германии и Японии. Например,

    L-NUC 1563,

    где L - пластинчатая форма графита;
    N - средняя массовая доля никеля - 15,0 %;
    U - средняя массовая доля меди - 6,0 %;
    С - средняя массовая доля хрома - 3,0 %,

    S-NSC 2052,

    где S - шаровидная форма графита;
    N - средняя массовая доля никеля - 20,0 %;
    S - средняя массовая доля кремния - 5,0 %;
    С - средняя массовая доля хрома - 3,0 %.

    Стандарт Великобритании BS 3468 определяет три марки чугуна с пластинчатым графитом (F1, F2 и F3) и восемь марок - с шаровидным S2, S2W, S5S, S2В, S2С, S2М, S3, S6. Марки представляются в двух группах: первая F1, F2, S2, S2W, S5S - промышленные марки, применяемые в том случае, когда требуется коррозионная стойкость и термостойкость, а вторая F3, S2В, S2С, S3, S6 - это марки специального назначения в криогенных устройствах, а также обладающие низкой магнитной проницаемостью или другими специфическими свойствами.

    Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
     
     
    Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно - другие подразделы данного раздела:
    • Upvote 7
  2. 6.2. Расчет режимов сварки (наплавки) в углекислом газе проволокой сплошного сечения

    В основу выбора диаметра электродной проволоки при сварке и наплавке в углекислом газе положены те же принципы, что и при выборе диаметра электрода при ручной дуговой сварке:

    Толщина листа, мм 1- 2 3-6 6-24 и более Диаметр электродной проволоки dЭ, мм 0,8-1,0 1,2-1,6 2,0

     

    Расчет сварочного тока, А, при сварке проволокой сплошного сечения производится по формуле

     f_reg69.JPG      (6.9)

    где а – плотность тока в электродной проволоке, А/мм(при сварке в СО2  а=110 ÷ 130  А/мм2  dЭ – диаметр электродной проволоки, мм.

     

     

     

    Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, расчитывается по формуле

    f_reg610.JPG   (6.10)

    где αР – коэффициент расплавления проволоки, г/А· ч ;  ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали ρ  =7,8 г/см3).

    Значение αР  рассчитывается по формуле

    f_reg611.JPG  (6.11)

    Скорость сварки (наплавки), м/ч, рассчитывается по формуле

    f_reg612.JPG   (6.12)

    где αН - коэффициент наплавки, г/А ч;  αН  =  αР·(1-Ψ), где Ψ - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание. При сварке в СО2 Ψ = 0,1- 0.15; FB - площадь поперечного сечения одного валика, см2. При наплавке в СО2 принимается равным 0,3 -  0,7 см2.

    Масса наплавленного металла, г, сварке рассчитывается по следующим формулам:

    при сварке f_reg613_1.JPG ; при наплавочных работах f_reg613.JPG   (6.13)

    где l – длина шва, см; ρ – плотность наплавленного металла (для стали ρ=7,8 г/см3); VН - объем наплавленного металла, см3.

    Время горения дуги, ч,  определяется по формуле

    f_reg65.JPG

    Полное время сварки (наплавки), ч, определяется по формуле

    f_reg66.JPG

    где kП – коэффициент использования сварочного поста, ( kП= 0,6 ÷ 0,57).

    Расход электродной проволоки, г, рассчитывается по формуле

    f_reg614.JPG   (6.14)

    где GH – масса наплавленного металла, г; Ψ  – коэффициент потерь, (Ψ  = 0,1 0,15).

    Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле

    f_reg68.JPG  

    где UД– напряжение дуги, В; η– КПД источ

     

    https://pvrt.ru/regim/regim_62.htm

    • Upvote 4
  3. @Точмаш 23, это прокатывает с мелочью, но не прокатывает с крупной дорогой техникой, особенно с пром. оборудованием. 

    У промышленного оборудования другие критерии.

    А если говорить о сварочном оборудовании,то надо аппараты разделить на промышленные и бытовые -ресурс у них разный.То что здесь на форуме обсуждается,в большей своей части,-это бытовой сегмент.

    • Upvote 1
  4. @Точмаш 23, ну ок. у меня дома всей бытовой технике 15+ лет - ничего не ломается.

