Лидеры

VIKING MTM 200 PRO (4 в1) - MIG, MMA, DC TIG, DC PULSE TIG. SPOT. Имеет полноценный ТИГ, ПУЛЬС ТИГ постоянного тока, с высокочастотным поджигом (HF)!

Начнём немножко с Тиг. Чють побольше Миг... Очень похожие механизмы подачи в аппаратах на фотографиях.-

Вилка переключения из раздатки (вроде форд, но и на УАЗ такую ставят). От двух раздаток, с почти одинаковой засадой. Одну нерадивые механики как-то сломали на три части. У второй стерлись накладки и алюминий на кулачках расплавился. Пришлось наваривать, выставляться и сверлить. В общем, основная трудность заключалась выставить все соосности, так-как литой корпус базой не является, выставлялся по штоку.

Добрый вечер. Про сервис Чеборы. По треку утром сегодня смотрел, аппарат должны были доставить им до места. В 11.30 пришло уведомление, что груз доставлен. В 16. 50 позвонила девушка, уточнила я ли это, сказала, аппарат готов, замена силовой платы полностью, завтра он отправляется ко мне. Меня это впечатлило. Порадовало. Молодцы.

Уважаемый User71, бросьте электроды 2 мм. Это сейчас, на этапе обучения вам не поможет и только собьёт с толку. Нужно учиться варить электродами 3 мм. Не поскупитесь- купите хороших электродов. Вот ими и учитесь. В нижнем положении по линии кладите валики. Тонкие, широкие, с волнообразными и круговыми движениями. Посмотрите в ю-тубе. Не стоит сразу лепить кракозябры, тем более к тисками. Обратная клемма должна быть правильно присоединена. Стальная прищепка просто прижимает медный контакт к детали. Конечно стальной крокодил расплавится. А ещё перегреется пружина и перестанет прижимать... Если нет медных частей- нужно просто зачистить провод и прижимать прищепкой. Вы подломили кондейку старого сварного? Или подловили в тёмном переулке его и сняли хабар с тела? Угольные электроды нужны для воздушно- дуговой строжки и применяются с держаком, который подаёт струю воздуха в ванну и выдувает металл. Они могут быть у очень опытного сварщика, работающего на серьёзном предприятии. Для того, чтобы ими резать нужен очень большой ток. Дайте марку вашего аппарата. Небось ВД-300 или ВДУ-500... Скорее у инвертора сработает тепловая защита. Провода 16 кв. мм скорее всего. Этого достаточно, чтобы варить на токе 100- 120 А. Я вставил рисунок прищепки. Она должна быть такая. Алюминиевый провод, если он есть- надо заменить, но вряд ли он там поставлен. Разве кустарщина. Разберите держак. Если там образовалась канавка от электрода, то, возможно, слабый зажим электрода. Нужна другая пружина. Прижимную губку надо зашлифовать и нарастить толщину медной пластинкой. Но лучше купить нормальный держак. Угольная дуга без защиты расплавляет сталь, и она горит на воздухе. То есть "разглаживание" угольной дугой приводит к необратимому браку. После строжки угольным электродом требуется снятие 3-5 мм стали, чтобы убрать окисленные слои. Если маска хамелеон- проверьте скорость затемнения и отрегулируйте- в инструкции должно быть сказано. Если обычное стекло- поищите потемнее. Плотность тока должна быть в пределах 9- 15 а/кв мм. То есть для 3 мм 80- 100 А. Учитесь пока на стали толщиной 10- 15 мм электродом 3 мм зажигать дугу повторно, накладывать ровно валики и учитесь видеть ванну расплавленного металла и шлак, выгонять шлак из ванны дугой, и класть валики одинаковой ширины. После, когда дуга будет повтороно зажигаться с первого раза, можно попробовать варить угловые швы. Когда научитесь накладывать валики- можно уменьшать толщину металла и искать скорость для этой толщины. То есть десятка и тройка будут требовать разной скорости сварки. Надо подбирать. На тонком металле учиться варить очень тяжело.

Здравствуйте! Скажите, Вы в деревне живете, и школу семилетку заканчивали в 60-х годах, да? А работали бухгалтером?

Вы неправильно понимаете малость. Я не про невозможность, а потому как нафиг это не нужно. Тем более за эти деньги, что стоит аппарат. Тут же всё банально. Движ приваренную проволоку не может протолкнуть. И смять не получилось. А при большой затяжке прижима он не проскользьнёт. В связи с тем, что нет на этом двигателе тахогенератора, то и ошибки не выйдет. Будет тупо стоять, греть себя и транзистор, который им управляет.

