Лидеры

Первые две в этом сезоне).

Какая то трубка какого то кондиционера.

MAGия металла..Работа Александра MAGа Моисеенко.Лавочка в виде старинного фаэтона.Извините но лошадь устала ждать-сбросила подковы и ушла пить кофе с печеньками.Эта работа появилась благодаря моим идеям и огромному желанию северодончан.Колеса от старинной телеги и не менее древней жатки.(последние носят следы от старых попаданий пуль).MAGия северодончанина.Фаэтон для всех влюбленныхПосиди и посмотри...Теща сбросила подковыБыстро скрылась то в дали.

вот так у нас варят мега фаталити сварщики! страх и ненависть в ласвегасе одтыхают рука лицо! слов нету http://up416.siz.co.il/up2/nwncw4zkdnvi.jpg http://up416.siz.co.il/up3/hzjajnhdhrmw.jpg http://up416.siz.co.il/up1/ymzqv20hyzyq.jpg http://up416.siz.co.il/up3/q12cljnwtmzr.jpg http://up416.siz.co.il/up2/1yyjwimrmmdj.jpg ну, и не много моей работы... http://www.interload.co.il/upload/8694517.jpg http://www.interload.co.il/upload/7581541.jpg http://www.interload.co.il/upload/1027250.jpg http://www.interload.co.il/upload/5856541.jpg http://www.interload.co.il/upload/2276138.jpg

@psi,это рекомендация для полуавтоматической сварки, чуть ниже про АДС с комбинированной защитой. https://www.top-technologies.ru/ru/article/view?id=35812 Технологии 70-х.

Представленные там обучения вызывают массу скепсиса . Лучше посмотреть импортный контент . @Oswer, Для начала - очень даже не плохо , но я бы советовал начать с поворотных стыков . Трубы 100-ки со стенкой 3,5 мм и в один проход . Играйтесь током , зазором и т.д. Вы научитесь контролировать св.ванну , понимать её поведение и определитесь с оптимальным для себя током , положением электрода , скоростью сварки , управлением св.ванны и многому другому . Начиная с неповоротных - на мой взгляд самая главная ошибка начинающих , только себе добавляем проблем . Одно дело , когда начинают под контролем спецов , другое - когда самостоятельно . Я отношусь ко второй категории и , можете поверить , знаю о чём говорю , ибо сам по этой дороге прошёл , поэтому и советую , как лучше , а не как сразу .

По-тиху занимаемся. Сверлильный станок готов к сборке, а притулить-то его некуда. Срочно делаем стол из профиля 40х40х3мм. Да с регулируемыми ножками. Режем заготовки. Монтажная пила только в мечтах. 230-я болгарка на станине. Режет немного косо. Время отнимается на доводку мелкой болгаркой. Ушло ровно 6 метров. http://s019.radikal.ru/i625/1705/7e/3aaceca8a633.jpg Забиваем старые заготовки для регулируемых ножек. http://s019.radikal.ru/i626/1705/1d/591d80917b5e.jpg Чтобы сварить стол для сверлилки пришлось полностью разложить сварочный стол. http://s019.radikal.ru/i612/1705/67/933d5394fa03.jpg Подгонка сделал почти идеальную. При установке на ножки стол даже не шелохнулся. Но регулировка всё равно нужна. Пол не ровный. http://s018.radikal.ru/i514/1705/5b/3e580fd5772b.jpg Ну и наконец водрузил станину на стол. Теперь можно собирать, красить подгонять. http://s014.radikal.ru/i327/1705/29/f3890e7f7c55.jpg http://s018.radikal.ru/i502/1705/f8/6eddcffd1bca.jpg А теперь парадокс. Не знаю как в других странах ехСССР, но у нас сбор отходов превращается в головную боль. Ладно там разделить металл, отходы полистирола и сополимеров(запомнил же) и остальное барахло. Дык не дай бог будут даже малейшие включения других материалов(на приёмном пункте могут завернуть всё и экология может проинспектировать на предмет косяков). На контейнеры надо вешать замки, чтобы правильно сортировали. Везде закрывают, чтобы не воровали. А у нас чтобы не подкидывали. Срочно срочно делаем запорный механизм на контейнер пластиковый. Вырезаем, сверлим, варим, подгоняем и монтируем. Остается в ушко просунуть замок и закрыть. Бедный кладовщик теперь со связкой ключей будет ходить. http://s019.radikal.ru/i609/1705/e3/e0744606bed2.jpg http://i075.radikal.ru/1705/04/f6d07603ee07.jpg http://s015.radikal.ru/i333/1705/a2/00a5bf4f76cf.jpg

