Лидеры

Всем привет. Сегодня пришлось большую часть дня поработать токарем. Протачивал маховик и корзину сцепления от магистрального тягача находящегося в нашем сервисе. -- https://www.youtube.com/watch?v=uK0XIQgcLyU -- Диск сильно перекален поэтому для первоначальной "грубой" обдирки применил минералокерамику фирмы WIDIA с радиусом 1,2мм -- -- После чего была произведена чистовая обработка пластиной CBN (эльбор) с радиусом 04мм: -- -- Сейчас на рынке огромное количество пластин CBN любых конфигураций, что просто шикарно, есть и резьбовые и отрезные и канавочные, что позволяет работать с материалами закаленными до твердости выше 60HRC. И это сильно расширяет возможности ремонтного производства. Правда приходится держать довольно большую номенклатуру в наличии для оперативности. -- -- Огромным преимуществом перед эльборовыми вставками времен СССР является то, что современные пластины можно поставить на практичеески любую державку и выполнять ими любые работы как токарные так и фрезерные, что с вставками СССР невозможно по определению. Хотя следующую деталь - корзину сцепления я точили именно вставкой из СССР, но это по причине того, что я перед этим протачивал этой вставкой каленые кулачки на патроне и мне было просто лень менять резец. -- -- В результате мы получили Маховик с "идеальной" зеркальной поверхностью, несмотря на его "пятнистую перекаленность": -- -- Ну и похвастаюсь очередной самоделкой: Так как мне почему-то в силу специфики нашей работы приходится работать больше с расточными резцами и резцами для внутренней обработки, пришлось сделать себе держалку для резцов, так как стандартные китайцы меня не устраивали, а зажимать резцы на прокладках просто бесит. Вот что получилось: Блок позволяет зажимать резцы от Ф6мм до Ф40мм, выполнен из стали 40Х. -- Резец 40мм -- Резец 32мм -- Резец 8мм -- Ну и сами резцы и блоки, ждут доделки тумбочки на которую не хватает времени:

Мне кажется, мы по этой проблеме уже на третий круг заходим.

Де не нужно не какого спеца ОиТСП (вот я не как не расшифрую и что оно есть? ) . Как это нет ничего? , аппарат есть, присадка есть, газ есть , руки тоже есть только их чуток потренировать и будет счастье , ну и голова тоже есть вот ее немного включить и подумать что же не так ?. @pashin76, Вот ось можно наверное с обратной стороны приваривать , снять фаску и так легче и перегрева меньше будет да шов за подлицо получиться и думаю крепости оно не потеряет и может наоборот выиграет да и варить в разы быстрее и без "ожогов " можно. Что касается кронштейна первое фото , то можно подкладочку придумать из алюминия "мясистого" для отвода тепла , как то пересмотреть саму укладку шва в смысле в разнобой варить половинку с одной стороны и дать подостыть и потом напротив , в общем решаемо и тут от ожогов , поиграться с током и т.п и т.д.

На чипмейкере меня как то Александром Соколовым называли. Ну Соколовым постоянно. Александром редко. Мне наверно как минимум нужно фамилию сменить, а лучше и имя. Не любят у нас короткие ФИО. Не звучно наверное !

@pashin76, про ток и скорость Вам уже сказали. Вряд ли это реализуем, для этого нужен хороший сварщик, его нет. Изделие маленькое, поддув сделать не получится. Есть ещё вариант- газовая ванночка. Делается коробка, лучше из нержи, чтобы в неё изделие помещалось,с запасом по высоте и ширине. На дно медные шарики насыпаются, чтобы контакт обеспечить. И аргон подаётся. Ну и детали перед сборкой тщательно мыть. Присадочный пруток тоже. Будут светлые швы. Или травить после сварки. Можно пескоструить. Что для Вас проще, не знаю.

Ну что, коллеги ,лёд тронулся, как говорил Остап Бендер ....ОК компании загружен текущей работой по обработке данных претендентов.. сегодня один из кандидатов успешно прошел первый этап и будет учиться за счёт компании дальше..но халявы не будет...

Что интересно по электродам с оксидом циркония, а именно по работе на переменном токе- оксид циркония при высоких температурах обладает электрической проводимостью, чего не скажешь о других легирующих добавках. При обратном течении тока, когда идет интенсивный разогрев электрода, электропроводность возрастает.

Сергей , а нет ты не прав и перегородочки имеются правду продольные и в интеркулерах и бывают разные Конечно есть смысл , вот мне позавчера позвонили и говорят интеркулер отпилить бачки и помыть , набрал в себя песок и пыль фильтр разорвало , но потом позвонили и сказали что так через патрубки вымыли песок с пожарного гидранта обильно поливали .

Зачем потом менять? Беру под все задачи. Как резерв. У меня просто один форсаж 315. И когда он ездил на завод в ремонт, я сидел месяц без работы. Так что аппарат под все нужды. Если эта модель доведена до идеала, то чем она хуже новой машины, которая ещё не полностью обкатана.

@pashin76,При сварке аустенитной нержавеющей стали не перегревайте сварной шов, после прохода давайте сварному шву остыть до 100град (аустенитная нержавейка не любит перегва),старайтесь сваривать ниточными швами без поперечных колебаний. После сварки применяйте травильную пасту для удаления обедненного слоя хрома.

Вот это особенность аппарата и уже писал о сим и что то не допилили в нем Cebora и конечно жаль . Ну и теперь еще раз про вольфрам и вот тут все расписано и уже не чего не добавить . токи по диаметрам и маркам от Miller и не намного отличается от наших то есть практически одно и тоже Впрочем "добавить " то можно к сим таблицам , нынешний вольфрам мягко сказать не совсем качественный а бывает и полный отстой вот и трещит он по швам от лишних и не нужных включений в нем ,,,,, но кто же сейчас будет делать качественный и сбыт упадет в разы так как износ вольфрама на пару порядков а может и больше уменьшиться . Вот у меня "золотой " запас СССР вот это вольфрам пусть на вид и не казист , зато внутри что надо и не чего лишнего , в общем трещин и розочек он не дает . Ну и вот науч. фильм СССР про плазму и есть про вольфрам с 6.45 смотрите и еще раз кто же будет сейчас блюсти "чистоту" вольфрама ?????? .

Он стоит около 30 тыс. Ремонт обошелся тыс. 10. Сварка бачков проста и незатратна, так что есть смысл их ремонтировать.

Алексей простите что то я попутал.

@pashin76,Какой расход газа стоит и на каких режимах работаете? Сделайте пробу на пятно как это описали выше. Цвета побежлости после сварке легко протравливаются.

Гадать-глупо,только вскрытие\дефектовка даст ясную картину

"Чем дальше в лес - тем толще партизан". Памадоры "по корейски".