     

    если про сварочное оборудование, самое старое в эксплуатации - это бво, 2007 года выпуска, кроме последних двух лет работало на производстве. живое и работает.

     

    что я делаю не так?

     

     

    хотя не... вспомнил... чайник недавно сгорел.. купленный 15 лет назад :)

    Я приведу один пример.В Соединенных штатах,в пожарной части,есть лампочка,которая светит уже 100 лет.Ресурс этого осветительного прибора достаточно велик.Теперь представьте,что заводы стали выпускать лампочки с таким сроком эксплуатации.Что случиться  с производством в ближайшее время?Оно остановиться -произойдет затоваривание продукцией.Население перестанет покупать эти лампочки.Зачем?Старые то работают.Поэтому был умышленно снижен ресурс лампочек до разумного предела.Это банальный пример для понимания проблемы производства товаров длительного пользования.Чтобы работала промышленность,нужно,чтобы население покупало,покупало и покупало не останавливаясь.

    • Upvote 2
  5. @Точмаш 23, никто не будет покупать технику если она будет выходить из строя сразу по окончанию гарантийного срока. на мелочи всякой умышленное старение бывает, на серьёзной технике - нет.

    Вы делаете различие между гарантийным сроком и сроком  эксплуатации изделия?

  6. не понимаю этих заговоров производителей,какое то «старение»

     

    Это не "старение",а умышленное ограничение производителями срока эксплуатации товаров длительного пользования.В Европе на законодательном уровне пытаются решить эту проблему.

    • Upvote 1
  7. В связи с вышеупомянутыми претензиями на заводе сделана целая команда для работы с Россией. Софт будет переделываться в связи с особенностями менталитета и привычек наших сварных. 

    Кстати, что бы не наступать на те же грабли МИГ 220 АС-ДС  сделан уже с учётом российских требований и использования только СО2. Смесь, естественно, так же есть. 

    Хотя я лично сам часто работаю этими аппаратами, сварной наш, директор приходил сваривал. И я не вижу каких либо проблем при сварке. Даже точками. Хотя пределу совершенства нет. Потому работа не будет прекращена.

    А теперь прикиньте, во сколько это выливается по расходам, и опять скажите, что фирма Гроверс просто барыги ?

     

     

     

     

     

    Вы комп или авто под себя настраиваете ? Колёса, к примеру, выбираете ? Язык при установке Винды меняете ? Время? Верно ?

    Это не набор, а возможность подстраиваться под разные страны и условия. Крутить резистор никто не просит, кроме как в России. Потому как нам то так не так, то так не эдак.

     

     

    А это без шуток. Возможность обновления ПО через флешку.

    У меня знакомый держит магазин электроинструментов.Прихожу как-то,спрашиваю:Что у тебя нового из сварочников?

    Стал показывать,потом остановился на полуатомате ..у него руки стали трястись.Пришли двое покупателей -нам нужен такой полуавтомат.Пожалуйста,смотрите,все пред вами,вот инструкция.Посмотрели,купили.Приходят на следующий день-А почему вы не сказали,что у аппарата есть post gas?Немая сцена.В чем проблема-то?А нам не нужна эта функция - мы варим прихватками и post gas нам не нужен -это лишний расход углекислоты и вы были обязаны предупредить нас о наличии данной функции.Слушайте,вот аппарат,вот инструкция.Вы что от меня хотите? Что хотим? Вам надо было рассказать об особенностях данного аппарата...и начался вынос мозга из серии покупатель всегда прав.

    Да я и не знал об этих особенностях..в вашем понимании.Как не знали? Вы обязаны были знать и предупредить нас..Долго это продолжалась.Чем закончилось? Вернул им деньги,только идите  к е... матери отсюда с вашими желаниями.

    • Upvote 7
  8. Ох может конечно и не все , но у меня есть наборчик и как нить сфоткаю , так вот ими не то что нарезать новую нельзя , ими даже старую резьбу прогнать не получиться ну если и получиться то 100% испорченной резьбы. 

    зЫ , сейчас больше придерживаюсь такой концепции ,, наборов не покупать и в них гораздо худшее пихают , лучше покупать россыпь да и там можно выбрать производителя но обычно Россия и нормальные , есть конечно и дорогие . 

    Наборы исключить в принципе,только поштучно покупать.

