Лидеры

Нам как-то НПО Лавочкина заказало стапель для вращения корпуса ракеты. В чертеже было указано: окраска - цвет "бежевый". Снабженец привозит краску. Читаю на банке - цвет "кремовый". Я к конструктору: выясни у Лавочкина, какой это цвет по RAL, чтобы не было разночтения. Конструктор пошел звонить. Прибегает взъерошенный, злой: ты меня подставил. Звоню, говорит, спрашиваю какой цвет по RAL. Там отвечают: какой на хрен RAL, красьте быстрее, уже на полтора месяца сроки просрали.

"Товар - Деньги - Товар" К. Маркс Не побоюсь показаться крохобором, но у меня вот так.

Красавчик Энерджи МИГ200 первого образца. Просто нет слов.

это личное здоровье и работа компрессора. Не хотят продуть перед привозом - платят. Все просто. С набитым ртом ни кто не идет к стоматологу. А тут ... как бы можно ... можно но не бесплатно.

Не, надо в прайс включать:Осмотр и продувка-ХХХ руб.

... один отвод в дымоходе требует удваивать высоту дымохода .П.С.была у меня книжка козырная на эту тему , давно и даже не помню как название и автора .

Если трубки приварить к пластине, и лишь потом приварить косынки, то тавровый шов Т3 имеет место быть. Если сначала все собрать на прихватки, то я бы все швы как Т1 указал, показав везде стрелочками. Сложнее тут усиления или выпуклости в углах снимать.

Нет. Продувка то всё решает. Это недолго и как бы бесплатно. Просто сам факт отношения.

Да уж...

Всё верно, каждый приспосабливается как ему удобно. После утепления трубы всё сухо.

После котла, нужно сделать 3х ходовой клапан, он выполняет роль как на автомобиле термостат, обычно берут котел большей мощности, и он работает в режиме тления, нужно ставить теплоаккумулятор, ёмкость утепленная, и топить котел на максимуме, он нагреет кипяток, и с ТА, уже весь дом получает тепло, но ещё раз повторюсь, более подробно расписано все на ФорумХаусе, там можно все почитать, с расчетами и там опытом делятся пользователи различных котлов. Из за этого и плачут трубы и котлы конденсат, и сажа, у меня с наддувом на максимуме работает, и я даже не пытаюсь чистить, нечего .

Трубу утеплить обязательно, иначе сажа, лёд забивают трубу 150(159) наглухо. Из опыта знакомых людей. Из личного опыта, котёл выше описан, добавлю - водяная рубашка ещё вокруг трубы метр плюс минус. Когда запустил, трубу лень было утеплять, думал пока осень переходный период, топится не регулярно, потому конденсат, надеялся что когда выйду на рижим постоянного отопления труба прогреется, ага....., не тут то было, так заплакала труба, вобщем утеплил и всё высохло. Котёл работает в основном в режиме тления, с начала отопительного сезона(1 октября). чистил трубу всего два раза, в самом верху обрастала на летом сажи сантиметра два толщиной, но из топки в дом дым не шёл. Котёл на дровах, лиственница. По личному опыту, из наблюдений труба нужна прямая, с изгибами быстро забивается сажей, или нужно соблюдение диаметра трубы и топки. Прямая и высокая труба некоторые просчёт прощает.

Понял, благодарю, флуд не по теме заканчиваю.

Нужно утеплять трубу, или брать готовую, и котел должен работать на максимальной мощности, не в режиме тления, скоро нам модераторы сделают ата- та, так что по всем вопросам по котлам, трубам, ТА, лучше отправиться на ФорумХаус, там целый раздел посвящен этим темам .