После первого стакана водки всё непонятное становится понятным. После второго — всё таинственное перестаёт быть загадочным. После третьего — всё обыденное становится чудесным. anekdotov.net На заметку автомобилистам. Для того, чтобы провести самую полную и всеобъемлющую диагностику вашего автомобиля совершенно бесплатно, достаточно на любом авторынке подъехать к перекупщикам и предложить им купить ваш автомобиль... У нас такие названия лекарств, что ими ругаться можно: — Ну, ты и Вольтарен! — На себя посмотри, Имудон. Едет парень в поезде к невесте. Вдруг с верхней полки свешивается женская ножка. Слово за слово, сошли на станции, завалились в гостиницу. Он посылает невесте телеграмму: "Ехал в поезде, подвернулась нога, лежу в гостинице, обнимаю, целую." anekdotov.net

На днях пришлось пилить пополам "Монетку" Ф400. Чтобы зажать приварили её к трубе Ф250 и в пилу... По другому никак, высота "таблетки" всего 160мм а надо отпилить 90мм так как очень неохота спускать в стружку кусок болванки Ф400х70мм. -- Когда пользуюсь этим станком понимаю: "Я обожаю свою пилу", это прекрасное устройство, сделано Болгарами, но гораздо продуманнее, навороченее и удобнее JET-ов которые у меня стоят в других цехах. Единственный минус в пользовании это вес, катать по цеху в одного не реально, тупо буксуешь по бетону. Но этот-же вес положительно сказывается на характеристиках самой пилы. Разбежка у блина после распила по высоте составила всего 0,5мм. Я обожаю этот станок. -- https://youtu.be/qdPsULiPWtQ --

ХеХеХе. Приветствую вас Господа. Сегодня мне удалось выделить пару часов на доделку своей токарной тумбочки, ибо валяющиеся на столе сверла с центрами достали неимоверно. -- Были нарезаны трубочки Ф57 из стали в качестве корпуса и трубочки Ф50 из канашной пластиковой трубы в качестве защитного вкладыша, чтобы не царапать конусы. Ну и из этих заготовок были изготовлены чудесные держалки под КМ5. Тем кто будет повторять обращу внимание на то, что донца не заварены а специально приварена труба 16х16, чтобы всякий мусор свободно высыпался из стакана а конус провалиться не мог. -- -- Осталось сделать еще пару держалок для сверлышек, а то половина только влезла и можно будет заморочится задней стенкой тумбочки.

https://www.yaplakal.com/forum18/topic2488354.html

Когда она красит ногти разными цветами — то это игра с оттенками, это интересно и красиво. А вот когда я хожу в разных носках — я дебил тупой. Жена говорит мужу: — Какая прекрасная пара — эти наши новые соседи: он ее все время обнимает, целует, дарит цветы, говорит ей ласковые слова. Почему же ты этого не делаешь?— А я-то тут при чем? Я ее даже не знаю. — Милый, привет, чем занимаешься?— Лежу в постельке, засыпаю...А ты?— А я сижу в баре за твоей спиной, смотрю как ты, ... с@ка... вертишься и не можешь уснуть...

Всё. Приточка по помещению готова. Ура!!! -- -- На обмазку стен ушло 1,5 тонны кузовного герметика. В дороге еще столько-же, надо будет нарастить слой до 5мм и цвет стен привести к единому - белому, а то черный не в жилу. Предварительно были проведены тесты на деревяшке обмазанной этим герметиком. Деревяшке обмазанной герметиком и помещенной в струю дроби в пескоструйной камере абсолютно пофигу на пескоструйную обработку... Только в стороны дробь летит, а её хоть-бы что... --

Что-то заработались и давно ничего не публиковали. -- Из фоток нашел только стройку. Собрали опалубку на основную часть фундамента: - - И залили в неё 60м3 бетона: -- - - Первая очередь фундамента готова. Трамбуем, засыпаем, потом собираем оставшуюся часть.

Лето, тихие зеленые дворы, окна нараспашку, в одном из домов на втором этаже гуляет свадьба. "Пипл" видно простой — поют русские народные, мешают дешевую водку с портвейном. Вдруг песни прекратились, звон разбитой посуды, бабы орут, ну короче ясно — драка. И что там у них произошло не знаю, но вроде как по воплям, спер мужик со стола бутылку и пытался ее сухим пайком с собой утащить. Ну мужику бьют морду, выволакивают на балкон, благо этаж второй и под балконом кустики-цветочки, и раскачав на раз два три скидывают на этот огород. При этом падение его производит впечатление неизгладимое — прыжки в воду с трехметрового трамплина, тройное сальто прогнувшись. Лежит он не двигается, треснулся то капитально, другой на его месте сломал бы себе чего, а народ снова за стол, песни петь и т. д. Через некоторое время мужик встает (правда встает это сильно сказано, вертикальное положение он принимал минут пять да так и не принял, видно здорово нарезался) и так это ползет к парадной, заходит и снова в ту квартиру. Звонок. Радушный громкий голос в прихожей: — Семен! Ты где е[ж]тваюмать ходишь? Мужики, Семен пришел!!! Громкие вопли: — Штрафную ему! Штрафную! Свадьба продолжается. anekdotov.net

Ну или:

Да, 1м65. Вот он-же . https://youtu.be/Ll2VE0YSAQc . https://youtu.be/E95yNRiGB4w

Сегодня точил кожух от бульдозера на своём любимом маленьком токарном. Я прям прусь с этого станочка, он такой лапочка. . https://youtu.be/61c7ekdxWy4

Немного о возрасте: Лайфхак - если вы хотите выглядеть на 10 лет моложе, то называйте всем свой возраст на 10 лет старше. Живу на последнем этаже в доме без лифта и такое впечатление, что каждый год-два нам добавляют ещё один этаж… С возрастом всё меньше не знаю и всё больше не помню. Я вышел из возраста домоганий и вошел в возраст недомоганий. Раньше со словами: "Мне как обычно!" я заходил в бар, а теперь в аптеку. В детстве думал — Ура, скоро Новый год.Сейчас думаешь — Твою ж мать, скоро опять Новый год… Я такой старый, что внуки не верят, что иметь один телефон на всю семью было круто. Мудрость не всегда приходит с возрастом. Бывает, что возраст приходит один. С возрастом мое зрение испортилось окончательно и теперь я совсем не вижу перспектив. Чем старше я становлюсь, тем аккуратнее чихаю, чтобы ничего не отвалилось и не посыпалось. Учёные утверждают, что человеческий организм растёт лишь до 25 лет, но жопа и живот, видимо, не в курсе… Я больше не выбираю здоровую пищу: в моем возрасте нужно есть побольше консервантов. С возрастом начинаешь чаще задумываться о высоком. Например, о своём давлении.

Добавлю немного по направлению нашей деятельности, которое пока обделено вниманием в этой теме. Это направление обслуживания и ремонта грузовой и специальной техники. Сегодня довел до логического завершения работы по небольшому переоборудованию одного из двух седельных тягачей. Клиенты захотели перенести кронштейн кабелей и воздушных магистралей подключения полуприцепа в более удобное место и заодно переоборудовать гидравлику. Изначальный монтаж (внутри рамы, фактически под прицепом, меньше чем в метре от дороги): Конечный результат (изготовлена и смонтирована рамка для родного кронштейна, расположение по просьбе клиента на задней стенке баллонного блока, над гидробаком, там сухо и удобно): Родная гидросхема была рассчитана на эксплуатацию с полуприцепом-бензовозом и содержала напорную и сливную магистрали, но была лишена гидрораспределителя. В определенный момент клиент захотел видеть этот тягач в паре с полуприцепом-самосвалом. Гидравлику укомплектовали необходимым гидрораспределителем, но сливную магистраль (не нужную самосвалу) решили сохранить, чтобы не ломать совместимость бензовозами. Для этого выточили проставку под распределитель в которой поселили штуцер под сливной рукав. Работы не сложные, но требуют некоторой кропотливости (особенно по части протяжки новых управляющих воздушных магистралей из кабины). Ну и для полноты картины, когда обслуживали видеонаблюдение и освещение территории я сделал немного фотографий стройки. Может кому интересен будет общий вид. Объемы стройки опять нарастают, количество квадратных метров производственных площадей грозит удвоится .

Спустя 3 месяца смог вырвать часок и немного поделать токарную тумбочку. Первый ящичек готов, даже нарезал заготовки на второй ящичек. . . Когда-нибудь наверное закончу...