    • Upvote 5
  9. Благодарю! Оказывается обычный аналог медно-фосфорного припоя, просто под другим именем, а я уж думал, что я что-то пропустил.Использую его крайне редко и только по меди.

    Все-таки лучше кастолин 5280,5286..дороже,но лучше.

    • Upvote 3
  10. Согласен да и метчики сейчас не проблема (только китайские не покупайте) , но 100% гарантию что лопнет это не даст , а вот если на верх плюсом колечко и желательно без шовное то есть точеное то это 100% гарантии .  

    А что китайские? 9хс..нормальные метчики  

    • Upvote 2
  11. чтобы не лопнуло , шовчик свой подчисти и колечко с нерж на отвод и место как вроде позволяет и хватит ну и торцы колечка опять  CUSI3.  обвариваем аккуратно но надежно и туты уже не лопнет до конца дней своих .

    Если есть метчик с нужным шагом,то разделать почти насквозь и заварить.

    • Upvote 3
  12. Знаю эту песню. Но сечас "морщит" Морщит. Когда отслуживши 20 лет в ВСРФ мнение к песне меняется со знаком "минус"  Причём я запиваю водку пепси колой. Что есть - то есть - классный  запивон.

    Вкус водки надо чувствовать,что ее запивать? Вот с толком закусить -это другое дело,но предварительно понюхав свежий огурчик или кусочек хлеба после выпитой стопки/стаканчика/стакана...это да.Это после первой,а после пятой вообще можно не закусывать.

    Запивать надо неразведенный спирт.

    • Upvote 3
  13. Виктор , импульс уже у всех в мыслях "сварка Ал" и нерж .  ну а если таких мыслей нет то вполне хватит и КЗ полуавтомата. 

    Ну производство это отдельная тема и там сидит чиновник и ему усе равно что люминий что нерж и главное дешевле и только по прошествии времени все же понимают что без импульса и 4 роликов они скоро будут банкротами и начинают шевелится и сварщика - слухать.  

    Ты давно не работал на производстве.Там аппараты мало кого интересуют,интересен результат.Если есть приемлемый результат с минимальными затратами,то он устроит.Видишь,можно привести классический пример;если работники справляются со своими обязанностями за минимальную плату и не уходят,то плату за труд никто не будут поднимать(зачем) до тех пор,пока они не будут увольняться  в массовом порядке. Импульс и четыре ролика - это междусобойчик на этом форуме.Если же для производства действительно необходим дорогой аппарат(и без него не обойтись),то купят,но самый дешевый из представленной линейки.

    • Like 1
    • Upvote 2
  14. Виктор , не принимаю сего. 

    1- кузовщина и особо с АЛ кузовами не всегда имет сходство со сталь кузовами и  в последнем варианте да точки больше , в первом это не прокатит . 

    2- старт сварки и особо с АЛ довольно капризный и два ролика будут плохо с сим справляться .

    3- доп пара роликов , в чем сложность и + 3 шестерни и два ролика + ось , не и он наоборот долговечнее будет , равномерное распределение усилий и т.д. ,,,,,,, вот в Меркле 4 рола и сделано на веки , думаю аппарат помрет а подающий сможет отработать еще не на одном аппарате . 

    Эх,,,,,,, китай - мудрецы  :crazy:

    Сейчас речь идет не об алюминии,а в принципе.У меня такое ощущение,что вся страна только и делает,что варит алюминий полуавтоматом.Если на производстве(мастерской) двухроликовый механизм справляется со своими задачами,никто тебе не купит четырехроликовый,понимаешь?

    • Like 1
  15. Виктор , шестеро Русских  усе понимают но не все хотят "правды" , впрочем пожалуй я больше не буду "доказывать " и пробуйте сами .

    А вот китайцы ,,, эти удивляют и пожалели копеечной детали в виде второй пары роликов , или они просто думаю "Русским шестерым , впрочем и Полякам и так сойдет ,,,,,,, не с такими мыслями они рынок точно когды не когды потеряют. 

    Валера,если аппарат покупается для сварки кузовщины,то зачем там нужны четыре ролика и импульс?Понимаешь,техника техникой,но условия эксплуатации и экономические показатели стоят на первом месте.Чем проще механизм,тем он надежнее и в обслуживании,и ремонте.

    • Like 1
×
×
  • Создать...