http://chipgu.ru/pic/41110.jpg http://chipgu.ru/pic/41112.jpg http://chipgu.ru/pic/41113.jpg

Sergey_tig250 Самое главное- обороты у Вас высокие, поэтому и проблема со сверлением... 1- снизить обороты. 2- сверлить сначала отв. малого Ф, потом рассверливать сверлом нужного Ф, или использовать сверло с подточкой. Примерно такой: http://obinstrumente.ru/wp-content/uploads/2016/02/%D1%80%D0%B8%D1%81-14-9-420x391.jpg

@alekseyka77,у меня шланг высокого давления,пока ничего не срывало,эксперементировал до 40 кг.,по подкладочным резинкам пошло,обычно на 25 кг.прессую трубки высокого давления,низкого на 6 кг.

конечно повлияет. Но только повышенная частота любит повышенный ток, это моё эмпирическое наблюдение. Не получается как на картинке красиво нарисовано: малая частота широко и не глубоко, большая частота - узко и поглубже. Хотите увеличить частоту - пропорционально увеличьте ток. Высокая частота даёт возможность сжать дугу и сделать её менее чувствительной к металлическим массам и менее опасной для резины и прочей дребедени. Как раз сегодня приваривал рукоятку к пожарному стволу (пожарные оторвали, попросили оказать спонсорскую помощь). Рукоятка обрезинена. Снял сантим резины от места сварки и давай шуровать на 200Гц. Шкурки не испортил. С уважением.

И так MAGия металла.Работа Александра MAGа Моисеенко.В данном случае это для родного города Северодонецка.Эта работа "Миг времени"-старинный фотоаппарат с взлетающей птицей с полки фотовспышки.Эта птица сошедшая с герба Северодонецка для того,что-бы остановить миг и запечатлеть вашу улыбку гости и жители нашего замечательного города.Работа ближайшее время будет установлена в р-не Детского мира.

Можно типа такого клапана на 400bar ставить между балоном и редуктором, чтобы открывался синхронно с клапаном аппарата. (пшиков) не будет.

Пробовал ставить пропановый редуктор в магистраль - ни о чём . Может редуктор такой , может руки кривые . При смене баллона каждый раз выставляю требуемое давление винтом на редукторе , при полностью открытом вентиле на колбе . В процессе использования содержимого , корректирую давление вентилем (за редким исключением) , но поправка обычно не существенна . Пользую китайский отечественный редуктор . На видео ( заснял как то ) можно узреть и услышать , что ни плевков , ни скачков особых нет . Шланги до аппарата составные - 8мм(от редуктора) и 6мм - к аппарату . Сделано не специально , но может быть за счёт этого (типа "буфер") давление не прыгает . https://www.youtube.com/watch?v=FwnybxTkKLY&feature=youtu.be

