Лидеры

Струйный перенос металла Мелкокапельный перенос выше МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК При мелкокапельном переносе металла торец электрода принимает заострён­ную форму, близкую к форме конуса, однако высота этого конуса невелика и. как правило, не превышает диаметра электрода (см. Рис. 1.8.9, 1.8.18, в. г, и 1.8.19). При дальнейшем повышении тока сварки дуга начинает поглощать всё ббльшую часть торца электрода, приводя к его перегреву и переходу в вязко-жидкое состоя­ние. При этом, под воздействием электромагнитной силы торец электрода принима­ет форму удлинённого цилиндра (напоминающего по форме цилиндрический обра­зец после испытаний на разрыв), высота которого может достигать нескольких диа­метров электрода (см. Рис. 1.8.9, 1.8.18, д, е). Капли срываются с вершины конуса близко одна за другой, образуя почти не­прерывный поток капель. Конус жидкого металла на торце электрода может удли­няться до такой степени, что может вызывать случайные короткие замыкания, нару­шающие стабильность процесса сварки. Этот тип переноса металла имеет технологические характеризуется близкие к мелкокапельному пере­носу. Струйно-вращательный перенос металла При дальнейшем повышении тока сварки наблюдается следующее преобразо­вание типа переноса металла. Удлинённый конус вязко-жидкого металла теряет ус­тойчивость и начинает вращаться под действием магнитного поля вызываемого вы­соким током сварки. Вращение вытянутой части торца электрода может описывать форму конуса или даже спирали. В этих условиях перенос металла уже не является более аксиальным; капли начинают отрываться в сторону от оси электрода, иногда, почти в радиальном направлении к нему. При этом, обычно, образуется много мел­ких брызг металла. Достижение струйного переноса с вращением облегчается при увеличении вылета электрода. В связи с тем, что при струйных типах переноса металла вытянутая часть торца электрода находится внутри дуги предполагается, что температура капель и образо­вание сварочных дымов в этих условиях повышается. Струйные типы переноса ме­талла достигаются, обычно, применительно к стальным электродным проволокам и не наблюдаются для других материалов электродов. Пример смешанного переноса «Короткие замыкания - Мепкокапельный» Электронный источник питания Малоуглеродистая электродная проволока диаметром 1,0 мм, Uует = 21 В. U0 = 20,7 В, /„ = 161 A, Vnnp = 7,0 м/мин, VC9 = 30 см/мин, вылет электрода = 18 мм, защитный газ Аг+5%02 Смешанный перенос «Короткие замыкания - Струйный» Этот тип смешанного переноса наблюдается в тех же условиях, что и преды­дущий, за исключением того, что дуга теперь более длинная. Это позволяет (после окончания короткого замыкания) сформироваться на торце электрода конусу жидко­го металла. Пример смешанного переноса «Короткие замыкания - Струйный» Условия сварки примерно теже, что и для эксперимента показанного но U^m = 24 В, U0 - 23.1 В. /св = 158 А Смешанный перенос «Короткие замыкания - Крупно капельный Отклонён­ный». Перенос металла с короткими замыканиями при сварке MAG в среде СОг, обычно, имеет элементы крупнокапельного отклонённого переноса. С другой стороны, такой тип переноса может наблюдается и в случае сварки MIG, если установлены не оптимальные параметры процесса. На Рис. показан та­кой пример для случая, когда напряжение дуги (длина дуги) выбрано слишком высо­ким. Пример переноса метапла с короткими замыканиями, имеющего элементы крупнокапельного отклоненного переноса Электронный источник питания Малоуглеродистая электродная проволока диаметром 1,0 мм. U0 = 20,5 В; /и = 121 A, Vnnp = 5.7 м/мин. Vct = 30 см/мин. выпет электрода = 18 мм. за­щитный газ Аг+5%02 Смешанный перенос «Крупнокапельный - Мелкокапельный» Этот тип смешанного переноса металла вызывается чрезмерными колебания­ми тока выдаваемыми источником питания в ответ на изменения электрического со­противления на участке сварочной цепи «вылет электрода - капля - дуга» при фор­мировании и отделении капли. В общей форме, по мере роста капли электрическое сопротивление повышается, что приводит к понижению тока, к снижению скорости расплавления электрода и к увеличению вылета электрода. При этом, из-за сниже­ния тока растёт размер, который могут достигать капли (до нескольких диаметров электрода, т. е., больше, чем при крупнокапельном переносе металла). После отде­ления капли и, соответствующего снижения электрического сопротивления на дан­ном участке сварочной цепи, ток сварки возрастает. При этом, его значение может превысить уровень критического тока, что может привести к формированию мелких капель