Не моё. Перепост. Заметил, что несмотря на примерно одинаковый интеллект (молодые посообразительнее, конечно, но старички — существенно эрудированней и опытней), мыслят специалисты разного уровня существенно по разному. Начинающий инженер — руководствуется только техническими соображениями. Более опытный — технико-экономическими. Гуру — еще и технологическими. Начальник — учитывает административно-бюрократические аспекты. Большой начальник — руководствуется только административно-бюрократическими соображениями. Эффективный менеджер — думает только о личной выгоде. В результате возникает взаимное непонимание, через ступеньку — практически полное. Причем все специалисты, как сверху вниз, так и снизу вверх, считают друг друга идиотами. А результаты такой деятельности могут принимать самые извращенные формы. Особенно, с учетом тотального вранья и очковтирательства, в части которых «эффективные» непревзойденные мастера (в сущности, они только это и умеют). Например, нужен новый редуктор для ракеты, корпус поручают создать молодому инженеру: Изучив вопрос, он вполне логично разрабатывает конструкцию из композитного материала. Она получается легкой, прочной и соответствует всем требованиям. Ну так ему кажется. Его непосредственный руководитель — опытный инженер, изучив цену на композитные материалы, тяжело вздыхает и решает, что корпус все-таки нужно делать из титана, сваркой. Главный конструктор, как самый мудрый, припомнив свой собственный прежний опыт, решает: «Ну его нафиг, этот геморрой с титановыми сварными швами… Делать фрезеровкой!» Начальник, посмотрев чертеж, размышляет, что с титаном работать уже давно некому и не на чем, единственный опытный фрезеровщик умер еще в прошлом году, единственный годный станок угробили таджики-гастарбайтеры, а новый — то ли купят, то ли нет, и когда? И решительно меняет материал на Д16. Большой начальник берет чертеж и видит «Д16», а это — цветмет, который согласно директиве Корпорации велено экономить. Размышляет: «А ведь у нас на складе стали — завались!» — и решительно пишет — «Ст3»! Тут ходом работ интересуется эффективный менеджер и строго спрашивает большого начальника: — Ну и зачем тебе здесь сталь? Я же ее всю китайцам продал, еще в прошлом году… — Никак-с нет-с. Еще не всю, осталось немного-с на 53-м складе-с! — Твою ж мать! Немедленно продать! И склад тоже продать! Деньги мне… Да, и чего у нас там есть навалом, а китайцы не покупают? — Чугун-с есть. Кстати, литейный цех у нас простаивает… — Воот! Умеешь же ты думать головой, иногда! На следующий день, руководитель Корпорации докладывает Президенту страны: «В целях импортозамещения, привлечения инвестиций и внедрения инноваций, с использованием исключительно отечественных нанотехнологий, нами разрабатывается новый редуктор для ракеты, не имеющий аналогов в мировой практике!» Президент: «А точно не имеет аналогов?» Руководитель Корпорации: «Точно! Ни у кого такого нет. И не будет никогда!» Тут же, дружный хор продажных и идейных блогеров-подхалимов подхватывает на разные голоса: «Не имеет аналогов!» — «В мировой практике!» — «Весь мир в труху!» — «Но потом!» Молодой инженер, который едва пришел в сознание, после того, как узнал, что новый редуктор для космической ракеты будет в корпусе из литого чугуна, читает в ленте о собственных научных достижениях и тихонько рыдает под столом от счастья и гордости за свою Великую Родину! (С)

Нет, не умный дом. Просто система мониторинга оборудования с функциями удаленного управления. Можно свет выключить удаленно или включить, цех обесточить итд итп. Бывает домой придешь а ребята в цеху свет не погасили, ты раз кнопочку ткнул и свет выключился. Ну и прочие всякие плюшки. Типа включения света в коридорах при проходе или в туалетах. Электроэнергию можно учитывать по каждому обьекту итд итп. Довольно функциональная штуковина. СКУД же это вообще палочка-выручалочка, особенно когда дверей разных штук 50 и не во все двери должен быть свободный доступ. Резко сокращает количество ключей на связке которую надо носить с собой, достаточно одной таблетки. Опять-же этой-же таблеткой можно включать оборудование или силовой ввод питания цеха включить\выключить.

Анатолий собирает очередной шедевр: щит управления оборудованием 400кВа. Тут и ПИД управление двумя печами полимеризации и куча всяких вентиляторов, компрессоров и прочей машинерии будет привязано. . . Правда фоток я больше пока не успел сделать. Прогнал он меня... . Ну и я потихоньку обвязку цеха на "макетной плате" собираю и отлаживаю, останется только всё по местам развесить. Управление освещением, температурой, система СКУД и охранно-пожараная сигнализация в одном флаконе. . .

Собственно компрессор видно только на второй фотографии, и только "со спины", на первой (между ресиверами) холодильник-осушитель. Сам компрессор Comprag A-37, винтовой блок Rotorcomp EVO-3, двигатель на 37кВт, производительность чуть больше 5 кубометров в минуту. Относительно недорогая, надежная и неприхотливая машина. Их есть у меня: Пока не много, но есть.

Всем привет. Сборка цеха потихоньку продолжается в свободное от работы время. Собрали наконец воздух в планировавшемся для него месте. . . Вывели магистраль ДУ50 в пескоструйную камеру для аппаратов. . . На днях начнем покрывать силиконом стены для защиты от дроби. . Так-же в свободное от работы время решили утилизировать запасы силовых труб из 09г2с методом постройки основания под еще один цех. Вырыли траншеи под будущий фундамент и установили из этих труб колонны. . . Фоток со столбами не нашел, только канавы. Потом выложу... . Всем Бобра...

Второй день занимаюсь высотной акробатикой собирая ФВУ в кучу. Всё такое громоздкое, каналы все приходится переделывать под текущую конфигурацию, да всё на высоте. Сегодня закончил собирать сторону вентилятора. Осталось много еще... .

Нам приходится постоянно резать различные шпильки, то для фундаментов, то для каких-то иных целей. Нарезка на токарном и леркой забодала. В заначке в самом дальнем углу у нас уже как лет 6-7 был заныкан резьбонарезной станок который никогда в жизни не работал и достался от какого-то банкрота. Вытащили мы его и Анатолий убив на него день привел его в рабочее состояние. Пришлось пересобрать электрику, отмыть смазку и грязь, протянуть, почистить итд итп. И вот долгожданный результат: Десять минут на настройку и погнали гнать резьбы нужного нам калибра. На видео режется труба - 1 1/4", время нарезки 70мм резьбы - 15 сек. . https://youtu.be/eNDxHa_CY9s

Случайный кадр рабочих будней. .

Сегодня было первое практическое использование парогенератора - отпаривали перед ремонтом бочку от остатков ДТ. Аппарат зарекомендовал себя просто превосходно. Бочка 10м3, два танка. Время пропарки каждого танка 20мин, температура стенок цистерны на 15-й минуте = 95грц. Рабочий режим давление = 5-6 бар, температура пара = 150-160грц. . Я в восторге от нашего нового инструмента. .

Вчера сходил на работу и покрасил готовую часть тумбочки, а то руки не доходят а спотыкаться о разложенные инструменты надоело. Решил по ходу сборки тумбочки сразу всё раскладывать, что возможно. Так как краска за ночь высохла, то вырезал "коврики" из линолеума и разложил по своим местам кулачки, а то эти 80кг стали ужасно на полу достали. Каламбурчик прям получился. Я уже начинаю любить свою тумбочку, хоть она еще и не доделана... . . Продолжение следует.