@calibra20, Самому копать можно, но аппарат на гарантии... Не проще в ремонт отвезти? Это долго и гиморно, но: Статья 20. Устранение недостатков товара изготовителем (продавцом, уполномоченной организацией или уполномоченным индивидуальным предпринимателем, импортером 2. В отношении товаров длительного пользования изготовитель, продавец либо уполномоченная организация или уполномоченный индивидуальный предприниматель обязаны при предъявлении потребителем указанного требования в трехдневный срок безвозмездно предоставить потребителю на период ремонта товар длительного пользования, обладающий этими же основными потребительскими свойствами, обеспечив доставку за свой счет. Перечень товаров длительного пользования, на которые указанное требование не распространяется, устанавливается Правительством Российской Федерации. (в ред. Федеральных законов от 17.12.1999 N 212-ФЗ, от 21.12.2004 N 171-ФЗ Федерального закона Российской Федерации от 25 октября 2007 г. N 234-ФЗ) Можно и самому залезть, проверить хотябы зазор в осцилляторе, но что-то делать- тут решать, нужна гарантия, или...

А я могу сразу ф25 за 1 проход просверлить. И что? Станки, как и дрели, разные.А вообще, при правильном оборудовании, отверстие ф10 сверлится без проблем 1 сверлом за 1 проход.

@psi,Отстал я от жизни, всё в букварь 75г. смотрю .

@aleks 555,похоже на то что чугун у вас очень сильно насыщен вредными примесями,при первом проходе все не вышедшие газы при литье чугуна начинают выходить.Получается чтобы не допустить такого дефекта нужно замедлить кристаллизацию сварочной ванны, сделать общий подогрев град 150

Сегодня был на выезде и попробовал поварить маленьким вертом,у клиента лежал такой аппарат в гараже.Клиент его сильно расхваливал,ну я и попросил попробовать.Поначалу я даже удивился,четвёрка горит уверенно,по ощущениям так ампер 150 на максимуме(я там срезал одну каказябру с конструкции)но после четвёртого электрода дуга начала бесноватся как на самодельной переменке.Клиент сказал что такое у этого аппарата случается после долгой сварки.На этом эксперименты закончились,и дальше подрезал и доваривал я уже своим.

всем привет мужики !!! -плазмой все получилось как сказали сделал , вот фото реза вот видео в ссылке https://yadi.sk/i/pw_E7WVp3HibWx -дверь сварили собрали и сделали так как просил человек коробка 20/40 дверь 30/20 на ребро слой урсы 50 мм лист юсб 9мм лит железа полотно 2 мм красил слой белой на железо потом черной юсб на оборот слой черной потом белая так по просил человек -петли капли взяли уголок не стал приварить к ним приварил полосу 20/3 , тем самым добился большего прелегания и больше провара

Сегодня варил такую деталь,внутри места для шва немного,выкрутил частоту на 150,помогло,шов поуже получился,деталька толщиной 2 мм.,ток 120А.А вообще можно было бы шов узким сделать,если бы частоту можно было увеличить или каким то другим способом?Наверное можно ток еще добавить,но боялся перегреть.

И так MAGия металла.Вагон "Теплушка"Работа Александра MAGа Моисеенко.Это подарок замечательному человеку руководителю завода по ремонту вагонов.Завод начинал в прошлом веке с ремонта вот таких "теплушек".И так: Крыша-кусок РСЗО Смерч,Колеса донышки от гильзы выстрела БМП-1,Двери -армейский ящик ЗИП,Зацепы-нож для вскрытия патронных цинков+защелка от крышки РПГ 22,стаканы демпферов -гильзы от пистолета ТТ 1942г.Пневмоцилиндр-2 защитных колпачка с выстрела РПГ,Штанги тормоза-штока бойка от РПГ 22,Колодки и кронштейны колес- детали от выстрела СПГ,Рычаги блокировки зацепа-контрольные булавки от патронных ящиков.Табличка с надписью АМК-кусок артиллерийской гильзы от 85мм снаряда.Крышка буксы-донышко от гильзы 7,62*54(4шт).Демпфера-клапана с мотогенераторов.

@konstantinXX,спасибо за совет,но еще пару лет назад приобрел ванну металлическую б/у с новостройки за 500 р.,рекомендую.В жаркие летние вечера можно и самому в ней полежать))).