@qwerty444,классно читается.. надо в Перлы переместить....

http://www.argon35.ru/ Кислород Параметры и размеры кислородных баллонов можно посмотреть по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего для газов на Рр ≤ 19,7МПа». Наиболее популярными являются баллоны объемами 5, 10 и 40 литров. По ГОСТ 5583-78 «Кислород газообразный технический и медицинский» (приложение 2), объем газообразного кислорода в баллоне (V) в кубических метрах при нормальных условиях вычисляют по формуле: V = K1•Vб, Vб — вместимость баллона, дм3; K1 — коэффициент для определения объема кислорода в баллоне при нормальных условиях, вычисляемый по формуле К1 = (0,968Р + 1) * * Р — давление газа в баллоне, измеренное манометром, кгс/см2; 0,968 — коэффициент для пересчета технических атмосфер (кгс/см2) в физические; t — температура газа в баллоне, °С; Z — коэффициент сжигаемости кислорода при температуре t. Значения коэффициента К1 приведены в таблице 4, ГОСТ 5583-78. Посчитаем объем кислорода в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 40л с рабочим давлением 14,7МПа (150кгс/см2). Коэффициент К1 определяем по таблице 4, ГОСТ 5583-78 при температуре 15°С: V = 0,159 • 40 = 6,36м3 Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40л = 6,36м3 Пропан-бутан Параметры и размеры кислородных баллонов для пропана, бутана и их смесей можно посмотреть по ГОСТ 15860-84. В настоящее время применяются четыре типа данных изделий, объемами 5, 12, 27 и 50 литров. При нормальных атмосферных условиях и температуре 15°С плотность пропана в жидком состоянии составляет 510 кг/м3, а бутана 580 кг/м3. Пропана в газовом состоянии при атмосферном давлении и температуре 15°С равна 1,9 кг/м3, а бутана — 2,55 кг/м3. При нормальных атмосферных условиях и температуре 15°С из 1 кг жидкого бутана образуется 0,392 м3 газа, а из 1 кг пропана 0,526 м3. Посчитаем вес пропанобутановой смеси в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 50 с максимальным давлением газа 1,6МПа. Доля пропана по ГОСТ 15860-84 должна быть не менее 60% (примечание 1 к табл.2): 50л = 50дм3 = 0,05м3; 0,05м3 • (510 • 0,6 + 580 •0,4) = 26,9кг Но из-за ограничения давления газа 1,6МПа на стенки в баллон этого типа не заправляют более 21кг. Посчитаем объем пропанобутановой смеси в газообразном состоянии: 21кг • (0,526 • 0,6 + 0,392 •0,4) = 9,93м3 Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 50л = 21кг = 9,93м3 Ацетилен Параметры и размеры баллонов для ацетилена можно посмотреть по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего для газов на Рр ≤ 19,7МПа». Наиболее популярными являются баллоны объемами 5, 10 и 40 литров. Корпус ацетиленового баллона отличается от корпуса кислородного баллона меньшим размером. При давлении 1,0 МПа и температуре 20 °С в 40л баллоне вмещается 5 – 5,8 кг ацетилена по массе ( 4,6 – 5,3 м3 газа при температуре 20 °С и 760 мм.рт.ст.). Приближенное количество ацетилена в баллоне (определяется взвешиванием) можно определить по формуле: Va = 0,07 • Е • (Р – 0,1) 0,07– коэф., который учитывает количество ацетона в баллоне и растворимость ацетилена. Е – водяной объем баллона в куб.дм; Р – давление в баллоне, МПа (давлении 1,9 МПа (19,0 кгс/см2) при 20 °С по ГОСТ 5457-75 «Ацетилен растворенный и газообразный технический»); 0,1 – атмосферное давление в МПа; Вес 1 м3 ацетилена при температуре 0°С и 760 мм.рт.ст. составляет – 1,17 кг. Вес 1 куб.м ацетилена при температуре 20°С и 760 мм.рт.ст. составляет 1,09 кг. Посчитаем объем ацетилена в баллоне объемом 40л с рабочим давлением 1,9МПа (19кгс/см2) при температуре 20°С: Va = 0,07 • 40 • (1,9 – 0,1) = 5,04м3 Вес ацетилена в баллоне объемом 40л с рабочим давлением 1,9МПа (19кгс/см2) при температуре 20°С: 5,04 • 1,09 = 5,5кг Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40л = 5,5кг = 5,04м3 Двуокись углерода (углекислота) Углекислота (по ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая») применяется как защитный газ для электросварочных работ. Состав смеси: СО2; Ar + CO2 ; Ar + CO2 + O2. Еще производители могут маркировать ее как смесь MIX1 – MIX5. Параметры и размеры баллонов для ацетилена можно посмотреть по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего для газов на Рр ≤ 19,7МПа». Наиболее популярными являются баллоны объемами 5, 10 и 40 литров. При рабочем давлении углекислоты в баллоне 14,7 МПа (150 кгс/см2) коэффициент заполнения: 0,60 кг/л; при 9,8 МПа (100 кгс/см2) – 0,29 кг/л; при 12,25 МПа (125кгс/см2) – 0,47 кг/л. Объемный вес углекислоты в газообразном состоянии равен 1.98 кг/м³, при нормальных условиях. Посчитаем вес углекислоты в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 40л с рабочим давлением 14,7 МПа (150 кгс/см2). 40л • 0,6 = 24кг Посчитаем объем углекислоты в газообразном состоянии: 24кг / 1,98 кг / м3 = 12,12м3 Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40л = 24кг = 12,12м3 Техническая информацияИнформация по газамКислородАргонУглекислотаРасчет газа в баллоне +7 (8172) 50-23-83 прием отзывов о нашей работе Будем рады сотрудничеству!

