Лидеры

Очередной шноркель.И швы,которые "ушли" под зачистку.

Продолжение лечения поддонов (на диване), поддон от ОДЫ. Варился хорошо. Сам пациент Не представляю как на машине уберечь при разделки попадания стружки во внутрь. А это попробовав увидел продолжение трещины Пропилил дальше проварил а теперь самое интересное, это обратная сторона, где кромки имеющие раковины (это отмыт поддон, но подлезать и зачищать изнутри не стал имитировал как не снимая поддона) Естественно пришлось разделывать и проваривать после проварки Ну и сама пробоина (удалил кусок т.к. от него больше грязи чем толку) Финиш, отдавать не стыдно клиенту Можно конечно прямо на машине все это слепить, под капотом как бы не видно, но процесс и результат будет противен...

Очередной бачок.

Ну вроде собрал свой "раритет", все смазал, отрегулировал, придал более благородный вид, отполировал до зеркального блеска все хромированные детали, ну а покраску я доверил мастерам, рисунки на раме- это не наклейки, это аэрография . Ну а вот вам "подляночки" от велоконструкторов прошлого: на рулевой вилке отсутствует отверстие для винта ручного тормаза и ушко для динамомашины расположено с другой стороны, это нужно искать "правую" динамомашину, ну или ставить ту, которая есть, но на заднее колесо... Ну а это отреставрированные плафон переднего света (там даже лампочки все родные) и задний фонарь (осталось проводок подвести, и все, лампочка тут тоже вроде старая, но рабочая) P.S Этот велик для меня прежде всего гордость, гордость за великий подвиг моего прадеда, поэтому для меня было так важно чтобы он сиял во всей своей красе!

Сплав по реке Ай. Подготовка ката к путешествию. Дядька в камуфляже мой знакомый инструктор по туризму и спорту. Он и организовал персонально для моей семьи сплав. Жене хорошо гриби да гриби, а тут думать однако надо. Скалы на которые покарабкаемся в пещеры. Первая пещера. Осмотрели и полезли в следующую. Выползли с пещеры в другой стороне нас ждала делегация Вид с высоты на реку Ай. Следующая пещера Пошли дальше по течению. Минеральный источник. Минералка на халяву. Гроты В общем хорошо отдохнули. Эмоций вагон. И возникла идея расширить бизнес. Думать однако надо

https://www.youtube.com/watch?v=70PPMRFpzRk

точно так же, люди теже ну может чуть чуть отличаются взгляды на жизнь. И у нас также делают и так же клиенты относятся к выполненной работе. Но так делают все а я не хочу в дерьме ковыряться и так жить, каждый выбирает так как ему нравится.Как муха и пчела - муха летит и видит куча доступного дерьма так близко и много и тут же садится а пчела летит дальше и ищет свой цвет и свой нектар. Вот как то так.

ни какой, можно прям так, как делают в последнее время прямо на машине. там оксидная пленка стоит и нервно курит в сторонке а если едва разделывать (не сквозное) то добавим столько масляной грязи из оставшейся щели что все ухищрения с выжиганием будут не стоить того, что бы вырезать эту трещину а потом с той стороны удалить верхнюю часть шва, что я и сделал и пройти второй раз изнутри. Вообще весь этот процесс показал как не делаю а как бы не снимая с машины, что будет внутри даже если разделать, а а обычно проще пройти с двух сторон фрезой, потом без присадки горелкой и еще раз разделать но и то всплывают "угорьки" а иногда по второму круга надо разделать, смотря какой материал. Все бы были таки поддоны, варился прекрасно. Если делать для публики с подробным показом и фото сессией, то уйдет целый день - отмыть, отмочив, поварить в каустике, очень тоненько разделать, подумать о поддуве т.к. разделать надо все равно на сквозь ибо все из трещины не удалишь + периодически брать фотик в руки, сняв перчатки раз 20, в общем мало того не благодарный труд с затраченным временем да еще он для многих и бесполезен. больше такой дурью заниматься не буду, достаточно 1-3 фото и то без промежуточных процессов. @Точмаш 23, за рекомендации спасибо, но этот раз с разделкой действительно переборщил, уж очень торопился на последний день работы.Пойду ка я в отпуск, в принципе уже.