@Георгий 11, Да я про это и писал, что "горшка" от бытовухи вполне хватит на опрессовку, тем более, что найти на помойке рабочий компрессор-не проблема . Главное- фильтр на вход поставить, хоть топливный- дольше проживёт. А покупать баллон под азот, редуктор, возится с заправкой... Смысла нет.

@Вад11,для того и вынес на обсуждение,что бы получился хороший продукт на выходе.

Ну вот и до трубы руки дошли, как взялся за трубу, сразу "разучился" варить. Дело было в пятницу, в обед, поэтому фотографий не много, не до них было. Стык разумеется не поворотный, труба 104 мм, стенка 5 мм (местами сгнила до 4 мм), электроды LB-52U 2.6 мм, зазор и притупление около 3 мм, положение стыка при сварке вертикальное (Болт приваренный к одному из колец в качестве крепления, при сварке был расположен горизонтально, в верхней части стыка) Ужасы под катом : Все косяки понимаю сам, но чтобы исправить, нужна практика. А на неё времени нет, работы много, за обед успеваю нарезать, подготовить и сварить только одну "катушку". Все подготовительные операции - УШМ (мне бы станок токарный, дело бы пошло быстрее, но его нет). Наружная сторона корня - просто ужас, корень без лишних движений пока не получается: где зазор пошире - приходится ходить из стороны в сторону, где притупление тоньше (например труба изнутри сгнила) - забегаю вперед, что-бы дыру не прожечь. Но снаружи ещё ладно - выпилил и забыл, главное внутри - никакой равномерности. Подозреваю что главная проблема - подготовка стыка. Пока сплошной брак, но это ведь только начало . Буду тренироваться дальше, труба это сложно, но интересно (во всяком случае пока). P.S. Практикующие сварщики (особенно работающие с не поворотной трубой), посмотрите, подскажите - может я где-то сильно не прав, в своих рассуждениях. Или вообще я идиот, и мне стоит обратится к психиатру (чем черт не шутит, когда сильно не получается - бесит, но в руках себя пока ещё держу железно ).

@Vol,если вы пишете дипломную работу то у вас должна быть экономическая часть,вам нужно с начало сделать нормировку труда,рассчитать ориентировочные режимы сварки,рассчитать количество сварочных материалов,рассчитать необходимое количество рабочих и знать их тариф оплаты труда. norm_rashoda_svar_mater_pri_sv_pod_flysom.rar normirovanie_rashoda_pokrytyh_elektrodov.rar obshchie_proizvodstvennye_normy_raskhoda_materialov_v_stroitelstve_sbornik.pdf Инструкция по нормированию расхода сварочных материалов и электроэнергии при дуговой сварке в смеси газов.pdf Нормирование расхода покрытых электродов при РДС и наплавке.djvu Нормирование расхода сварочных материалов при сварке под флюсом.djvu расчет режимов несколько методик.zip

Elektro_D , с Днём Рождения , Андрей !

Вопрос конечно интересный. При повышении частоты происходит сжатие дуги и возрастает напряжение горения дуги, соответственно, возрастает мощность. Глубина проплавления возрастает, ширина ванны не уменьшается, у алюминия теплопроводность высокая, если провар увеличивается, ширина ванны не уменьшится. @konstantinXX правильно написал, это не нержа. Этого я и пытался добиться в процессе знакомства с Гроверсом 315. На алюминии ни фига не получается. Вопрос был в том, насколько хорошо импульсные режимы Гроверса для алюминия подходят. У Форсажа то с импульсом побогаче. Оказалось, более, чем. Вот для нержи хотелось бы большего. Вот, вот, мы с другом, знакомясь с Гроверсом, примерно к тому же и пришли. Для тонкого примерно так, И скважность примерно 20 - 30%. Я за одним герцом не успевал. . На 0,5 что то получалось.

Всего наилучшего!

@Elektro_D, здоровья и удачи!