Похоже Вы слишком много хотите от сего аппарата! Такую защиту от "дурака" не придумала пока ни одна компания.

https://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/6/5/1/17402156.jpg

Я задал вопрос ни ради праздного любопытства, многие забывают о вылете проволоки и работают в КЗ. Попробуйте увеличить вылет.

"А где поцелуй:)" "Русский менталитет и всё тут." "И ведь не боялись отправлять детей в магазин одних." https://anekdotov.net/pic/photo/01314040t.jpg "Этого отмыть или нового родить?" "да блин просто замечательные"

"усердный поиск приключений на жопу" "Выглянуло солнышко и в воздухе запахло весной" "работаем без посредников" "Да верю, верю. Я самый самый..." "Я старый солдат и не знаю слов любви! Но когда я впервые встретил Вас..."

Продолжение " пищевой темы". Это ножи для разрезания запаянных пакетов. Есть довольно серьезный дефицит ножей заводского изготовления,поэтому приходиться прикладывать руку к изготовлению самопальных ) Нижний нож на последнем снимке. Сталь для дисковых пил что-то такое 9ХФ, 50ХФА; 40-45 HRC. Не только приходиться нарезать зубцы , но и сваривать такие ножи. Заводские ножи ломаются как в местах крепления,так и посередине - наладчики такие. Присадка должна быть 316 с достаточным количеством ферритной фазы.

Приспособление для запайки пакетов с супами и т.п. Латунь. С боков стоят тены подогрева. Со временем детали деформируются. Нужно заварить пазы - там набиралась дата изготовления, а без набора остается воздушный пузырь. Ацетиленовой или пропановой горелкой довольно сложно идеально заварить основание без пор не оплавив зубцы на бОльшей площади,чем нужно - доводить потом сложно. Детали работают в паре,угол 60. После сварки припилить можно по шаблону, но это еще то занятие, надо сказать. Вообще -то припилил, работают. Можно притереть угловым притиром. В принципе подгонка должна быть идеальной, но, по большому счету, это работа станочная: выровнять деталь зажимами, в пневмотиски строгального станка, резец по профилю; заглубиться на пару миллиметров, а потом плоская шлифовка. Но пока имеем, то что имеем.... В качестве присадки Алармет 211 и ПСр40. Работа довольно сложная, не столько сварка, сколько доводка.

Добрый день, Николаевич, в принципе, у него 2 года гарантии, ( если зарегистрировать покупку на их сайте), так что думаю ничего страшного, починят. Нашлась бракованная деталь, поменяют плату, или что там сгорело. Цена 290155, это голый я брал, без БВО и горелки. Сервис у них Зона Сварки, в прошлый раз отправил аппарат, за их счёт, и обратно тоже. А песни петь, хваля аппараты, если там есть косяки, это не честно по отношению к другим, кто прочтя допустим мою тему, приобретет аппарат, и у него, допустим возникнут проблемы с аппаратом, лучше без прикрас, и восторженных ах и ох описать преимущества и недостатки. И если бы даже он вчера не хлопнул, я бы все равно опубликовал видео, что в режиме РДС он не варит на переменном токе, но я полагаю что из за неисправности, в силовой части. Придет с ремонта, протестирую его в хвост и гриву, в РДС, как аппарат МИР тестировал, стрелу какую нибудь 4 мм электродами порежу