А могли бы и в утиль

Электрошлаковая сварка широко используется для соединения металлов повышенной толщины: стали и чугуна различного состава, меди, алюминия, титана и их сплавов. К преимуществам способа относится возможность сварки за один проход металла практически любой толщины, что не требует удаления шлака и соответствующей настройки сварочной установки перед сваркой последующего прохода, как при других способах сварки. При этом сварку выполняют без снятия фасок на кромках. Для сварки можно использовать один или несколько проволочных электродов или электродов другого увеличенного сечения. В результате этого достигается высокая производительность и экономичность процесса, повышающиеся с ростом толщины свариваемого металла. К недостаткам способа следует отнести то, что электрошлаковая сварка технически возможна при толщине металла более 16 мм и за редкими исключениями экономически выгодна при сварке металла толщиной более 40 мм. Способ позволяет сваривать только вертикальные швы. При сварке некоторых металлов образование в металле шва и околошовной зоны неблагоприятных структур требует последующей термообработки для получения необходимых свойств сварного соединения. Сущность способа электрошлаковой сварки Известно, что расплавленные флюсы образуют шлаки, которые являются проводниками электрического тока. При этом в объеме расплавленного шлака при протекании сварочного тока выделяется теплота. Этот принцип и лежит в основе электрошлаковой сварки. Электрод и основной металл связаны электрически через расплавленный шлак (шлаковая ванна). Выделяющаяся в шлаковой ванне теплота перегревает его выше температуры плавления основного и электродного металлов. Б результате металл электрода и кромки основного металла оплавляются и ввиду большей плотности металла, чем шлака, стекают на дно расплава, образуя ванну расплавленного металла. Электродный металл в виде отдельных капель, проходя через жидкий шлак, взаимодействует с ним, изменяя при этом свой состав. Шлаковая ванна, находясь над поверхностью расплавленного металла, препятствует его взаимодействию с воздухом. При правильно подобранной скорости подачи электрода зазор между торцом электрода и поверхностью металлической ванны остается постоянным. Свариваемый металл, шлаковая и металлическая ванны удерживаются от вытекания обычно специальными формирующими устройствами — подвижными или неподвижными медными ползунами 5, охлаждаемыми водой 6, или остающимися пластинами. Верхняя кромка ползуна располагается несколько выше зеркала шлаковой ванны. Кристаллизующийся в нижней части металлической ванны расплавленный металл образует шов 7. Шлаковая ванна, находясь над поверхностью металлической ванны, соприкасаясь с охлаждаемыми ползунами, образует на них тонкую шлаковую корку, исключая тем самым непосредственный контакт расплавленного металла с поверхностью охлаждаемого ползуна и предупреждая образование в металле шва кристаллизационных трещин. Расход флюса при этом способе сварки невелик и обычно не превышает 5% массы наплавленного металла. Ввиду малого количества шлака легирование наплавленного металла происходит в основном за счет электродной проволоки. Доля основного металла в шве может быть снижена до 10-20%. Вертикальное положение металлической ванны, повышенная температура ее верхней части и значительное время пребывания металла в расплавленном состоянии способствуют улучшению условий удаления газов и неметаллических включений из металла шва. По сравнению со сварочной дугой шлаковая ванна — менее концентрированный источник теплоты. Поэтому термический цикл электрошлаковой сварки характеризуется медленным нагревом и охлаждением основного металла. Отклонение положения оси свариваемого шва от вертикали возможно не более чем на 15° в плос-1 кости листов и на 30-45° от горизонтали. Так как выделение теплоты в шлаковой ванне происходит I главным образом в области электрода, максимальная толщина основного металла, свариваемого с использованием одной электродной проволоки, обычно ограничена 60 мм. При сварке металла большей толщины электроду в зазоре между кромками сообщают возвратно-поступательное движение (до 150 мм) или используют несколько неподвижных или перемещающихся электродов. В этом случае появляется возможность