@qwerty444, по стройнормам РФ, РЕЗКА отверстий в стягивающих бандажах запрещена. столкнулся с этим в этом году,при восстановлении жил.фонда. кураторы -(финансирование,материалы из РФ. контроль-приёмка тоже представители всевозможных *надзоров* -из РФ) как только швеллер с вырезанными отверстиями увидели-сразу всем люлей дали. ТОЛЬКО СВЕРЛОВКА. ( я 2 месяца и сверлил - шпилька 20.отверстие 22мм :blink: )

Это называется погонной энергией

вы своим постом развеяли сомнения наверное всех присутствующих о мега технологиях)) не стоит забывать что клиент разный бывает, а зубное протезирование весьма не дешево

Горловины и патрубки сам точу или вальцую, на этом от Дафа подошли. Да не говори, в общем 2 дня на него убил. День делал, день переделывал(заставил радиатор привезти, а расширитель полностью не ложится), да и под крепёж пришлось стапель делать, иначе не с позиционировать. Если кто такой бачок на кулер от Мана делать будет, без радиатора не беритесь, 100% назад привезут на переделку. Из тройки делал АМг3,

Антон,я всего лишь говорю о причинах возникновения усталостных трещин.Я не буду вдаваться в подробности возникновения таких трещин в алюминиевых сплавах,а хочу только сказать,что переходы от основного металла к наплавленному должны быть плавными,а так же надо избегать другой крайности - подрезов -таких же концентраторов напряжения . Это надо иметь в виду...всего лишь )

Принесли рампу сорвали резьбу. Вытачил новую и обварил. Радостные уехали ставить. Через пол часа звонят течет по сварке. Да ну, по сварке не может быть такого. Привезли течь ниже сварочного шва, прилегание квадратика к которому я приварил резьбу к основному корпусу рампы. Сварка потянула. Пришлось его обварить тоже по кругу. Чуть лоханулся ну куда ж без этого. Хотя горячая не пропускала. Да чуток не в тему рампа стальная но все равно казус получился.

Мне как то на списание принесли одну позицию из бухгалтерии, которой у меня, по их документам , пол сотни штук в наличии быть должно. Я аж позеленел вспоминая, потому как по надписи в документах понять что это с налету не реально. Написана какая то муть, цифры, буквы а что это в общем, ни слова. Пол дня думал! Пока ко мне подсоба за лампочкой не пришла. Я шкафчик в вагоне открыл, а на меня с лампочек смотрит та самая надпись. Я в астрал выпал. Это ж надо додуматься на базе в товарник в место - лампочка 90 Ватт, переписать слитно все то что у нее на стекле написано. А другой раз зависла на стройке какая то приблуда на 380Вольт, реле или пускатель. До меня ТПшку ставили и видимо не сгодилась. Так с меня требовали ее списать. На вопрос мой - куда? Ответили сразу - Ну у тебя там Зил наш работает, на него спиши. Я даж говорить ничего не стал. Думаю, как зилу рога троллейбусные купите, так и приблуду на него спишу. Одаренные люди они везде! Как говаривал один работодатель, если уж убеждаете своих чад в том что они самые умные, то сами потом их на работу и берите и зарплату им платите то же сами.

резал 12й швеллер, прораб сказал, что 1,5 тонны вес всего нарезанного, в общем, я ему верю. потом начал размечать отверстия и прорезать их под шпильку М12. (швеллеры попарно будут свинчены - один будет на полу, другой - этажом ниже, на потолке, это - усиление для плит перекрытия, так как в них потом пробьют отверстия под короба вентиляции, а это их ослабляет) вначале резал полноценные отверстия в первом швеллере из пары, потом клал его на непрорезанного "двойника", и прорезал через готовое отверстие. потом скумекал, и стал делать в первом швеллере небольшое отверстие, примерно чуть больше диаметра внешнего мундштука резака, потом так же клал полуготовый швеллер на "двойника" и грел металл на нижнем непрорезанном швеллере , потом резал сразу два швеллера под полноценное отверстие - в итоге отверстия абсолютно идентичны. ( хотя один хрен, когда будут сверлить плиты перекрытия, соосности никакой в сверлениях не будет, и я ума не приложу, как в итоге будут ловить отверстиями шпильки - а при том, длина наибольшего швеллера - 6,9 метра, наименьшего - 1,1м)

Всем Здравствовать!!!!!! Принялся за изготовление очередного станка, сегментальный листогиб. Ещё не закончил, но прогресс (по-моему) уже есть)) судите сами.... Заказал сегменты из ст 20, 100"150 мм, 50"150 мм, 125"150 мм, 75"150 мм, S-12 мм. Нарубили на гильотине, прямой угол доводил болгаркой (экономил), отдал на фрезер угол скоса 45гр. обработали. Крепёж сегментов на болты м12 под шестигранник Прижимную планку (верхнюю) сделал из швеллера 10 и уголок 75. Стол (нижний) сделан из швеллера 10

Варил талисман одного человека. Он по телефону долго оправдывался, что мол ковшик плохенький, не обессудьте. Я его успокоил, сказав, что некоторые вещи могут ничего не стоить но иметь большую ценность. Видели бы вы его лицо после этого. Попал в точку. Третья рука в действии:

Про распил и неодноразовое оборудование https://www.youtube.com/watch?v=zHlO_dazmwU

Совершенно верно.Толщина оксидной пленки 1-3 нм при температуре до 300 С.С увеличением температуры порядка 450-500 С происходит резкое увеличение толщины пленки до 20 нм и она меняет структуру -аморфный оксид переходит в кристаллический .