электродного металла. Особенности смешан­ного переноса такого типа определяются характеристиками источника питания. Пример смешанного переноса метапла «Крупнокапельный - Мелкокапепьный» Эпектронный источник питания Малоуглеродистая электродная проволока диаметром 1.0 мм. U0 = 27.9 В. /с, = 166 A. Vanp = 6.3 м/мин. Vc, = 30 см/мин. вылет электрода = 18 мм. за­щитный газ Аг+5%02 Смешанный перенос «Крупнокапельный - С Короткими Замыканиями - Струйный». В некоторых случаях, комбинация различных факторов (типа газовой защиты, размеров капель, динамических свойств источника питания, длины дуги и др.) может приводить к таким значительным изменениям тока, что после отделения капли он может существенно превышать уровень критического тока, вызывая возникновение струйного переноса, как показано на Рис. 1.8.24 (кадры 1045 ... 1090). Обычно в этих условиях, капля перед отделением от торца электрода касается поверхности сва­рочной ванны, вызывая короткие замыкания. Рис. 1.8.24 Пример смешанного переноса металла «Крупнокапельный - с Короткими Замы­каниями - Мелкокапельный». Электронный источник питания. Малоуглеродистая электродная проволока диаметром 1,0 мм, U0 = 27.5 В; 1св = 169 A; Vnnp = 6,5 м/мин; Vce = 36 см/мин; вылет электрода =18 мм; за­щитный газ Аг+2%02. Смешанный перенос «Мелкокапельный - Струйный» Переход струйного переноса металла (кадры 899 ... 906) в мелкока­пельный кадры 1206 ... 1300) и наоборот может вызываться изменения­ми тока равными всего 15 А. Из приведенного краткого анализа типов смешанного переноса следует, что они вызываются, в основном, нарушениями в работе источников питания или неоп­тимальной регулировкой их параметров. Как правило, смешанный перенос металла является нежелательным и его следует избегать. Электронный источник питания. Малоуглеродистая электродная проволока диаметром 1.0 мм; U0 = 28,7 В. /„ = 207 A; Vnnp = 8.7 м/мин; Vce = 36 см/мин; вылет электрода = 18 мм; за­щитный газ Ar+2%Oz. https://msd.com.ua/mezhdunarodnyj-inzhener-svarshhik/strujnyj-perenos-metalla/

Мелкокапельный перенос металла МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК Мелкокапельный перенос металла характеризуется каплями одинаковых малых размеров (близкими к диаметру электрода), отделяющихся от торца электрода с вы­сокой частотой (см. Рис. 1.8.9). Такой тип переноса обычно наблюдается при сварке MIG на обратной полярности в среде защитной смеси на базе аргона и при высоких напряжениях дуги. Главным условием для получения такого типа переноса является превышение током сварки определённого значения называемого критическим то­ком (/*р). Рис. 1.8.16 Определение значения кри­тического тока При повышении тока сварки до уровня 1кр размер капель постепенно снижается вместе с таким же постепенным ростом час­тоты перехода капель (Рис. 1.8.16). Однако после превышения уровня критического тока происходит резкое сокращение времени формирования капли до её отделения, что также приводит к соответствующему резком возрастанию частоты перехода капель. В этих условиях капли не успевают достигать больших размеров. Изображения района ду­ги показывают, что при этом дуга полностью охватывает каплю или, по крайней мере большую её половину (Рис 1.8.17, в, и Рис. 1.8.18, в, г), в то время как при крупнопанельном переносе ме­талла (Рис. 1.8.17, 6 и Рис. 1.8.18, а), или переносе с короткими за­мыканиями (Рис. 1.8.17, а), дуга охватывает только небольшую часть в нижней части капли. Как было показано выше, в случае Рис. 1.8.17 Размеры и положение активного пятна на каппе при переносе с короткими замыканиями мелкокапельного переноса пло - крупнокапельном (6) и мелкокапельном (в) щадь активного пятна на капле (v1f_ 46 v5f_ 130в 595) больше, чем площадь поперечного сечения электрода, и осевая составляющая электромагнитной силы меняет своё направление, становясь силой способствующей отделению капли. Рис. 1.8.18 Характер переноса металла при сварке MIG в среде Аг2%02 электродной прово­локой ER70S-3 диаметром 1.6 мм при различных режимах сварки. а) /с. = 180 А, ид = 29 В; 6) /св = 240 A, U0 = 29 В. в) /св = 280 A, U9 = 29 В; г) /с, = 300 A. U0 = 29 В. д) /с, = 320 A. U0 = 29 В; е) = 420 A. U6 = 33 В Значение критического тока зависит, главным образом, от материала и диамет­ра электрода, вылета электрода и типа защитного газа (Табл. 1.8.2). Защитными ат­мосферами, которые обеспечивают мелкокапельный перенос металла, являются смеси богатые на аргон с низким содержанием кислорода и С02, в частности, со­держание последнего не должно превышать 20%. По мере повышения содержания С02 значение критического тока возрастает (см. Табл. 1.8.2), что наблюдается до. примерно. 