Лидеры

Свой предыдущий пост удалил, как ненужный,но в принципе привязка понятна.Возможно,вы и правы:слишком много учителей появилось в интернете -не смотрю и не читаю,просто не интересно. А замечание по категориям св. соединений -это о сварке в общем. На форуме достаточно много людей,которые не имеют о категориях никакого представления.

Стаж мало о чем говорит,впрочем,как и форма св.шва не определяет его эксплуатационных свойств. Это не тот случай,когда форма определяет содержание. ГОСТ 23118— 2012 4.10.6 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственно­ сти швы сварных соединений подразделяют на категории I, II, III, которые определяют высокий, средний и низкий уровни качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 1 и приложении А. ...и дальше по тексту- Категории и уровни качества св. соединений- категория 3 -низкая - 9 Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения. 10 Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах кон­ струкций. III — низкий 11 Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам кон­ струкций. 12 Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций (конструк­ ции 4-й группы)

зачем? Достаточно простого балласника. Если у вас будет дуга, то это все же будет некоторой плавающей переменной, по крайней мере пульсирующей. И на П\А надо еще фильтровать когда будет момент КЗ, т.к. процесс постоянно переменный характер носит. Да же если капельный перенос метала будет. И покрытие электрода есть величина не постоянная как и свойства самого металлического стержня электрода. Но попытаться вы можете. А еще разогрев железяки будет менять сопротивление, когда будет рост температуры. Я про лабораторные испытания, т.к. при сварке на натуре, там сварщик контролирует либо немного ниже дугу либо выше, если захлеб ванны идет от шлака. В общем не понятны ваше изыскания. Но пусть будут...

если бы мне не чем было заниматься или мне за это заплатили, то хорошо, сделал бы. А так... ВАХ это характеристика источника не в конкретной точке для напряжения и тока, а в диапазоне параметров, которые обеспечивает источник. Для конкретного случая, для конкретных параметров, да, варить можно на любом источнике, т.е. с любой ВАХ. Но любое изменение в процессе, т.к. сопротивление не является постоянной величиной, то по закону Ома поплывет ток или напряжение. В одном случае нужно для стабилизации ток удерживать на постоянном уровне а напряжением компенсирует процесс, в другом случае, напряжение и компенсировать током, ибо у вас будет потеря стабильного горения дуги. И именно если рассматривать не в данную секунду в данном случае, ВАХ источника и будет определять стабильность процесса того или иного. Если уходить от теории. То лично ставил такой эксперимент на CC и CV источнике в сварке под флюсом. И в одном случае корень шва был как горный хребет, в другом случае он был как зеркало воды в без ветреную погоду. Поэтому ВАХ источника для определенного процесса и различается, т.к. процессы протекают с разными переменными данными. А частный случай, для блогеров хорош, т.к. они показывают самую малость из обширного диапазона информации. закон действует везде где есть напряжение, ток и сопротивление. И для простого горения дуги, это одно. А вот для обеспечения определенных протекающих процессов при горении дуги нужен не просто закон Ома, а определенная зависимость не к конкретном случае, а в некотором диапазоне. Только тогда процесс будет легко контролируемым. поэтому не характеристика ВАХ, а значения для тока напряжения и сопротивления. Для конкретного случая в конкретное время. Т.е. если процесс "заморозить" в какую-то единицу времени.

тогда вам лучше ни куда не лезть. Лучше обратиться к знающему, оплатить и не забивать себе голову. А то, далее будет: а какой клапан, дайте ссылку, а как его запитать и прочее и прочее. Ваша задача требует творческого подхода. У каждого будет свое видение как эту задачу решить и соответственно как все это будет работать. Да и не стоит этот аппарат таких издевательств. В интернете есть предложения за готовое оборудование без этих всех ... плясок с бубном. Если лезть самому то надо представлять куда и что, и как... В противном случае не стоит овчинка выделки.

А Вы пройдите. посмотрите. Тут уже и я готов его самого научить сваривать и кстати под любой контроль-(ВИК, УЗД, Рентген...) Но только не за 2500р час, как у этого научителя, а за 3000р. И по телефону так же могу его проконсультировать не за 1000р, а за 2000р...)

6 дневка по 10 часов, вкуснятина, интересно, а брака много на выходе?

Если не хватает тепловложения для сплавления свариваемых кромок с наплавляемым металлом, то получается так называемое "холодное" соединение. В простонародье-"соплей навешали". Тут способ нанесения "соплей" не столь уж и важен.Такое можно сделать и РЭДС и РАДС и ПДГ и автогеном. Я уже упоминал про соответствие мощности дуги и толщины свариваемых деталей.К сожалению,мне часто попадается подобное на переделку. Это-не вина оборудования, а вина пользователя. Полуатомат пользуют, в массе своей, низкоквалифицированные кадры (в автосервисах, артелях "Шараш-Монтаж",да и просто гаражные "самоучки"), подобрать режим и настроить толком не могут. Да и сами аппараты в данных случаях, как правило, не ампир...