Ура. Залились. Ух, мне аж на душе стало как-то легче. Очень уж давно висела эта недоделка у меня над душой. . . Ну и вчера так как нам не дали бетон, а делать было нечего ребята наварили полуфабрикатов на вентиляцию: . . Осталось поднять на чердак и начать собирать всё это в кучу, но надо недельку подождать пока встанет бетон.

Сегодня еще раз убедился: Верить никому нельзя, особенно если это касается безопасности. Демонтировал с компрессорной системы заводского изготовления предохранительные клапана, труба Ф40, сами клапана с проходным 3/4". . . И "ПАБАМ!!!!" - смотрим на отверстие в трубе через которое клапан соединяется с магистралью: . . Вот такие скрытые саботажники... При аварийной ситуации получится - Клапана вроде и сработали, но систему разорвало....

Ура! Закончили сборку. В понедельник льем бетон. . . Это прям радует, так как это значит что через три недели можно будет ставить оборудование по местам, а то все по территории распихано мерзнет, грустит и скучает...

4-1-3 Точечная дуговая сварка Точечная дуговая сварка относится к методу сварки, при котором, как представлено на рис. 4.9, зафиксировав положение горелки, формируют дугу с одной стороны расположенных один под другим листов и тем самым осуществляют расплавление и соединение. Этот метод находит основное применение к конструкционной стали, нержавеющей стали и т.д. Хотя в последнее время он применяется и к алюминиевому сплаву, вопросы по равномерной свариваемости, внешнему виду и т.д. остаются открытыми. Точечная дуговая сварка также осуществляется под программным управлением и типичный пример последовательности ее действий приведен на рис. 4.10. При включении выключателя горелки начинает подаваться защитный газ и по истечении заданного времени от подачи защитного газа до зажигания дуги под наведением напряжения высокой частоты зажжется дуга. Обнаружив горение дуги, таймер начнет отсчет, и дута прекратится по истечению заданного времени установки дуги. При этом даже если не истекло время установки дуги, можно прекратить дугу отключением выключателя горелки. Однако, как представлено на рис. 4.11. бывает последовательность действий, в которой, после зажигания дуги невозможно прекратить ее действие, пока не истечет заданное время, даже когда отключен выключатель горелки. Следовательно, необходимо заранее установить, какая последовательность действий применена к используемой сварочной установке. Как представлено на рис. 4.12. в некоторых случаях к точечной дуговой сварке добавляют восходящий наклон, нисходящий наклон и т.д. с тем. чтобы был получен более качественный результат сварки и более красивый внешний вид. Для точечной дуговой сварки можно использовать не только специализированные горелки, как представлено на рис. 4.9. но и стандартные горелки для ручной Аргонодуговой сварки, установив на них переходники сопла, сделанные из изоляционного материала, и медные сопла для точечной дуговой сварки, как представлено на рис. 4.13. Обычно при точечной дуговой сварке не используется присадочный металл, поэтому в местах сварки листы, расположенные внахлест должны прилегать дрм к другу плотно. В большинстве случаев точечная дуговая сварка применяется к тонкостенным листам, так что достаточно только сильно прижимать горелку к ним. Однако если листы не прилегают плотно, рекомендуется использовать подходящий кондуктор применительно к соединению. Горелку должны держать вертикально, приложив конец сопла полной окружностью плотно к основному металлу. Так же. как в случае обычной сварки, следует обращать внимание на очистку основного металла. В табл. 4.2 приведен режим сварки нержавеющей стали как пример режима исполнения точечной дуговой сварки. Кроме того, в случае точечной дуговой сварки рекомендуется сделать угол конца электрода больше чем обычно, чтобы получить хороший результат сварки.

