Luza

Где я написал, что Чебора это супер супер? И что ею можно сделать что то, что нельзя сделать китайским аппаратом? И кстати, я человеку сказал, именно берите Гроверс.

Не думайте, берите. У меня приятель месяц назад взял ПА Чебору на Авито, нарадоваться не может после всяких китайцев. А я являлся владельцем 180, сейчас 230, по поджигу проблем нет, да и по работе все адекватно. А поджиг на Гроверс скорее всего от неумелого пользования, может массу цепляют на не зачищенный металл, можно край сопла о деталь опереть, можно электрод не макать, и после этого не ленится точить его. Но если устраивает цена на Авито, берите Чебору.

Гарантия и сервис у них отличный. А по поводу ТИГ аппарата, я работал многими, и топовыми, и сундуками, и даже начинал карьеру свою с лампового аппарата Удар 300. И я единственное что намотал себе на ус, на аппарате должен быть только отличный поджиг, без дикого наброса тока при старте ( решается поджигом на пластинке, куске графита), хорошо если есть адекватно работающий подъем и спад тока. Если частота переменки регулируется, хорошо, нет, то ничего страшного. Смена форм волн хорошо, и комбинирование их тоже хорошо, но если аппарат нормально работает на синусоиде, можно легко обойтись и без смены форм волны. Лего сваривал банки УДГУ, ( алюминиевые), без всякого дискомфорта, с Николаевичем на перегонки, он Эвотигом 500 АС/ДС, с кучей всякой программной, и я на УДГУ 251, разницы в результатах не было. Это я все к чему, если есть опыт, но мало денег, можно замечательно работать сундуком, зарабатывая себе на нормальное оборудование, если опыта нет, то опять же, лучше взять не дорогой сундук, и ремонтопригодность отличная, бюджетно, и работа на нем приведет к пониманию того, что в сварке всяких дисков, поддонов, и прочего всего, что тащат на ремонт, замечательно можно обойтись и без функций дорогих аппаратов. У меня был сундук Элитеч, и работал я им лет 7, и сейчас чиню диски и прочее Чеборой, ничем из не плюшек на алюминии особо пользоваться не пригодилось, кроме МИХ ТИГ. Наплавлял им направляющие шторы на полуприцепе, потому что 3 фазы рядом не было, так бы отработал бы Форсаже. 315. Авророй пользоваться доводилось, нормальный аппарат, но я бы Вам посоветовал взять Гроверс, если что то, то наш форумчанин Алексей Техсвар поможет.

Думаю, что это экономически на столько не выгодно, что всерьёз даже ни кем не рассматривается. Утащить на Эверест, или на Луну.

На Авито поищите, у меня друг пользовался китайскими аппаратами, месяц назад взял европейский ПА на Авито, нарадоваться не может, https://www.avito.ru/medvedovskaya/remont_i_stroitelstvo/lorch_hendy_tig_180_acdc_7672960800 вот к примеру, нормальный вариант.

В начале темы Чебора 180 АС ДС, в самом начале темы, на первых страницах я рисовал распиновку горелки, посмотрите там.

С днём Рождения, Алексей, здоровья, и много интересной работы!

Была у меня такая проблема, тщательный осмотр провололоки выявил начинающуюся коррозию на ней, катушку поменял, на свежую, из вакуумной упаковки, проблема исчезла.

Поддержу, пользовался много лет, не именно ВУДИ-201, а модель которая не имеет режима РДС, ВДИ -180, того же производителя, мой первый домашний ПА, только положительные впечатления оставил он у меня. Производят в Ростове на Дону.

Добрый вечер, мне знакомый приносил на пробу такой, мне понравился, регулировка индуктивности работает, обрезки крыла Ларгуса я им ради эксперимента заварил, на меня аппарат произвел благоприятное впечатление.https://geon.ru/product/wert-mig-160-w1701-002-00-svarochnyj-invertor-195061/?ysclid=mf46eym79w567497325

Определим стоимость одного погонного метра шва при этих двух способах по тем статьям, которые зависят от способов сварки, руб. Сп.м = См + Зс + Ам + Тр + Сэ, где Сп.м – себестоимость 1 погонного метра шва, руб.; См – стоимость сварочных материалов, руб.; Зс - основная заработная плата, руб.; Ам – амортизационные отчисления, руб.; Тр – отчисления на текущий ремонт, руб.; Сэ – стоимость электроэнергии, руб. Расход сварочной проволоки на 1 погонный метр определяется по формуле, кг/м: mпр = m н kр, где mн – масса наплавленного металла на 1 погонный метр, кг/м; kр – коэффициент расхода проволоки, учитывающий неизбежные потери. кг/м: Масса наплавленного металла на 1 погонный метр находится по формуле, mн = Fн γ 10‾³, где γ – плотность наплавленного металла (для стали 7,8 г/см³); m н = 51 7,8 0,001 = 0,4 – при сварке в углекислом газе; m н = 59 7,8 0,001 = 0,46 – при сварке под флюсом. Коэффициент расхода проволоки: - при автоматической сварке в углекислом газе kр = 1,12; - при сварке под флюсом kр = 1,02. Тогда расход сварочной проволоки составит при автоматической сварке в среде углекислого газа: m п р = 51 7,8 10‾³ 1,12 = 0,45 при автоматической сварке под флюсом: m п р = 59 7,8 10‾³ 1,02 = 0,47 Расход углекислого газа Нг находится из соотношения, л Нг = qг То l ш 1,2, где qг - удельный расход газа, л/мин; То – основное время сварки одного погонного метра шва; lш – длина шва, м; 1,2 – коэффициент, учитывающий расход газа при настройке и продувке шлангов. Рассчитаем основное время автоматической сварки в СО2 одного погонного метра шва рассматриваемого продольного стыка обечайки по формуле, мин: То = 60 / Vсв, или определяем основное время (То) по нормативам. Тогда расход углекислого газа на 1 погонный метр составит, л: Нг = 15 6,5 1 1,2 = 117 (л) Один килограмм углекислоты даёт 509 литров углекислого газа. Исходя из этого, расход углекислоты на сварку 1 погонного метра шва составит, кг -Нг = 117 / 509 = 0,21 (кг). Это вряд ли, за шапку сухарей (С), сейчас вряд ли кто согласится работать, да и как Вы будете чужие расчеты проверять?

