Лидеры

Домучал, крышу варил на земле, потом разбирал на 5 сегментов что бы проще можно было установить вдвоем. Переборщил с количеством угловых швов в результате пришлось долго и муторно править деформации, и то не до конца это удалось но вроде всех все устраивает, осталось обварить там где не успел, воткнуть две уже готовых оконных рамы и каркас грядок.

Не поверишь: в одной из основных структур газпрома такое ПРОЦВЕТАЕТ: краска,растворитель,бензин для мотокосы который выдают (пластиковыми бутылками), железо правдами и неправдами за забор (хоть кусочек), с товарными чеками ,электроды хоть десяток,кусок кабеля электрического вокруг себя обмотать...и это при высоком уровне ЗП для окружающих населенных пунктах.Это работнички. Начальство там соответственно своё... До того мерзко это всё.. Уже в прошлом для меня.

углом вперед, углом назад. как раз то что вы уже заметили плюс больше брызг и меньше (но в некоторых случаях режимом можно уйти от брызг). Это чисто теория МИГ\МАГ сварки, углубляться не вижу смысла. Так же, в одном случае удобнее сварщику следить за швом, в другом случае менее удобно. зависит от задачи. Что в целом вы уже и сами поняли, и применяете. и я так же вижу и думаю. Поэтому уменьшение напряжения, в голове не как не дает результата - уходим от подреза. Т.е. уменьшая скорость сварки, что вы и сделали, сделали более жидкую ванну, т.к. энергии в еденицу времени больше получается на том же участке. А если уменьшить еще высоту дуги, то энергии будет еще меньше и следовательно еще ниже надо будет ставить скорость. Поэтому у меня и непонимание, зачем ниже то напряжение дуги? @welderman , вот интересно. Если вводные данные у нас говорят, что уже и так холодный шов, то снижая напряжение дуги, мы еще больше остужаем и следовательно, получить подрез выше или будет очень резкий переход между основным материалом и присадком. На сколько знаю, некоторые это так же дефектуют как брак. Да, возможно подреза не будет, т.к. границы шва имеют резкий перепад, но в таком случае и прогрев материала падает и .... И мы получаем, типа "холодный шов", когда плохое перемешивание с основным материалом и следовательно потом такие швы лопаются, даже так, что шов прилеплен только к одной стенке материала, а вторая стенка просто отваливается.

Я тоже. Stavinox 70.18, 2,5мм. Купил их только потому, что в этом диаметре в маленькой пачке (2 кг) только они и были. 3мм и 2мм в пачках по 1 кг - пожалуйста, а вот 2,5мм в магазинах в 1кг пачках не бывало, ладно хоть 2кг было. Столбы заборные ими наращивал, да заглушки на них рутиловые брызжут сильнее, не особо люблю, когда стоя на уровне груди сварка. Упаковка порадовала: пленка - коробка - вакуумный пакет (шипел, когда разрезал) - картонная коробка - пленка. Если сухими упаковали, то долго таковыми будут. Сравнивать особо не с чем, особенно в этом диаметре. На токе порядка 45-50А горят нормально, во всяком случае для моих дачных нужд, не липнут на этом токе, поджигаются нормально, козырек отломишь, так и повторно поджигаются также нормально. И на прямой полярности горят, правда само собой не так, как на обратной (огарок дожигал, перед тем как рутиловые использовать). Но тут на аппарат еще оглядку надо сделать, как я думаю. У меня он нормальный, на своих минимальных 30А УОНИ 3мм поджигает и тянет, плюс мне его @tehsvar ремонтировал

Если вольфрам сгорает, то это из-за кислорода. То есть, герметичность есть, защиты нет. Проверьте, как плотно накручивается сопло? Нет ли сквозняков? Купите ротаметр, который на горелку одевается. Это скорее побочный продукт разделения воздуха или химического синтеза- кислород и азот переходят в продукт, концентрация аргона и других газов повышается. Есть смысл дальше разделять. Если баллоны заправляют на станции- то и документы должны быть на аргон сварочный. Проверить надо.

Вот эта модель мне этим как раз импонирует. Простой фартук плечи открытыми оставит, а этот прикроет. Спину видимо он только поэтому и защищает, что защиту плеч не реализовать иначе. Если одевать фартук через голову, то не как футболку, а хотя бы просто ремешки на резиночках где-то на груди зацепить и он станет как на фото. Я не работаю сваркой нон-стоп и не имею профессиональной спец одежды. Дорогой она мне видится в этих условиях. Если нарукавники с крагами защитят руки от брызг, то вот грудь и плечи защитить не чем, хотя им не так сильно и достается. А такой вариант как раз хороший компромисс между сварочной курткой и ее отсутствием. Короткая модель мне приглянулась, если честно.

На всё, что реализуется "на сторону" должны быть ТУ и сертификаты. Есть ли они у товарисчей их НТагила?

Торг, в пределах разумного, по данной машине, с реальным покупателем–возможен.