3-2-1 Формы кромок Формы сварочных соединений определяются на основе назначения изделия, материала основного металла или толщины стенки листов. Соединения. подлежащие Аргонодуговой сварке, подразделяются на стыковое соединение, тавровое соединение, соединение внахлестку, угловое соединение, соединение с отбортовкой двух кромок и пр. Типичные примеры представлены в табл. 3.3. В случае среднестенных и толстостенных листов для обеспечения эффективности и качества сварки применяются разные формы кромок в зависимости от назначения и толщины стенок. Сварка TIG применяется для среднестенных и толстостенных листов. когда требуется высокое качество сварных швов, листы поддаются сварке с трудом, необходим обратный валик первого слоя и т.д. Обработка кромок, как правило, подлежит машинной обработке. U-образная разделка кромок. двусторонняя симметричная «рюмкообразная» разделка кромок и т.д. получаются только машинной обработкой. Каждый конструктивный элемент именуется, как представлено на рис. 3.4. и. прежде чем приступать к сварке, необходимо проверить точность значений этих элементов. Если значения угла скоса кромок, притупления кромки или зазора в вершине разделки становятся или больше, чем следует, или меньше, то может произойти не только сварочный дефект, но и брак всего сварного шва. Так что неточные размеры подлежат по необходимости поправке. В случае тонкостенных листов стыковое соединение осуществляется без разделки кромок, тавровое соединение - без разделки кромок с двусторонним угловым сварным швом. Форма самой кромки проста, но припуски на зазор в вершине разделки и смещения значительно меньше, чем в случае среднестишых и толстостенных листов. 3-2-2 Очистка кромки Если выполняют сварку, оставляя на поверхностях кромок и на близких к кромкам поверхностях основного металла прилипшее на них масло, ржавчину, окалину и краску, то может произойти возникновение сварочных дефектов, таких как раковины и трещины. Следовательно, перед сваркой необходимо удалить масло, ржавчину, окалину и краску полностью. Масло и т.п. не удаляется полностью путем вытирания ветошью, так что рекомендуется промывать ацетоном или т.п. Ржавчина, окалина и т.п. удаляется с помощью ручной шлифовальной машины или проволочной щетки. Когда в качестве основного металла используется нержавеющая сталь, использование стальной проволочной щетки будет вызывать рассеивание стальной пыли с проволоки . что может привести к коррозии, так что нужно использовать проволочную щетку из нержавеющей стали. При сварке с обратным валиком, обращать внимание на очистку стороны, подлежащей сварке и на очистку обратной стороны. Грязь на поверхности присадочного металла так же. как грязь на поверхностях кромок, может быть причиной сварочного дефекта, поэтому нельзя забывать очищать их. Следует избегать прикосновений к присадочному металлу голыми руками или грязными перчатками. В частности, в случае сварки алюминия или алюминиевого сплава влага, на поверхности присадочного металла, может привести к образованию раковин, так что следует присадочный металл не только держать сухим в процессе сварки, но и после использования укладывать в сосуд и хранить в сухом месте. 3-2-3 Сварка прихватками В случае простого соединения тонкостенных листов могут пропускать сварку прихватками, непосредственно выполняя основную сварку с помощью приспособления и т.п.. однако, как правило, выполняют сварку прихватками внутри кромок, па обратной стороне или в зоне углового сварочного шва. Ток, применяемый для сварки прихватками, составляет порядка 80% тока основной сварки, к тому же сварка прихватками относится к прерывистой сварке, в которой длина одного валика равна примерно несколько десятков миллиметра. Так что. если сварка прихватками недостаточна, в процессе основной сварке могут произойти трещины, смещение, изменение зазора в вершине разделки, и прочие сварочные дефекты, что окажет большое влияние на размеры, форму, точность и работоспособность изделий. Следовательно, производить сварку прихватками внимательно так же, что и основную сварку. В случае кромки, имеющей зазор в вершине разделки, желательно при сварке прихватками добавлять присадочный металл. При сварке прихватками стыковых соединений тонкостенных листов и т.н., если, наклоняя горелку в значительной степени, как представлено на рис. 3.5. приводят сопло в прикосновение к основному металлу и после зажигания дуги поднимают горелку, то сдвиг от прицеленного местоположения не так часто происходит и работа может быть произведена эффективно. После окончания сварки прихватками немаловажное значение имеет контроль качества для того чтобы убедиться в отсутствии трещин, несплавления или прочих сварочных дефектов, чрезмерного смещения, и в правильности зазора в вершине разделки. Если имеется трещины или другие сварочные дефекты, то эти дефекты так и будут оставаться и после основной сварки. Следовательно, необходимо удалить дефекты с помощью ручной шлифовальной машины и т.п. полностью, и повторно выполнить сварку прихватками Если смещение или зазор в вершине разделки выходит из допустимых пределов, также нужно поправить их до получения правильных значений и выполнить повторную сварку. 3-3 ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ И ВЛИЯНИЕ ВЕТРА 3-3-1 Защитный эффект В случае Аргонодуговой сварки, если дуга и ванна расплавленного металла не защищены защитным газом, не получится качественного результата сварки. Если удлинить вылет электрода из сопла, расстояние между соплом и основным металлом будет увеличено, и защитный газ будет склонен захватывать воздух. Так что следует уменьшить вылет электрода и установить сопло как можно ближе к основному металлу. Однако, наоборот, если сопло установлено слишком близко к основному металлу, то сопло будет подвергаться перегреву и повреждению, и зона сварки будет видна плохо. Судя по обоим факторам, то есть по защитному эффекту и обрабатываемости, рекомендуется устанавливать вылет электрода из сопла на 1,5-2 раза больше диаметра электрода. Диаметр сопла также является фактором, оказывающим большое влияние на защитный эффект. Сопло с слишком малым диаметром не справляется с достаточной защитой целой зоны сварки, а, наоборот сопло с слишком большим диаметром влечет за собой увеличение расхода газа для получения надлежащего защитного эффекта, что не экономично. Обычно рекомендуегся установить диаметр сопла на 2 - 3 раза больше ширины валика. Однако в случае алюминиевого справа, титанового сплава и т.п., которые при высокой температуре подвергаются окислению или азотированию, рекомендуегся использовать сопло с большим диаметром. При правильном расстоянии между соплом и основным металлом и правильном значении диаметра сопла, недостач очная затяжка сопла допускает всасывание воздуха через место с ослабленной затяжкой, так что необходимо убедиться в том, что сопло затянуто достаточно. 3-3-2 Расход защитного газа Слишком малый расход защитного газа, естественно, понижает способность к защите. Однако слишком большой расход будет приводить к беспорядочному потоку защитного газа. В результате этого защитный газ будет склонным захватывать воздух, что также будет понижать способность к защите. Это означает, что существует подходящий расход газа, который зависит от диаметра каждого сопла. Кроме того, диаметр сопла должен быть увеличен по мере увеличения сварочного тока. Все это диктует определенное отношение между сварочным током, диаметром сопла и расходом газа, пример которого приведен в табл. 3.4. В случае сварки на переменном токе используется сопло, диаметр которого больше, чем в случае сварки на постоянном токе, следовательно, и расход газа также нужно увеличивать. Кроме того, при одинаковом диаметре сопла и расходе газа, если формы сварочного соединения отличаются друг от друга, также отличается и способность к защите. Как представлено на рис. 3.6, если за критерий примем расход газа при стыковом соединении без разделки кромок, при сварке в разделку кромок и сварке угловых швов толстостенных листов защитный газ склонен накапливается в зоне сварки, так что можно уменьшить расход газа. Однако в случае угловых соединений, наоборот, защитный газ улетучивается легко, так что нужно увеличивать расход защитною газа. 3-3-3 Влияние ветра Если в зону сварки дует ветер, защитный газ. подающийся из сопла, будет выбрасываться и захватывать воздух. что может привести к образованию раковин и прочих сварочных дефектов. Даже слабый ветер оказывает вредное влияние на способность к защите. На рис 3.7 представлено отношение скорости ветра с расходом газа, необходимым для получения хорошей способности к защите в случае, когда в зону сварки дуст боковой ветер. Видно, что по мере увеличения скорости ветра нужно увеличивать расход газа. Однако увеличивать расход газа - это не экономично, к тому же, если ветер еще сильнее, настает момент когда увеличивать расход газа бесполезно, так что обычно пределом скорости ветра считается 2 м/сек. Следовательно, даже когда летом жарко, не желательно выполнять сварку в непосредственной близости от вентилятора. Опыт диктует, что тихий ветер, который может гнуть только табачный дым. не оказывает вредного влияния на сварку. При сварочных работах на открытом воздухе, когда дует сильный ветер, необходимо ставить ограждение, окружать место палаткой или применять другие меры для защиты от ветра. 3-4 СВЕТОМАСКИРОВКА И ПРОВЕТРИВАНИЕ 3-4-1 Выбор фильтровальных щитков Дуга в Аргонодуговой сварке представляет собой открытую дугу, в которой плотность тока высока, сила света больше, чем в сварке покрытым электродом, в частности, количество ультрафиолетовых лучей велико. Когда глаза воспринимают большое количество ультрафиолетовых лучей, даже если непосредственно после этого не появляется субъективный симптом, через несколько часов может появиться симптом и боль в глазах. Кроме того, луга излучает инфракрасные лучи, которые, воздействуя длительное время на глаза, также могут причинить травму. Следовательно. необходимо смотреть в зону сварки через фильтровальный щиток, который не пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, тем самым защищая глаза, и пропуская только подходящие видимые лучи. При производстве сварочных работ необходимо использовать средства светомаскировки для индивидуальной защиты. Эти средства светомаскировки для индивидуальной защиты регламентируют стандарты JIS 18141 (средства светомаскировки для индивидуальной защиты) и JIS T8142 (маски сварщика). Если степень светомаскировки фильтровального щитка слишком велика, то затруднительно наблюдать зону сварки, так что следует выбрать щиток с подходящей степенью светомаскировки в зависимости от сварочного тока, как приведено в табл. 3.5. Табл. 3.5 Выбор степени светомаскировки (JISTH141 - 1980) Сварочный ток, А Номер степени светомаскировки не более 100 9 или 10 от 100 до 300 11 или 12 от 300 до 500 13 или 14 не менее 500 15 или 16 Вредные лучи от дуги оказывают влияние не только на самого сварщика, но и на окружающих работников, так что следует уделять внимание, тому чтобы лучи от дуги не проникали наружу, и по необходимости ставить вокруг ограждение, завесу светомаскировки или т.п. Кроме того, нужно обращать внимание на то, что если вокруг рабочего места имеется белая стена или блестящий предмет, например, из алюминиевого сплава, могут произойти нерегулярные отражения лучей от дуги, лучи могут попасть в глаза и привести к . 3-4-2 Защита кожи Сварка представляет собой процесс, сопровождающийся высокой теплотой, так что. необходимо защищаться от тепла дуги, одеваясь в огнестойкую спецодежду, кожаные перчатки, передник и прочие средства индивидуальной защиты. Открытые участки кожи также необходимо защищать от лучей дуги. Глаза и кожа могут пострадать от световых лучей дуги. Чем больше сварочный ток и чем дольше его непрерывное действие, тем серьезнее проявляется травматизм. Чтобы защитить кожу от световых лучей и тепла дуги работник должен застегнуть пуговицы спецодежды правильно, использовать маску сварщика-передник, перчатки, бахилы и прочие средства индивидуальной защиты. В частности чтобы защитить шею от лучей сварки нужно обмотать ее полотенцем .шарфом и т.д. Кожаные перчатки сварщика регламентирует стандарт JIS T8113 (кожаные защитные перчатки для сварщика) Кроме того, непосредственно после сварки электрод и основной металл обладают высокой температурой. Поэтому следует соблюдать правила техники безопасности во избежание ожога. 3-4-3 Проветривание Хотя сам аргон, используемый при Аргонодутовой сварке, безвреден и безопасен, если производят сварку определенное время в месте с плохим проветриванием, в баке или ограниченном пространстве, аргон, который тяжелее чем воздух, может накопиться и, вытеснить кислород и тем самым удушающе воздействовать на работника. Кроме того при сварке образуются окиси азота, озон, твердые металлические частицы, пыль. Может произойти испарение краски и растворителя, оставшихся на изделии. Все эти вещества относятся к вредным веществам которые по возможности не следует вдыхать. Следовательно, следует не только постоянно стараться проветривать с использованием вытяжного устройства или вентилятора, но и стараться использовать противопылевой респиратор и прочие средства для индивидуальной защиты. Противопылевые респираторы регламентируют стандарты JIS 18151 (противопылевые респираторы) и JIS 18I53 (респираторы с питанием воздуха). Однако слишком сильная вентиляция или проветривание может привести к нарушению защитных свойств защитного газа и тем самым помешать получить качественный результат сварки, так что следует обращать внимание и на защиту зоны сварки от ветра.