30% С02, после чего мелкокапельный перенос металла обычно не дости­гается. Добавки 02 к аргону сначала снижают ток пока его содержание не достигнет 5%, после чего, однако, наблюдается рост значения 1^. Азот и гелий также ухудшают условия достижения мелкокапельного переноса. Например, этот тип переноса на­блюдался при сварке малоуглеродистой проволокой в тройной защитной атмосфере Аг-Не-2%02 при содержании гелия до 75%. но не был достижим применительно к смеси Не-2%02 в отсутствии аргона. Нанесение (напыление) на проволоку элементов с низким потенциалом иони­зации способствует получению мелкокапельного переноса, даже в случае сварки MAG в среде чистого С02 или в случае сварке MIG на прямой полярности. В послед­нем случае, мелкокапельный перенос достигается также при увеличении давления окружающей среды. Увеличение вылета электрода оказывает незначительное воз­действие на значение критического тока, с тенденцией к его понижению. Табл. 1.8.2 Значения критического тока для электродов различных материалов и диаметров, а также различных газовых смесей Материал электрод­ной проволоки Диаметр электрод­ной проволоки, мм Защитная атмосфера Критический ток, А Малоуглеродистая сталь 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.6 98%Аг + 2%02 150-160 165 185 220 220 275 Малоуглеродистая сталь 0.8 1.0 1.2 1.6 95%Аг + 5%С02 140 180 240 280 Малоуглеродистая сталь 0.8 1.0 1.2 1.6 85%Аг + 15%С02 155 200 260 280 Малоуглеродистая сталь 0.8 1.0 1.2 1.6 80%Аг + 20%С03 160 200 275 280 0.9 170 1.0 170 Нержавеющая сталь 1.1 98% Аг + 2%02 225 1.2 225 1.6 285 0.8 90 - 95 1.0 100 Алюминий 1.1 Аргон 120 1.2 135 1.6 170 - 180 0.9 180 Очищенная медь 1.1 Аргон 210 1.6 310 0.9 165 Бронза 1.1 Аргон 205 1.6 270 Рис. 1.8.19 Сварка MIG с мелкокапельным переносом металла в вертикальном положении 507 508 Малоуглеродистая электродная провопока диаметром 1.0 мм, Vnnp = 8,6 м/мин. защитный газ Аг+5%02 Электромагнитная сила, имеющая квадратичную зависимость от тока, оказыва­ет решающее воздействие на переход капель электродного металла При сварке на токах выше критических она легко преодолевает силы препятствующие отделению капли, т. е., силу поверхностного натяжения и результирующую реакции потока паров с поверхности капли. Капли просто принудительно срываются этой силой с торца электрода и посылаются с большой скоростью в сторону ванны (откуда возник анг­лийский вариант названия этого типа переноса - Spray Projected Transfer). Траекто­рия полёта капель совпадает с линией оси электрода каким бы не был угол его на­клона (см. Рис. 1.8.9 и 1.8.19). Таким образом, мелкокапельный перенос металла может быть реализован в любом пространственном положении. Однако, в связи с тем, что этот тип переноса требует использования высокого тока сварки, приводящего к высокому тепловложе - нию и большой сварочной ванне, он может быть применён топько в нижнем положе­нии и не приемлем для сварки тонколистового металла. Его используют для сварки и заполнения разделок металла больших толщин (обычно более 3 мм толщиной), в первую очередь при сварке тяжёлых металлоконструкций и в кораблестроении. Главными характеристиками процесса сварки с мелкокапельным переносом являются: высокая стабильность дуги, практическое отсутствие разбрызгивания, умеренное образование сварочных дымов, хорошая смачиваемость кромок шва и высокое проплавление, гладкая и равномерная поверхность сварного шва, возмож­ность ведения сварки на повышенных режимах и высокая скорость наплавки. Изме­нения напряжения дуги, тока сварки, звука и интенсивности светового излучения, вызываемые переносом металла, также достаточно низки по сравнению с двумя другими типами переноса описанными выше. Благодаря этим достоинствам мелко­капельный перенос металла является всегда желательным там, где его применение возможно, однако, он требует строгого выбора и поддержания параметров процесса сварки. Мелкокапельный перенос металла послужил базой для разработки способа управления переносом металла с использованием импульсов тока, реализованного в виде ИДС, и идея которого состояла в получении мелкокапельного переноса ме­талла при среднем токе сварки ниже критического. Более подробно о процессе ИДС речь идёт в этом Разделе ниже. По мере повышения тока сварки мелкокапельный перенос переходит в струй­ный и затем в струйный с вращением, которые описаны ниже. Капля начинается формироваться на торце электрода. Частота переноса капель при сварке с короткими замыканиями лежит в пределах от 20 до 200 капель в секунду Благодаря низким режимам сварки, а также тому