Я дурею от обсуждения. В кои веки производитель вынес свою продукцию на всеобщее обсуждение?! И понеслось, одному это, другому это.... В итоге много воды и мало толка. Для кого предназначен стол? Для детей? Женщин? Я свободно сегодня его переместил (не напрягаясь) куда надо. Там веса НЕТ! У старого стола плита не менее 70кг!! Да, тут надо напрячься, а у Дениса стол и так вполне транспортабельный. Фото, что бы не быть голословным..........

Сегодня принесли на сварку нож. Необходимо было приварить пятку и упор. С нержей сталкиваюсь крайне редко. Весь опыт основан только на теории вебсварки. Поэтому прошу советов и замечаний по проделаной работе. Материал лезвия шток (магнитится), а пятка и упор не магнитные.

@Георгий 11, присадку потоньше и пульс. по пульсу мне вариант @selco понравился - больше тока и малое время пика, на низ соответственно минимальный ток, чтоб просто дуга не гасла. практически автоматизированная точечная сварка получается частота конечно хорошо, но чем выше ток, тем меньше эффект чувствуется. после 120 герц на токах 100А+ особо разницы уже нет, по крайней мере я не замечаю.

]Сеспель, свакумировали бочку...

Переделал "массу" . Использованных токосъёмных наконечников от ПА - море . Отрезал временный "дрючок" и примастырил более культурный вариант . Гайка - приварена , наконечник - закручен . 2(ушло) +8(грузят)+3(доделывают) Что то , типа , фондюшницы ( ну и слово ) . Представление об этом имею смутное , поэтому сделал , как смог , исходя , как всегда , из подручного материала . Все доработки - в ходе использования . Пока что , холостая обкатка "Высота" пламени регулируется винтом , выше-ниже .

Сегодня с нашим "профессиональным" маляром покрасили будку, начало тут: http://websvarka.ru/talk/topic/8735-budni-svarschika-s-illiustratciiami-chast-3/page-68

С завтрашнего дня начинаются у меня будни сталкера Привезли на пескоструй. До этого 3 дня уже просидел в экипировке над горой дисков и крышкой багажника

В правду говорят, что в праздники лучше не работать . Сгорела моя мощная помощница , сколь я ей ржавчины ободрал , более эффективного и дешового (кроме пескоструя) для ржавчины нет у меня. Дрель еще Прибалтика и похоже уже не отремонтировать. Ну и "великолепная троица" но им сегодня работы не будет, сегодня день автослесаря. Подшипник отбегал почти 300к км и приказал долго жить. Рыжий помощник провел ревизию и дал "добро" и удалился у него свои дела Собственно разборка , соберем завтра, но прежде все отмоем где надо и не надо помажем . Датчик АВС не той системы и оставим свой

@Кустарь, руки дрожат кстати. С детства. И я с детства умею это нивелировать упирая или по другому фиксируя кисть. Я взял в руки паяльник в 11 лет, а забросил в 20 с лишним. Современную электронику уже не понимаю, отстал. Зато сварку современную догонять начал за счёт форума и аппаратов селко на работе. А пару лет назад я шлёпнулся с лесов и отломал себе кисть правой руки. Очень переживал, срослось кривовато, подвижность сустава уже далеко не та, однако это повлияло лишь на точность ударов молотком. Вот такой вот тырминатор.

Сантехническая мелочь (давненько её не было). Как то-текущие трубы подводки к радиаторам. Помещение-ветлечебница, рентгенкабинет. Заказчик просил не пылить, не коптить и не искрить. Не вопрос, за ваши деньги-как говорится, любые ваши капризы. Пилил сабельной пилой, варил в аргоне. Или вот ещё "арбуз". Душевая кабинка установлена так, что для замены как попало проложенной разводки водоснабжения и канализации её нельзя просто отодвинуть... Нельзя отодвинуть-будем поднимать. Задействуем несколько автомобильных домкратов. Промеры высот показали, что при минимальном вмешательстве в домовую канализацию по сливу с кабинки выходит контруклон. Пришлось наращивать ножки. Свинья везде грязь найдёт, а сварщик-чего бы посваривать. Из обрезков трубы и кусочков листа делаем 6 подставочек и на низ к ним приклеиваем пластик, чтоб не скрипели и не елозили. Красим и водворяем на место. Теперь уклон-что надо. И мелочи автосервисные, куда ж без них... Треснувший корпус мотора мойки высокого давления. Протёртый до дыр топливный бак. Чугунный рычаг подвески с какой-то раритетной ипономарки. Перестарались при перепрессовке сайлентблока и получили трещину. РАДС, ПАНЧ на горячую. Трещина на "тазике" КамАЗовского моста. Разделка и сварка. И так-6 раз подряд (по два моста на трёх машинах).