ПОДГОТОВКА К СВАРОЧНЫМ РАБОТАМ 3-1 ПОДГОТОВКА СВАРОЧНЫХ УСТАНОВОК 3-1-1 Выбор полярности При выполнении Аргонодуговой сварки, прежде всего, нужно выбрать сварочный источник питания и его полярность, которые подходят к материалу свариваемых деталей. Обычно для сварки алюминиевого сплава, магниевого сплава и т.д., в которых должна быть устранена оксидная пленка с поверхности основного металла за счет эффекта очистки дуги, или для сварки, в которой не предпочитают глубокое проплавление основного металла, применяется переменный ток. А в случае других металлов, как правило, применяется постоянный ток с отрицательной полярностью электрода. Постоянный ток с положительной полярностью электрода, как правило, почти не применяется. В табл. 3.1 приведены выборы источника питания и полярности относительно типичных материалов. 3-1-2 Коэффициент использования сварочных источников и горелок Для сварочных источников питания и горелок устанавливаются номинальный ток и коэффициент использования на номинальном токе, соответственно. Номинальный ток означает максимальный ток, который можно использовать для сварки, а коэффициент использования на номинальном токе означает, сколько минут можно продолжать сварку в течение 10 минут при выполнении сварки на номинальном токе. Например, это означает, что при выполнении сварки па токе 300 А с использованием источника питания с номинальным током 300 А и коэффициентом использования на номинальном токе 40% после 4-минутной сварки нужно приостановить сварку на 6 минут, иначе сварочный источник питания может перегореть. Однако коэффициент использования (допустимый коэффициент использование) при сварке на токе ниже номинала; Например, если с использованием источника питания с вышеуказанным номиналом осуществляют сварку на 200 А, то получается; Так что можно использовать источник питания 9 минут непрерывно. Далее, находим верхний предел сварочного тока, на котором можно использовать источник питания длительное время непрерывно: Так что при сварке на токе порядка 190 А источник питания не перегорит, даже если используется длительное время непрерывно. Однако в случае импульсного тока за рабочий ток должно принимать не арифметическое среднее пикового тока и базового тока, а среднеквадратическое значение этих двух. Выше дано разъяснение коэффициенту использования, беря для примера сварочный источник питания, но такое же соображение подходит и к сварочным горелкам. При этом следует обращать внимание на то. что коэффициент использования горелок на поминальном токе при сварке переменным током устанавливается ниже, чем при сварке постоянным током.

Сварочная горелка Основным назначением горелки для дуговой сварки ТИГ является жесткое фиксирование вольфрамового электрода (W-электрода) в требуемом положении, подвода к нему электрического тока и равномерного распределения потока защитного газа вокруг сварочной ванны. Она состоит из корпуса (ручки) и головки покрытой изолирующим материалом. Обычно, в рукоятку горелки встроена кнопка управления для включения и выключения тока сварки и защитного газа. Некоторые современные горелки имеют кнопку управления током в процессе сварки. Цанга позволяет жестко закрепить W-электрод в горелке; для этого необходимо закрутить тыльный колпачок до отказа. Обычно, тыльный колпачок достаточно длинный, чтобы вместить в себя всю длину электрода, как это показано на рисунке. Но для работы в стесненных условиях горелки могут снабжаться и короткими колпачками. Горелки для сварки ТИГ разработаны самых разных конструкций и размеров в зависимости от максимального требуемого тока, а также от условий ее применения. Размер горелки также влияет на то, как горелка будет нагреваться и охлаждаться при сварке. Конструкция некоторых горелок предполагает их охлаждение потоком защитного газа (это так называемые, горелки воздушного охлаждения). Горелки также отводят тепло в окружающее пространство. Имеются также горелки с водяным охлаждением. Они, обычно, предназначаются для использования на повышенных токах сварки. Горелки ТИГ с водяным охлаждением, как правило, имеют меньшие размеры, чем горелки воздушного охлаждения для тех же токов сварки. http://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/01.jpghttp://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/02.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/03.JPGhttp://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/04.JPG http://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/05.JPGhttp://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/06.JPG http://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/07.jpghttp://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/08.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/09.jpghttp://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/010.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/011.jpghttp://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/012.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/013.jpghttp://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/014.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/015.jpghttp://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/016.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/sakhalin_cat/Gorelki/017.jpg С другой стороны, по методам охлаждения горелки подразделяются на горелки водяного охлаждения и горелки воздушного охлаждения. Горелки водяного охлаждения, теплостойкость которых увеличивается за счет водяного охлаждения сварочного кабеля, держателя электрода и сопла, находят применение при сварке на сильном токе. Горелки воздушного охлаждения, не располагающие контуром охлаждающей воды, просты по конструкции и превосходны по управляемости благодаря компактности и легковесности, но ограничены рабочим током примерно до 200 А. Конструкция горелки воздушного охлаждения представлена на рис. 2.20. 2-4-2 Горелки дли полуавтоматический сварки Под горелками для полуавтоматической сварки подразумеваются горелки, операция которых осуществляется вручную, но добавление присадочного металла автоматизировано. Пример представлен на рис. 2.21. При использовании эти горелки должны быть комбинированы с устройством подачи проволоки, которое представлено на рис. 2.22. и устройством управления подачи проволоки, которое представлено на рис. 2.23. и позволяют получить равномерные валики легче по сравнению с ручной сваркой благодаря стабильному добавлению присадочного металла. Если эта горелка установлена на тележку или прикреплена к стенду горелки и комбинирована с поворотным столом, то легко получается автомат Аргонодуговой сварки. 2-4-3 Прочие горелки Кроме горелок для ручной сварки и полуавтоматической сварки, находят применение разнообразные горелки, специализированные в зависимости от назначения; например, горелки для сварки на сильном токе, сопло которых охлаждается водой непосредственно, как представлено на рис. 2.24. горелки с двойной зашитой, в которой защитный газ подается двойственно для улучшения защитного эффекта, горелки, специализированные для точечной дуговой сварки, и прочие специализированные горелки. 2-5 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ АППАРАТЫ 2-5-1 Регуляторы давления газа с расходомером Аргон, который применяется в Аргонодуговой сварке в качестве защитного газа, обычно хранят в сосуде высокого давления порядка 15 МПа (150 кгс/см2) при температуре 35°С. Регуляторы давления предназначены для того, чтобы снизить давления сжатого газа до уровня, подходящего к сварке, порядка 0,15 MПa (1.5 кгс/см2), а расходомеры предназначены для установки расхода защитного газа, подходящего к сварке. Обычно в большинстве случаев регулятор и расходомер конструируются заодно, как представлено на рис. 2.25. Заданный расход защитного газа устанавливается, смотря на деление, выгравированное на расходомере, и плавучую отметку, перемещающуюся вертикально в зависимости от расхода газа, и открывая или закрывая клапана регулировки расхода. 2-5-2 Устройства циркуляции охлаждающей воды Водяное охлаждение горелки для Аргонодуговой сварки осуществляется методом с использованием водопроводной воды или методом с использованием устройства циркуляции охлаждающей воды, как представлено на рис .2, 26. Устройства циркуляции охлаждающей воды находят применение в следующих случаях; (1) Невозможно использовать водопроводную воду. (2) В связи с плохим качеством воды водяной канал горелки может легко засориться из-за накипи или т.п.. (3) В связи с низким давлением воды или колебанием давления воды не получается количество воды в подходящем объеме. (4) Место производства работы перемещается часто, например, при сварке на разных объектах.

