Лидеры

Вот объяснение функции калибровки машины, которое даёт Фрониус.

Начинаю осваивать МНРК ПИОНЕР-2 от Станэксперт, кому будет интересно можете ознакомится. Первое включение получилось на раме крепления отвала бульдозера Cat D6N XL,новый палец 76 мм отверстие 79 мм разбило порядка 3 мм, элипс получился. Сначала подготовка лепестковым диском после центровка штанги с помощью конусов на отцентрованую штангу ставлю подшипники передний задний и прихватка сваркой опорно-регулировочных болтов, после можно снимать конуса и устанавливать механизм подачи-вращения, ставится резец с вылетом примерно 5 десяток, металл достаточно крепкий поэтому 1 раз рисковать не стал. На 1 отверстие немного не рассчитал со скоростью подачи 10 и вращения 35 на 2 прибавил вращение до 50 уже намного чище получилось.

как вариант, партия не ахти попалась. Попробуйте с поставщиком решить этот вопрос. Если в качестве уверены, то могут приехать или попросить у вас режимы и провести анализ. Уважающие себя поставщики делают замену партии.

Закончил плазморез. Вот результат, может пригодится кому. Клиенты , как обычно - редиски: второй день не забирают эту бандуру, мешает.

Шарик постарел, но продолжает помогать дяде Фёдору в трудных ситуациях - Я сразу сказал татуировщику, что я натура тонкая, характер изменчивый, поэтому мне нужно что-то особенное. Мы несколько часов перебирали варианты, обсуждали нюансы, спорили...- И что в итоге он тебе набил?- Морду. Во время процедуры у проктолога пациент, чтобы как-то разрядить обстановку, спрашивает:- Доктор, а как вы думаете - что будет с рублем?Врач, отрываясь от колоноскопа:- Вы полагаете мне отсюда виднее? Жена:- Блин, ну где эта скотина...?Муж:- Это ты о ком?Жена:- Ах, вот ты где!

Один из кировских заводов, ИТР..Ну как-то так

@Websvarschik,куда катится профтех... лучше тренируйтесь в ММА на практике.... чем заниматься подобными "исследованиями"..... это даже не смешно... правильно вам Никотин указал, в любой книжке по сварочному производству расписаны плюсы и минусы всех процессов ручной сварки-от OAW lдо TiG.... Потом подобные исследователи приходят ко мне на собеседование и не могут ни хрена-ни стык заварить, ни техкарту составить...

Вот ссылочка по установке резца. https://www.chipmaker.ru/topic/151721/ . По хорошему для точности нужен наездник. . . И купите пару-тройку нормальных расточных резцов под пластинку, укоротите насколько нужно и можно работать. Это сильно облегчит вам работу. Просто когда вы напоретесь в середине шейки на хрень какую-нибудь или еще чего у вас кончик резца заломит и вам его перетачивать надо, потом заново выставляться итд итп. А с пластинкой- борштангу вытянули, новую пластинку прикрутили и в бой снова с теми-же размерами. . Что-то типа такого - https://directlot.ru/lot.php?id=888617 . Измерение размеров без изьятия борштанги - https://www.chipmaker.ru/topic/220031/

Если применять гели и спреи, ресурс увеличивается в разы.

Ну вот и выходной,можно интернетом немножко побаловаться.Сварка через стык.Горелка с одной стороны,присадка с другой.Обратный валик 1.5-2мм.Пробный шлиф на пористость и проход без присадки.

Колхоз жжет . Разговаривал с директором магазина. За последние полгода скупили все ресанты ад и спрос вырос в трое. Говорит; люди смотрят ты не закрываешся работаешь значит и нам надо. А че тут сложного бери и вари и бабло рекой . Один поставил шлакоблочный станок стал продавать через год у каждого по станку стояло и все торговали потом все закрылись. Станки кто продал кто в металлолом сдал. У меня в деревне 3 лесопилки. С одной уже продают оборудование. Так что кому нужна ресанта занимайте очередь, через пол года, год по дешевки подгоню. Вырезанные швы буду теперь коллекционировать и носить на шее как оберег от злого духа косячного сварзчига .

Диск от бмв,вставка корень 4043,облицовка 5356.

Кстати забыл написать, чтобы легче ловить радиус. Ложим диск на верстак и целую часть обводим примерно 2/3 окружности. Потом по этому простому шаблону можно быстро и просто проверять диск, как при наплавке так и при обточке

Большооой диск, принесли после правки, даже отломленный кусочек сохранили И покрасил Не все фотки стали.

Толщина там не детская... От 12 мм и толще бывает. Сверлить насквозь сверлом не меньше 8мм , что бы провар был на всю глубину. Ток от 250 ампер, и выше с предварительным подогревом градусов до 300-350 С. Греть приходится постоянно с другой стороны-иначе диск начинает остывать во время сварки. Гиморойное это дело, тем более летом. Зимой еще куда не шло. Диск настолько горячий что и в крагах руки обжигает, так еще и подручный так и норовит резаком поджарить. Трещину сами не нашли? и не найдете даже с керосином. Давление в шине не маленькое... За год я таких работ делаю 5-6, денег беру много(как на мой взгляд). Обязательное условие- покажи границу трещины, я добавлю по 2 см с каждой стороны, при клиенте зачищаю, сверлю насквозь, варю с двух сторон, заставляю смотреть иногда особливо дотошных в маску на сварку как все проплавляется (мало что они там видят и понимают, но сам эффект присутствия ...) и по итогу НИКАКИХ ГАРАНТИЙ-Хотели сварку, вы ее получили, трещину вы сами показали, как варилось вы видели-вопросы и претензии есть? Никто после такого экстрима с претензиями не обращался. Хоть и местные все-сделано все возможное. Приметно 70% работы удачные, остальные или трещина указана неправильно или чел понимает что алюминий на наших дорогах неправильный метал, и покупает стальные диски.