Перейти к содержанию

Вад11

Участник
  • Постов

    4 044
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    30

Весь контент Вад11

  1. @Weldermax, А я гоняю по всему диапазону. Говносплав - 50гц, АМГ 200-250. Остальное от настроения.
  2. И что будет дальше? Инвестиции в производство? Предложение по выкупу остальных долей? И то и другое - деньги, а это то ради чего все и начиналось. Все довольны. Наверно.
  3. @selco, Валера, а почему ЦАМ на минимальной частоте сваривают? Реально лучше получается.
  4. Меня тут другое беспокоит. Не та страна для развития частного бизнеса. Не могу у себя в регионе вспомнить предприятие с историей 15-20 лет. Как правило однодневки, месяцовки и годовки... -))) Или офшоры, уроды, водоканал городской принадлежит Голландии. УРОДЫ!!! Ладно, я о другом. Ребята из Эво - конечно молодцы, спору нет, (жаль не в той стране родились....), но есть большая проблема. Она заключается в жизнеспособности фирмы независимо от ухода ключевых сотрудников. Что с этим у Эво? Хреновато , как мне видится... жаль, я бы хотел видеть развитие Эво. При личной встрече с Андреем, я ему советовал найти чела из правительства, взять в долю и на этом буксире выехать в мир. Но........
  5. @Weldermax, Сейчас так много говносплавов, а для них высокая частота - враг, а чтобы лишнего не расплавить , току чуток меньше и зазор минимальный... Добавлю, разговор о мелочи? При теплопроводности алюма пофиг 200 или 300гц на мелких деталях, уплывут на любой частоте. Тут больше опыт роль играет.
  6. Не замечал такого. Последнее время за 140 гц не перехожу, насытился наверно....
  7. Да там до фига вопросов, только никто их не хочет задавать.... по оценке работы ведь все ясно.... Без обид, надо учиться, постоянно. Лично я так и делаю, знаю, что остановка равна смерти, ну или почти....
  8. @caps, Я тебе на чипе ответил, повторю. Выше я давал координаты ребят из Рязани которые у 200-ки правят прошивку, после них аппарат - супер!
  9. Первое - заполни профиль, второе - в руководстве эксплуатации аппарата подключения описаны. В любом руководстве, к любому аппарату.....
  10. Были у меня потуги сварки алюма ЕВМом, в принципе терпимо. Не пинайте сильно....
  11. На 99% это будет ошибка, на СТО как правило сварных нет. Ты бы, мил человек, написал где обитаешь, т.е. профиль заполнил бы. И совет получишь куда тебе лучше ноги нести.
  12. Отличный совет для "чайника" по алюму! Он через пару часов проб и ошибок захочет кувалдой развалить и аппарат и все что рядом попадется. Виктор правильно пишет - РАДС или нанимать сварного с оборудованием, но это я уже повторяюсь, выше уже писали.... При любом самостоятельном раскладе на обучение уйдет масса времени.
  13. Я на крыльях только WZ 1.6мм пользую. Более адекватно получается.
  14. Я ужу давал ссылку на рязанских ребят - ООО Промэлектроника. У них есть СВОЯ прошивка, которой нет на заводе и там поправлен поджиг!!! Работа занимает пару дней и цена 3 или 4 р, не помню... Очень удобная фунция. Можно резко сбросить ток, тем самым , к примеру, не провалив ванну.
  15. Вопрос один, руководства нет?? Для танкистов http://grpz.ru/images/upload/Product/Svarka/200ACDC/f_200acdc_re.pdf ПыСы, даже добавить нечего....
  16. Где то я что-то подобное уже читал..... Игорь, ты свои личные грабли за собой таскаешь? сломать уже должен....
  17. @Глобул, +100500, видно, что рука "набита". Ровненько, аккуратненько. Условия позволяют... Саша, аппарат позволяет напругу на 1-1.5В убавить? "Дроби" очень много разной на детали, надо искать причину. Попробуй пообманывать аппарат, к примеру в настройках СО2 поставь, диаметры и т.д. должно получиться. Сейчас вроде хорошо, но, черт, чего-то не хватает.
  18. @Георгий 11, Да, там. Это антифриз. Я перемычку спиливаю, если тонко остается то чуть навариваю и все сверху пластиной.
  19. @Шурпет,@mikinalexei, теплообменник двигателя Опель. Я пилю так. Надо обеспечить переток из полости в полость.
  20. Мил человек, а пару - тройку вечеров почитать эту тему что мешает? Там есть ответы на 99% твоих вопросов.
  21. Никакой аппарат и никогда не заменит тщательную подготовку перед сваркой, никакой!
×
×
  • Создать...