Лидеры

начинается с того, что валяется под ногами. Раньше конечно все и вся не сдавали в чермет, но где труба, где швеллер, ободрал от ржавчины и краски, и пробуй на здоровье. После там полочку из уголка сварить, там подставочку, вот оно и начинается, копиться опыт. Ну и в основном задачи конкретные нужны. И чем они сложнее, тем быстрее можно получить знания. Один знакомый сказал:" метал это не дерево. Сделал скол и начинай заново. А тут, наварил, ободрал и опять бери вари " . Было бы время и желание. молодеж.... Надо годик потусоваться там где знающие, где есть время свободное, но там не платят (обычно). А после уже искать себя там где платят и показывать свой опыт. А то хочу денег но опыта нет... а за что вам платить? Да и если платят, то кто вас там будет обучать, если платят, значит надо выполнять заказ!? Поэтому... Еще минус рядовых задач, однотипность. Работ где надо и тем, и тем и другим, не много. И там тем более без опыта не нужен. А если с утра и до заката в одном режиме бери да вари, опыта огромного не будет. За тебя еще и аппарат настроят , но за-то гарантированная деньга будет. Получается, что тут и без опыта могут взять, но в целом платить. Но опыта не набраться. ... как-то так с моей колокольни выглядит дело.

Металлоприемки обычно открыты. Либо во всякого рода гаражных кооперативах найти тех, кто сваркой разных изделий занимается да попросить у них обрезь. Если навыков не ноль, то можно кому-нибудь из круга общения сварить изделие какое-то простое типа мангальчика, забора, стеллажа и т.п. И металл самому не покупать и практика какая-то. Если хорошо получится, можно будет даже денег попросить.

Я оцениваю потенциальные трудозатраты и множу их на желаемую стоимость часа работ. Сверху дополнительные затраты, если что-то заказать/арендовать надо и т.п, за выезд само собой. А дальше, остаешься или с премией или с неоплаченной переработкой чем больше в деле знакомых и понятных операций, тем точнее расчет. Если совсем мрак с подсчетом, то количество рабочих смен по 8ч. Ну и подход к ценообразованию желательно применять бухгалтерский, где к трудоемкости и прямым затратам надо прибавлять всякого рода амортизацию, косвенные затраты и само собой прибыль. Другое дело, когда надо обосновать стоимость работ. Тут без сметы по нормам скорее всего не обойтись: показать, что кол-во часов на выполнение работ не с потолка взято.

Ну, товарищ, даже как-то несерьёзно....с таким бэкграундом и такое.Если серьёзно-есть у вас грамотный спец по осмечиванию подобных работ? Нет? Тогда исходите из величины желаемой з/п в день/час/месяц/объект и т.д... Хотя с реальной грамотной сметой по всем РД можете разойтись сильно.Как в +, так и в -.

На мой взгляд,одной из ошибок при пайке кастолином 192 только что снятых радиаторов ,внутри которых остался хладагент,является нанесение припоя не накатом,а с торца повреждения.Особенно это касается старых радиаторов. Если с торца,то испаряющийся при нагреве хладагент,может не дать закрыть повреждение и ухудшить смачиваемость стенок трубки припоем...и азотом его,азотом в 30ати.

Фитинг Сузуки. Трубка 1/4" завальцована в в колодку с двух сторон.На снимке виден участок коррозии трубки.Если пытаться сваркой устранить течь в этом месте,то она откроется с другой стороны.Скорее всего,материал колодки/прижимной планки АД33 или около того.Сварки поддается тяжело, и перекрыть этот участок коррозии довольно сложно.

Специализация шведов-сварочные материалы.Оборудование-направление даже не вторичное, третичное, четвертичное и т.д.В этом деле они не сильны.Неплохо,да,но не вау...сервис-вообще отстой.

Портальная плазма DOG 120Pro. Замена cиловых IGBT модулей и ремонт платы драйверов управления этими модулями.

Из Гроверс я бы лично посоветовал WSME 200 W AC-DC. Он не сильно тяжелее, но по продолжительности работы будет удобнее. Да и настраивать быстрее. Проверенная годами схема. Говорю это как человек, их же и создававший для России. Выбирал в Китае и переделывал для нас.