Как всегда, только окончил одну работу, нате вам.Баков на ремонт натащили.Защиту на переделку и установку.Блок чугунивый.На ремонт с Уральска , после "мастеров". " Крючки" успел сделать.

Жизнь моя дала трещину . Начался ремонт в санузле. Ждали этого лет 6. Все было куплено заранее: плитка, ванна, полотеньчик, унитаз. В понедельник переехали и во вторник началось. Демонтаж: штукатурка, ванна чугунная, часть труб, вывоз всего мусора. Приехал после работы и бригада только шевелит губами и руки до пола(от усталости) . Сказали езжай на работу и лучше зарабатывай. Ну я и поехал зарабатывать. Итак чугунная фигня от какого-то старинного электромотора. Перспектив у этой крышки никакой. Сказали что собирали из трёх моторов. Прикручивали крышку и лопнуло ухо. Ну будем варить. Первый раз попробовал CUSI3. Понравилось. Зачистил крышку, погрел и пошли трешинки(вернее масло попёрло из них). Чугун этот пористый и уже сильно уставший. http://s018.radikal.ru/i517/1704/59/f6b36a2edd5a.jpg http://s019.radikal.ru/i621/1704/42/d173f2baae9b.jpg Подразделываем и ставим прихватки. http://s04.radikal.ru/i177/1704/80/3a03f152ecf3.jpg Еще глубже разделываем и потихоньку варим. По чуть чуть. Держим на спаде дугу, даем остыть и тушим. Слушаем весёлое потрескивание. Делаем выводы. Варим снова. Куём. http://s019.radikal.ru/i643/1704/c3/2762b67b69a4.jpg http://s019.radikal.ru/i621/1704/a0/da741b93417c.jpg Давариваем http://s018.radikal.ru/i514/1704/0f/2e086a81fd0e.jpg Трещины с обратной стороны разделывем( продольную не трогал). http://s56.radikal.ru/i154/1704/9c/a68222cb28ef.jpg Немного обрабатываем. Дальше уже хозяин поработает. Как ему нужно. http://s019.radikal.ru/i637/1704/4b/118349dc58be.jpg http://s014.radikal.ru/i327/1704/78/d623c2ebbc69.jpg

У вас всех работы масштабные,есть на что поглядеть.А у меня последнее время одна ерундень,наварить,расточить подогнать обточить.Востанавливаю разные механизмы.

С утра пришлось включать режим "БЕГооМ".Амортизаторы переделать, подкосы усилить.Забрал восстановленные крепления колодок, Потом лист АМг забрал .Патрубок на ретарду отремонтировал. Выставление усилителя на подкосах и готовые. На ремонт каркаса безопасности пригнали багги.

Можно и мне присоединится? Хоть я и не сварщик, по профессии, но это дело мне очень нравится . Посмотрите, покритикуйте пожалуйста (желательно конструктивно), если не трудно. Что, кроме сильной неравномерности ведения, можно подтянуть (неравномерность стараюсь побороть, но после перерыва в пару недель, получается не сразу).

Варили прошлым летом два колечка для реконструкции печи жомосушки сахзавода, электроды уонии13/55 5мм,стыки после сварки стерли болгарками остальные мои художества,труба 32-100мм,электроды LB52U 2.6-3.2, стыки поворотные.