Какой вид сварки применяете?

Вместо резинок по бокам предложить вариант с чем-то быстро и удобно застегивающимся. А то как футболку поверх куртки одевать не каждому может быть удобно. А тут два варианта будет. Воротник на резинке мне видится несколько спорным решением. Насколько он не будет касаться шеи во время работы? Если будет касаться, то мне это быстро надоест. Или подразумевается воротник куртки сверху располагать, а не как на фото из вложения? Ему бы тоже альтернативу в виде более широкого воротника предложить. И по размеру ширины плеч возможно также предложить кроме 60 см. А то эти "крылья", я полагаю, не всем пригодятся. Впрочем для этого существуют "фокус-группы" из представителей интересующих профессий. Разослать пару десятков моделей на тесты, да взять обратную связь. С виду решение интересное. Самое неудобное (для меня) в фартуке - завязка его веревочек за спиной, делать не надо

Я вот не дождал, пришлось другой брать , а так хотел именно Эвоспарк, в ВЭМТ на тиге нравились пульсы с высокочастотной модуляцией, регулируемой на каждый ток отдельно. Отличные машины

У нас так один товарищ о кромки отверстий стола поотжигал проволоку напильником потом наяривал. А с проблемой автора я тоже сталкивался на 0.8мм проволоке. Выкинул из головы "клише" о числовом значении усилия прижима другого аппарата (на котором не было проблем при значении 3, и настраивал его заново, получилось что-то около 2 по шкале прижима. @weldermanвидео пособие на тему настройки прижима выкладывал. Можно покопаться и найти.

А пробу на пятно сделать - не? Если нет титана, то хоть на чистую пластину нержавейки.

Подглядывать надо в сварочную ванну. Её надо видеть, за ней следить, и ею варить. Токарь работает по металлу режущей кромкой резца. Всё остальное вторично. У сварщика такой "режущей кромкой" является край сварочной ванны. Вы должны его видеть, а не вести горелку по воображаемой линии. И не тренируйтесь на плоском металле -- сделайте пропил болгаркой, пусть даже не сквозной, и заварите его. Тогда вы начнёте именно гнать ванну по этому пропилу. Теперь о настройках. Поскольку полуавтомат это стабилизатор напряжения, то если ускорять подачу проволоки, дуга будет укорачиваться, а значит её сопротивление будет падать. А если сопротивление нагрузки падает, то ток в цепи растёт (при стабилизированном напряжении). Теперь смотрите какая зависимость интересная.Скорость плавления проволоки напрямую зависит от электрической мощности которую на неё подают. Это очевидно.Мощность это ток умножить на напряжение. Втупую.То есть чем короче дуга, тем больше ток, и тем быстрее плавится проволока. И наоборот.Таким образом полуавтомат стабилизирует длину дуги. Именно дугового промежутка. Теперь как это работает на самом деле.На самом деле мы слышим характерный треск, или жужание на букву "З". Это звук замыканий проволоки в ванну.На малых токах мощности не хватает для поддержания постоянного горения дуги. И проволока таки замыкается на металл. Но поскольку напряжение не меняется, то на коротком замыкании развивается ток, способных снова зажечь дугу.Этот процесс происходит очень быстро и даёт тот самых характерный звук сварки полуавтоматом.Если это всё понятно, то перейдём к вопросу шо там делает индуктивность. Итак мы имеет процесс постоянно тухнущей и вновь воспламеняющейся дуги. Это происходит со звуковой частотой и мы это слышим -- ззззззззз...Но не видим -- глаз не различает такие быстрые изменения яркости.Это всё происходит очень быстро: замыкание -- возрастание тока которое зажигает дугу, на которой ток падает, что приводит опять к замыканию, которое приводит к возрастанию тока, и так по кругу около 1000 раз в секунду. Индуктивность не даст току резко вырасти в момент замыкания, и поэтому в таком режиме она должна быть минимальна. Иначе дуга не будет загораться ваабще. Однако если индуктивности не будет совсем, то бросок тока станет слишком резким, и мы получим излишний набрызг. Вместо дуги будет разряд, который разнесёт проволоку в пыль, а уж потом дуга, опять замыкание, снова скачок тока, брызги, дуга, замыкание и снова и снова. На больших токах дуга начинает гореть постоянно, и вот тут то нам стабилизатор напряжения портит всю малину -- в реальных условиях металл переносится в дуге не ахти как ровно и стабильно. От этого сопротивление дуги всё время пляшет, и тут нам уже не нужны резкие набросы тока -- от них только брызги образуются и более ничего полезного. Нам надо чтоб помедленнее ток на дуге изменялся, ибо его там уже навалом.И вот тут мы накручиваем индуктивность -- она сглаживает резкие скачки тока, и резкие провалы. Рекомендуется к чтению книжка: http://websvarka.ru/talk/files/file/870-svarka-stalej-v-zaschitnykh-gazakh-plaviaschimsia-elek/