факту, что в течение части времени дуга не горит, тепловложение в основной металл при сварке с короткими замыканиями ограничено. Эта особенность процесса сварки с короткими замыка­ниями делает его наиболее подходящим для сварки тонколистового металла Сва­рочная ванна малых размеров и короткая дуга, ограничивающая чрезмерный рост капель, обеспечивают лёгкое управление процессом и позволяют осуществлять сварку во всех пространственных положениях включая потолочное (Рис. 1.8.11). В случае использования этого процесса для сварки металла больших толщин могут наблюдаться подрезы и отсутствие проплавления. Рис. 1.8.11 Сварка MIG с короткими замыканиями в вертикальном положении Малоугперодистая электродная проволока диаметром 1,0 мм, Vnrtp = 5,0 м/мин, защитный газ Аг+5%Ог, (V09) Этим объясняются трудности сварки процессом MIG с короткими замыканиями алюминия и его сплавов, так как высокая теплопроводность этих материалов приво­дит к быстрому охлаждению и кристаллизации сварочной ванны, затрудняя рас­плавление основного металла и приводя к захвату газов в металле шва (порождая пористость). Перенос с короткими замыканиями может использоваться как для процесса MIG (с защитной атмосферой на основе инертных газов), так и для процесса MAG (с за­щитной смесью на основе СОг). Однако, если первый процесс может быть реализо­ван с любым типом переноса металла представленного на Рис. 1.8.9, то для процес­са сварки MAG перенос с короткими замыканиями является основным. Этот тип пе­реноса при сварке в среде СОг имеет случайный характер, выраженный в неста­бильности времени короткого замыкания и интервала между короткими замыкания Перенос металла взрывного типа Перенос металла взрывного типа имеет место, когда в результате химических реакций высокоактивных компонентов, находящихся в электродной проволоке, внут­ри формирующихся капель образуются газовые пузыри, которые растут сливаясь один с другим и, в дальнейшем, взрываются из-за перегрева газа внутри них, разру­шая каплю. Такой тип переноса наблюдается, как правило, при ис­пользовании проволок изготовленных из алюминиевых сплавов (содержащих маг­ний). Совершенно очевидно, что этот тип переноса сопровождается образованием большого числа мелких брызг и нарушениями стабильности протекания процесса сварки, из-за чего он является нежелательным при сварке MIG/MAG. https://msd.com.ua/mezhdunarodnyj-inzhener-svarshhik/melkokapelnyj-perenos-metalla/

Струйный прекрасно себя чувствует и на 185 амперах... Главное чтобы аппарат позволил ближе к 30v (накрутить), а это уже некоторые аппараты бытового сегмента позволяют...

Маленькая слабослышащая девочка вместе с мамой пришла в один из торговых центров для встречи с Сантой. Санта-Клаус удивил всех, когда начал общаться с ней на языке жестов и смог узнать, что малышка хочет в подарок на Рождество. Настоящий волшебник! https://www.yapfiles.ru/show/3029923/64efdc299829eade2cf2da5af8d17182.mp4.html

Слаще морковки пробовали что нибудь? Нифигасе...а мужики и не знали...Очень громкое и не подтвержденное заявление. Материалы,режимы,фото,видео будут? Просто офигеваю с таких..Чё это мы тут за пульс,даблпульс,программы,прошивки спорим,показываем,доказываем? Вот ТРИ крутилки -сила!! Вперед к звездам!А бренды вообще дураки-столько денег выкидывают на разработки.

У меня нет ни места, ни денег для полноразмерного сварочного стола. До этого я варил, примостившись на планшайбе, на которой сейчас этот стол закреплен. Лист 6-ка взят из-за весовых ограничений. Даже при такой толщине листа, центральная часть весит 43 кг (+ планшайба 20 кг). Во-первых ставить-снимать тяжело одному, во-вторых момент инерции уже и при таком весе зашкаливает, так и редуктор можно кончить. Про практическую сторону. Это завершающий (я сильно надеюсь) этап программы модернизации старого шиномонтажного станка. Я выжал из этого станка практически все что мог. Кстати, станок начал так преображаться из-за того, что стоял - место занимал, а в металлолом сдать - рука не поднималась. Так что причинно-следственная связь тут повернута в обратную стороны. Сначала был инструмент, а задачи под него нашлись потом. Концепция всего этого перфоманса обусловлена неумолимо надвигающейся старостью. Я уже на сегодняшний момент имею травму позвоночника и основных суставов, мне тяжело нагибаться, стоять. Так что все делаю для облегчения жизни. В данном случае, чтобы не прыгать вокруг детали. И еще, я не сварщик и сваркой в принципе и не занимаюсь. В связи с этим, легко могу подобрать (взять в исполнение) сварочные задачи под тактико-технические характеристики своего оборудования.