ОСОБЕННОСТИ АРГОНОДУГОВОЙ (ТIG) СВАРКИ T1G из термина АРГОНОДУГОВОЙ (TIG) сварки представляет собой сокращение "вольфрам - инертный газ (Tungsten Inert Gas)". Под Аргонодуговой сваркой подразумевается дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, не реагирующего ни на какое другое вещество, причем между "вольфрамовым электродом" и основным металлом образуется дуговой разряд, в силу тепла которого происходит плавление основного металла. Вольфрам представляет собой металл, который применяется в изготовлении нити накала лампы и пр. Температура его плавления -приблизительно 3400°С, то есть гораздо выше, чем в случае железа. В среде высокотемпературной дуги вольфрам по свойству не поддается плавлению длительное время. В качестве инертного газа, в общем, применяют аргон, свойство которого регламентируется стандартом JIS K1105 (аргон), Гелий применяют изредка и только тогда, когда свойство газа гелия необходимо, так как в нашей стране гелий стоит очень дорого (в несколько раз больше, чем аргон). На рис. 1.1 представлен принцип Аргонодуговой сварки. Между вольфрамовым электродом и основным металлом зажигается дуга, инертный газ, вытекающий по соплу из окружения вольфрамового электрода, защищает электрод, дугу и ванну расплавленного металла. Вытекающий по соплу газ называется "защитным газом" и защищает по своей функции расплавленный металл от вредного влияния от попадающего кислорода, азота и пр. из атмосферного воздуха и защищает вольфрамовый электрод от окисления и износа. Вольфрамовый электрод, который не плавится называется неплавящимся электродом и применяется в качестве электрода только для формирования дуги, кроме случаев с тонкостенными листами, когда требуется только расплавление основного металла, и не требуется добавление присадочного металла для дополнения сварного шва. Присадочный металл подают сбоку от дуги и к краю расплавленной ванны вручную или подающим автоматом. ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ При Аргонодуговой сварке в связи с тем, что электрод не подвергается плавлению, дуга легко стабилизируется и поэтому качественно можно сваривать углеродистую сталь, легированную сталь, алюминий, титан, никель. магний, медь и прочие металлы. Причиной такого свойства служат следующие достоинства. (1) Инертный газ изолирует дугу и ванну расплавленного металла полностью от атмосферы, не позволяет попадание кислорода, азота, водорода и другого газа или примесей в металл шва, и как следствие формируется качественный сварной шов с высокими химическими и физическими свойствами. (2) Можно поддерживать стабильную дугу, начиная с области слабых токов порядка несколько ампера и кончая областью сильных токов порядка несколько сотен ампера, что позволяет находить широкомасштабное применение сварки, начиная со сверхтонкого листа и кончая толстым листом. (3) Электрод используется только для обеспечения зоны сварки теплотой и присадочный металл добавляется отдельно, так что можно управлять количеством присадочного металла и тепловложением отдельно, исключая ограничения положением сварки и формой соединения. (4) Можно четко наблюдать дугу и ванну расплавленного металла, и ванна расплавленного металла спокойна, что облегчает формирование обратного валика. (5) Не нужно использовать флюс, что позволяет, в общем, производить чистую сварку, почти не образуя дыма, кроме как при сварке специальных металлов и сплавов. Внешний вид сварных швов красив так как во время сварки не образуется шлак и нет брызг. Следовательно после сварки не нужно проводить работу по их устранению. С другой стороны можно перечислить следующие недостатки; (1) По сравнению с дуговой сваркой в среде углекислого rasa и другой сваркой плавящимся электродом производительность сварки низкая. (2) Аргон и вольфрамовый электрод стоят сравнительно дорого, что поднимает себестоимость. (3) Применяют защитный газ, и поэтому сварка зависит от такого фактора как ветер). ПОЛЯРНЫЙ ЭФФЕКТ И ЭФФЕКТ ОЧИСТКИ Когда дуга горит между двумя электродами с помощью источника питания постоянного тока, получается напряжение дуги, как представлено на рис. 1.2. Электрод, подсоединенный к плюсовой стороне источника питания, называется анодом, электрод, подсоединенный к минусовой стороне, называется катодом, и зона между анодом и катодом называется столбом дуги. Напряжение дуги выражается суммой резкого падения напряжения вблизи анода/катода и падения столба дуги, пропорционального длине столба дуги. Температура столба дуги, хотя зависит от силы тока и вида окружающего газа, составляет приблизительно 5 000 - 20 000°С. При Аргонодуговой сварке сварочной машиной постоянного тока в зависимости от вольфрамового электрода на катоде (основного металла на аноде) или основною металла на катоде (вольфрамового электрода на аноде) луга, глубина прославления основного металла и величина износа электрода бывают разными. Чтобы различать эти две полярности, как представлено на рис. 1.3 (а), в случае, когда вольфрамовый электрод присоединен к минусовой клемме источника питания (вольфрамовый электрод на катоде), полярность называется "отрицательной полярностью электрода". Наоборот, как представлено на рис. 1.3 (б), в случае, когда вольфрамовый электрод присоединен к плюсовой клемме (вольфрамовый электрод па аноде), называется "положительной полярностью электрода". Кроме того, по другому методу обозначения отрицательная полярность электрода может называться "прямой полярностью" или "SP (Straight Polarity)", положительная полярность электрода может называться "обратной полярностью" или "RP (Reverse Polarity)". Однако эти методы обозначения, основанные на потоке электрона, являются противоположными потоку тока, что может легко вызвать ошибку. Поэтому в последнее время обычно применяется обозначение "отрицательная полярность электрода" и "положительная полярность электрода" Заимствуя английские прописные буквы, отрицательная полярность электрода обозначается буквами EN (Electrode Negative), положительная полярность электрода - ЕР (Еlectrode Positive). При отрицательной полярности электрода, в которой вольфрамовый электрод присоединяется к минусовой клемме, термоэлектроны, когда вылетают от служащего катодом вольфрамового электрода, захватывают энергию, необходимую для эмиссии, так что электрод не подвергается перегреву. В результате этого износ электрода не значителен, и можно подводить относительно сильный ток к тонкому электроду. Кроме того, концентричность дуги хороша, что позволяет получать узкий валик с глубоким проплавлением. Это характерная особенность сварки так что при обычной Аргонодуговой сварке применяется "отрицательная полярность электрода". С другой стороны, при положительной полярности электрода, в которой вольфрамовый электрод подсоединяется к плюсовой клемме, служащий анодом вольфрамовый электрод склонен подвергаться перегреву, изнашивается больше, так что необходимо использовать более толстый электрод, чем в случае отрицательной полярности электрода. Кроме того, концентричность дуги неудовлетворительная и получается широкий валик с мелким проплавлением. Так что эта полярность применяется очень редко в специальных случаях. Однако "положительная полярность -электрода" обладает немаловажной функцией устранения окисей с поверхности основного металла. То есть, отрицательно наряженные электроны вылетают от катодных пятен на поверхности основного металла к столбу дуги, но, одновременно, вокруг1 него сталкиваются положительно заряженные катионы защитного газа. Этим сталкиванием разрушается оксидная пленка. Катодные пятна склонны формироваться в местах, где имеются окиси, и передвигаются .за окисями, в результате чего окиси вокруг дуги устраняются полностью. Это явление называется "эффектом очистки" дуги и относится к необходимому условию для сварки алюминиевого сплава или магниевого сплава, на которых формируются поверхностные окиси. Вышеизложенные характеристики двух полярностей оформлены таблицей 1.1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ДУГИ В АРГОНЕ НА ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ При Аргонодуговой сварке с использованием источника питания переменного тока полярность тока меняется через каждую полуволну, так что получается характеристика, являющаяся сочетанием характеристики отрицательной полярности электрода с характеристикой положительной полярности электрода, как показано на рис. 1.4. Полуволны отрицательной полярности электрода не имеют эффект очистки, но выявляет эффект охлаждения в связи с эмиссией термоэлектрона. Наоборот, полуволны положительной полярности электрода не имеют эффекта охлаждения, но выявляют эффект очистки столкновением катионов. При аргонодуговой сварке на переменном токе электрод и основной металл становятся или анод (плюс) или катод (минус) поочередно, так что электрод перегревается больше, чем при отрицательной полярности электрода, но меньше, чем при положительной полярности электрода, что способствует использованию относительно сильного тока. В связи с тем, что полуволны положительной полярности электрода имеют эффект очистки, для сварки алюминиевого сплава и магниевого сплава, требующей устранение оксидной пленки с поверхности основного металла, применяется переменный ток. Некоторые последние типы установок Аргонодуговой сварки на переменном токе снабжены функцией изменения пропорции времен между отрицательной полярностью электрода и положительной полярностью электрода. Это изменение пропорции времен приводит к изменению эффекта очистки. Чем меньше длительность времени положительной полярности электрода (чем больше длительность времени отрицательной полярности электрода), тем меньше становиться ширина зоны очистки, как представлена рис. 1.5. Не говоря уже о случае, когда вносятся изменения в пропорцию времен положительной полярности электрода и отрицательной полярности электрода, как изложено выше, даже если пропорция времен равномерна, степени трудности горения дуги отличаются в зависимости от полярности. Следовательно, ток в в полуволне положительной полярности электрода и ток в в полуволне отрицательной полярности электрода не становятся равными.