Мне сказали, " Да че там, посидел за компьютером 3 часа, и хочешь 15 т", а так как я с ними тоже работаю на постоянной основе, сказал, в следующий раз все сделаете сами, вы меня нанимали как сварщика. а не проектировщика-экономиста-инженера. И весной возникла необходимость изготовить емкость для разогрева гудрона, на шасси автомобиля ГАЗ 53. С разогревом форсункой, топливным баком, ну и они снова мне давай мол чертежи, экономическое обоснование, напомнил им о предыдущем нашем разговоре, сказал их инженеру, что посидит сам пару часов вместе с экономистом и главбухом, за компом, му-хрю, я сказал, что менее чем 40 т ничего писать-чертить не буду. Раунд остался за мной.

Добавлю. Еще хорошо бы завести хорошо знакомого токаря, чтобы он занимался за пряники с чаем подготовкой обрезков трубы, торцевал, и снимал фаски.

Это когда ты с Красноярска приволок труборез и трубы? А обратно еще и компьютерный стул поволок)))

Меня попросили в прошлое лето заменить трубу дымовую на котельной, которая установлена в 78 г прошлого века. Я им озвучил 50 т. Кран они должны были найти сами. Т.к это организация, они попросили предоставить им экономическое обоснование, техкарту производимых работ. Ну а так как я учился недавно, и спасибо преподавательнице экономики что она была скурпулезной и нудной до ужаса, я написал подробнейшее экономическое обоснование( главное в экономике чтобы не круглых было круглых сумм)))). Типа подготовка к демонтажу: 8 457 р, ну и так далее. Плюс им еще нужны были чертежи, что для выпускника ВЭМТ тоже не составляет большого труда. В "Компас-3Д" начертил им трубу, ступеньки, растяжки, сборочный чертеж, и в итоговом виде сумма с 50 т возрасла до 65. Они типа "Че за дела?" Я им пояснил, что бумаги чертежи и прочая бюрократия стоит денег, при чем гораздо больших, чем работа. Отправили все на согласование, Киров без вопросов оплатил. У моего приятеля сварочное небольшое производство, у него висят расценки: 2 т р в час сварочные работы. Ну и 10 минут сварки -330 р ну и по возрастающей.

ИИ развивается, обучается, а люди чудят иногда гораздо интереснее.

Совершенно верно.

Главное хорошо прогреть, и зачистить. Шарики Ваши от того, что металл холодный в начале шва, это и решается предпрогревом. Почитайте теорию, как раз обратная полярность и разбивает оную пленку, да и если Вы зачистите металл, то оксидная пленка не успеет нарасти до критичных толщин ))). Это не чем. У Вас ведь не обечайка от тары ракеты Тополь М. Я лодки обычно в пульсе ремонтирую, бачки интеркуллеров, было дело и дежу с хлебозавода чинил в пульсе двойном.

Нормально, и можно без пульса сварить алюминий, я на Эвоспарке проволокой 1,4 нормально работал, главное подогреть перед сваркой нормально.

Нет, не влияет. Нужно источник с переменным током, или специальный прибор для размагничивания. В вашем случае кондуктор без применения магнита. с 3 минуты видео как я боролся с намагничеными пластинами.

Отсутствие знания теории выполнения сварочных работ. У меня были коллеги, которые отработали 20 лет на заводе ЖБИ, сваривали арматуру для бетонных плит. И они больше ничего не умели, и не хотели уметь. Были сварщики старше меня, с 6 разрядом, которые увидев балластный реостат говорили, я не умею работать таким сварочным аппаратом. Зависит все от того, хочет стать человек специалистом, или просто прожигает жизнь на работе))). Совершенно верно, самый действенный способ очистки.

Пайка твердым припоем, т е латунь, бура, ацитилен, меньше дыма от цинка. Я вообще с латунью стараюсь работать вышеозначенным способом.

А почему Вы ее на ДС токе не сваривает? Вольфрам загрязняется от закипевшего цинка, проблема в этом. И вылет электрода большой у Вас.

У Вас подрез, поэтому и ломается около шва легко. Стенка трубки тонкая, и ещё подрез.