сварки металла сколь угодно большой толщины. Техника электрошлаковой сварки Электрошлаковый процесс устойчиво протекает при плотностях тока около 0,1 А/мм2 (при дуговой сварке порядка 20-30 А/мм2). Поэтому возможна замена проволочных электродов на пластинчатые или ленточные электроды. Однако, если невозможно использование механизма подачи пластинчатых электродов (недостаток места над изделием и др.) и при сварке изделий сложного сечения (пластинчатый электрод должен быть неподвижен) для компенсации недостатка металла для заполнения пространства между электродами и электродами и кромками основного металла используют способ сварки плавящимся мундштуком. В этом случае пластинчатый электрод по форме может повторять форму свариваемых кромок и быть составным. Токоподвод к электродной проволоке осуществляется через большим количеством электродов. скользящий контакт с пластинчатым расплавляющимся электродом (мундштуком). При контактно-шлаковой сварке стержней различного поперечного сечения после образования металлической ванны требуемого объема происходят выключение сварочного тока и осадка верхнего стержня. Этим способом можно приваривать стержни к плоской поверхности. Устойчивость электрошлакового процесса, форма шва и глубина проплавления основного металла зависят от параметров режима сварки. К основным параметрам относятся: скорость сварки V, сварочный ток Iсв, скорость подачи электродов Vп, напряжение сварки Ucв, толщина металла, приходящаяся на один электрод, расстояние между электродами z. Вспомогательные составляющие режима: зазор между кромками b, состав флюса, глубина шлаковой ванны hш B, скорость возвратно-поступательных движений электрода, его «сухой» вылет lz, сечение электродов и др. Глубина шлаковой ванны в зависимости от силы сварочного тока изменяется от 25 до 70 мм. Скорость возвратно-поступательного движения электрода 25-40 м/ч. Сухой вылет электрода 60-80 мм. С увеличением силы тока увеличивается скорость расплавления электрода и растет глубина металлической ванны hш B. Ширина шва изменяется незначительно. С увеличением скорости подачи электрода vпр (обычно составляет 100-500 м/ч) конец электрода погружается в шлаковую ванну более глубоко. Это уменьшает напряжение сварки Uсв, глубину металлической ванны hш B и ширину шва bш. Коэффициент формы шва (формы металлической ванны) уменьшается с ростом силы тока и подвышается с увеличением диаметра электрода и напряжения сварки. Число электродных проволок, их диаметр и сечение пластинчатых электродов или плавящихся мундштуков, скорость их подачи и другие параметры выбирают таким образом, чтобы получить скорость и напряжение сварки, обеспечивающие устойчивость процесса и требуемые размеры и форму шва. Применение электрошлаковой сварки вносит коренные изменения в технологию производства крупногабаритных изделий. Появляется возможность замены крупных литых или кованых деталей сварно-литыми или сварно-коваными из более мелких поковок или отливок. Заготовки под сварку следует собирать с учетом усадки стыка после сварки. Для плотного прилегания ползунов и формирующих устройств к кромкам стыка последние зачищают от заусенцев, окалины и т. д. на ширину до 100 мм. Для вывода за пределы шва усадочной раковины в конце шва устанавливают выходные, а вывода непроваров в начале шва — входные планки, которые после сварки удаляют резкой. Для начала сварки в карман, образованный входными планками, засыпают флюс, который плавится сварочной дугой до получения шлаковой ванны требуемых размеров. После этого дуга шунтируется шлаком, и процесс переходит в бездуговой — электрошлаковый. Перед началом сварки можно заливать шлак, расплавленный в специальном кокиле. Для наведения электрошлаковой ванны можно использовать специальные флюсы, электропроводные твердом состоянии. Оригинален процесс сварки кольцевых швов. Сварку начинают на входной планке . В процессе дальнейшей сварки при вращении изделия дефектный участок в начале шва вырезают для замыкания шва. При замыкании шва вращение изделия прекращается и начинается перемещение сварочной установки вверх как при обычной сварке прямолинейного шва. Замыкание шва и вывод усадочной раковины осуществляют с помощью специального кармана из пластин или кокиля. Дополнительная информация: