Лидеры

Сдается мне ,что вы живёте в плену самообмана. Далеко не во всех брендовых модельных рядах есть регуляторы оборотов,не говоря уже про стабилизацию оборотов. А тут Интерскол за 2500руб и с обратной связью.. ЧуднО... Заметьте-как только у болгарки мощность от 1кВт (Интерскол, Искра)-у вас к ним нет претензий. Китайский Бош в расчет не берем-алюминиевые обмотки,железо статора-ротора из консервных банок... Честное поддержание оборотов выполнено (в подавляющем большинстве) на полировальных машинах :они похожи на УШМ,но Д-образная рукоятка (как правило) и другой диапазон оборотов. Возвращаясь к УШМ. Диск -150мм, мощность 1100-1400 Вт ,с простым симисторно-динисторным регулятором оборотов (читай -регулятор напряжения (диммер)).При такой мощности у них хватает крутящего момента на низких оборотах. У меня таких много ,разных-под отрезной,зачистной,корд-щетка,крацовка,лепестковый. Ни с одной из них не испытывал каких-то неудобств с оборотами. Да и опять-же про обороты : сколько считать "низкие"? При 0-300-600 оборотах металл не порежешь.Да и обработка не айс. Сравнивал на полировальной машине с гарантированными оборотами. И обязательно с хвостовой ручкой (это сзади которая,продолжение корпуса ) ИМХО. УШМ под 230 диск. 1800-2400 Вт. 1-2 штуки. Регуляторы тут ненужны. Отрезал, а обработку такой дурой- это себя не любить и свои руки. Тоже очень много разных : со старой работы забрал инструмент, в ремонт приносили и бросали , на выброс-а там ремонта щетки и подшипник. Основная-Деволт 2,4 кВт.Честно купленная в магазе. Шикарная развесовка на руки и управляемость (несмотря на вес и габариты)+ переставляемые и перекручиваемые рукоятки. Никакой электроники внутри, но стартует мягко,без рывка.( привет кировке.. ) Монтажная пила 350-355 мм диск. Желательно две. На фермах незаменимая вещь. Особенно на треугольных- два разных угла надо резать на раскосы. Отдельно приобрел китайские модули плавного старта и без проблем встроил во внутрь. С завода там Ничего не было. Хотя тоже Деволт. Но под точную распиловку они не очень. Следовательно- Ленточно-пильный станок с набором пильных лент. Для лофт-мебели, коробков, столов... и без заусенцев. Сабельная пила. Нужна! При демонтаже безопаснее всех: газорезки, плазма. не говоря уже про УШМ. Не знаю насколько это вписывается в " стартовый набор"..Всё это приобреталось в процессе свободной трудовой деятельности и понимания необходимости для того,чем занимаешься и что делаешь(изготавливаешь). Кому-то для начала крайне нужен будет газ. Кому-то плазма. И это только часть необходимого...Единственно в чём я уверен-инструмента (разного) мало не бывает.

Попросту говоря флуд разводите. Для начала устное предупреждение Потом и попрощатся можем, таких тут не мало было...

Алексей , у меня такого не встречалось , но может и правы те кто подсказывал про отпуск металла . Вот крыло кое должны подвести на сварку , машина не битая но у крыла в вырезе колесной арки появилась трещина в 20мм и бум варить и думаю усилить весь вырез под колесо , как пока точно не скажу надобно по месту смотреть , но покажу как после сварки . Вот картинка из чего состоит кузов , но без марок металла . впрочем вот и с маркировкой металла нашел в своих закромах https://aluminium-guide.com/deformiruemyj-alyuminievyj-splav-6082/ https://www.drive2.ru/l/480508847522316545/

Не раз попадали на ремонт или доработку аппараты ГРПЗ Форсаж. На сей раз аргонка Форсаж 315 АС-ДС. Нет переменки. Восстановили управление. До этого приходил Форсаж 500 АС-ДС с глюками во время работы. Вот с ним повозился. Переложил провода, перевил их и укоротил. Повесил ферриты на вывода силы и провода управы. Поставил фильтр от Гроверс 315 на сигналы управления и обратной связи. Уменьшил силовые вывода от трансформатора. Фильтр на кнопку. В итоге - аппарат стал радовать владельца стабильной работой.

ни чего у вас не получится. На а дальше, сами решайте. Немного раскрою свой скепсис: электрод у вас должен быть с иголку с углом заточки градусов в 20. Первое чирканье у вас обжигает кончик, далее дуга пляшет, прыгает, танцует и т.д. На 0.5 вообще нужна хорошая практика. 0.8 что-то где-то. А вот 1мм, более или менее может что-то получится. Для таких задач, нужен (0.8-1.0) TIG lift, но с кнопкой на горелке, чтобы у вас не прилипал кончик электрода и не обгорал. А по хорошему аппарат с HF, т.к. на таких толщинах надо часто стартовать и финишировать дугу. А чирканьем, перевод материала, постоянная заточка электрода и множество в пустую потрачено нервов.

Образец самодельного протяга на базе такой же платы.