Защитные газы и их влияние на технологические свойства дуги В качестве защитных газов при дуговой сварке плавлением ТИГ применяют инертные газы. Защитный газ выбирают с учетом способа сварки, свойств свариваемого металла, а также требований, предъявляемых к сварным швам. Инертные газы Инертными называют газы, не способные к химическим реакциям и практически не растворимые в металлах. Поэтому их целесообразно применять при сварке химически активных металлов и сплавов на их основе (алюминий, алюминиевые и магниевые сплавы, легированные стали различных марок). При сварке ТИГ используются такие инертные газы как аргон (Ar), гелий (He) и их смеси. Аргон - наиболее часто применяемый инертный газ. Он тяжелее воздуха и не образует с ним взрывчатых смесей. Благодаря низкому потенциалу ионизации этот газ обеспечивает высокую стабильность горения дуги. Однако, в тоже время, низкий потенциал ионизации является причиной и низкого напряжения на дуге, что снижает тепловую мощность дуги. Будучи тяжелее воздуха, аргон обеспечивает хорошую газовую защиту сварочной ванны (но только в нижнем положении сварки). Однако он может накапливаться в слабопроветриваемых помещениях у пола. При этом снижается содержание кислорода в воздухе, что может вызвать кислородную недостаточность и удушье у электросварщика. В местах возможного накопления аргона необходимо контролировать содержание кислорода в воздухе приборами автоматического или ручного действия с устройством для дистанционного отбора проб воздуха. Объемная доля кислорода в воздухе должна быть не менее 19%. Аргон выпускается согласно ГОСТ 10157-79 двух сортов: высшего и первого. Высший сорт рекомендуется использовать при сварке ответственных металлоконструкций из активных и редких металлов и сплавов, цветных металлов. Аргон первого сорта применяют для сварки сталей и чистого алюминия. Гелий - бесцветный, неядовитый, негорючий и невзрывоопасный газ. Значительно легче воздуха и аргона, что понижает эффективность защиту сварочной ванны при сварке в нижнем положении, но способствует лучшей защите при сварке в потолочном положении. Гелий используется реже, чем аргон, из-за дефицитности и высокой стоимости. Однако, из-за высокого потенциала ионизации, при одном и том же значении тока дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это способствует более глубокому проплавлению металла и значительно повышает скорость сварки. Для сварки используется гелий трех сортов: марок А, Б и В (по ТУ 51-689-75). Применяют его в основном при сварке химически чистых и активных материалов и сплавов, а также сплавов на основе алюминия и магния. Часто используются смеси аргона и гелия, причем оптимальным составом считается смесь, содержащая 35-40% аргона и 60-65% гелия. В смеси в полной мере реализуются преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность горения дуги, гелий – высокую степень проплавления. При сварке меди используется азот, так как он к ней химически нейтрален, т.е. не образует с ней никаких химических соединений и в ней не растворяется. Вспомогательные газы Азот - бесцветный газ, без запаха, не горит и не поддерживает горение. В сварочном производстве азот находит ограниченное применение. Азот не растворяется в расплавленной меди и не взаимодействует с ней, и поэтому может быть использован при сварке меди в качестве защитного газа. По отношению к большинству других металлов азот является активным газом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить. Азот также применяется при плазменной резке и как компонент газовой смеси при сварке аустенитной нержавеющей стали. Водород - не имеет цвета, запаха и является горючим газом. Водород редко используют в в качестве защитного газа. Так как смеси водорода с воздухом или кислородом взрывоопасны, при работе с ним необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и специальные правила техники безопасности. При работе с водородом необходимо следить за герметичностью всех соединений, т.к. он образовывает с воздухом взрывчатые смеси в широких пределах. Смеси защитных газов Иногда является целесообразным употребление газовых смесей. За счет добавок активных газов к инертным удается повысить устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления, улучшить формирование шва, уменьшить разбрызгивание, повысить плотность металла шва, улучшить перенос металла в дуге, повысить производительность сварки. Существенное значение при выборе состава защитного газа имеют экономические соображения. Смесь аргона и гелия. Газовые смеси гелий-аргон применяются в основном для сварки цветных металлов: алюминий, медь, никелевых и магниевых сплавов, а также химически активных металлов. Оптимальным является соотношение 35 - 40% аргона и 60 - 65% гелия. Так в полной мере реализуются преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность дуги, гелий - высокую глубину проплавления.