Вы ошибаетесь, у мну их три. Последние буквы "ВС" означают Верхняя Салда, это под Нижним Тагилом, км 200 от Ёбурга. Насчёт самих аппаратов, имеется один минус - не любят просадки напряжения. Если напруга в норме, могут варить электрод за электродом.

ув. Иван Калинин, он же - @Airon , спасибо за отзыв. ps. у нас общепринято для начала представляться http://websvarka.ru/talk/topic/539-kto-est-kto/ если не желаете-дело ваше. за полгода после регистрации можно заполнить хотя бы профиль. а на коллег не обижайтесь. душевные люди. но суровые PS.ну не умеют не хотят люди с анонимусами ,без имени, общаться.

Запилил три ролика, всё как есть, без прикрас и без ущемления, остальные два ролика будут добавлены со временем. https://www.youtube.com/watch?v=Lu8QC93pri8

Денис, Алексей, Сергей. Де'Артаньяна не хватает.

Это у них, у нас всё по другому))

Пескоструй ускоряет ремонт радиаторов раза в 2-3 при качестве пайки почти в 100%

Самая удобная и комфортная это Комфорт, самая навороченная Синергик.

@Lohus, Вряд ли это так. Как преобразовать силу нажатия (правильнее даже сказать "сжатия", т.к. squeeze переводится как "душить") в увеличение/уменьшение сварочного напряжения я понимаю. Т.е. ты ведешь горелку и нажал сильнее - сварочное напряжение поднялось, ослабил хватку - уменьшилось. А как преобразовать время нажатия в увеличение/уменьшение параметров - не понимаю). Как быть в этом случае со временем нажатия? Это тебе придется режим пульса рукой изображать.

Взял сегодня наушники, закрылся в кабинете, чашечка чайку.... Получил большое удовольствие! Геннадий, спасибо! PS давай еще!

На предпоследнем снимке видна усталостная тещина.Одной из причин ее образования послужили концентраторы напряжения,образованные поверхностью детали и и излишне высоким валиком шва.Чтобы продлить жизнь таких конструкций переход от валика к основному металлу должен быть плавным

Еще надо помнить,что присадочный материал,какой бы он не был на вид чистый,всегда имеет на своей поверхности следы технологической смазки.В основном это касается материала,поставляемого в бухтах.К алюминиевой св. проволоки,намотанной на кассеты и поставляемой в прутках, это имеет отношение в меньшей степени,т.к.она проходит финишную обработку на заводе включая электрохимическое травление - полировку,но все равно не помешает протереть пруток ацетоном перед сваркой...чистота-залог здоровья шва

Мой первый Кемппи был Мастертиг 1500, про такой я да же не упоминал, хотя это надёжнейший аппарат . После него у меня был Минартиг 1800, первая модель (со всеми функциями для ТИГ сваркий), с которым и работал. Я быфотографии их выложил, но они на другом компе... Через несколько лет эта модель была немного изменена и вот про неё уже не скажу ни чего. - Нет, не такой. Но они все ооочень похожи друг на друга и комплектация подбирается в зависимости от вида сварки. На форуме есть раздел по выбору сварочного оборудования, думаю, там почерпнёте информации сразу и больше

http://www.t-krep.ru/dubeli.html Производитель прикололся на транслите...

Сегодня было немножко времени, почистил железяку, попилил... "поварил", ну как поварил, попробовал сварить их обратно: Первые два кусочка без зазора левый "шов", потом подварил с зазором от одного до двух миллиметров - правый На прожог внимания не обращайте - это эксперимент был. С обратной стороны валик проступает только когда варил с зазором: Пока не пойму как добиться обратного валика без зазора... зато с зазором пока никак не приноровлюсь стабильно не прожигать. Прожоги в половине случаев получаются Ну а это сборная хрень из экспериментальных кусков железа Ну и собакен помощница, блин... Собаки же зайцев тоже ловят? Никак не могу ее отучить помогать варить...

Ну что тогда вам посоветовать , все параметры обозначили вы сами . Первое что волнует вас это вес аппарата, и следственно дальше ваши действия , если вам нужна надежная техника то тогда смотрим "бренды" Kemppi, Selco, EWM, Fronius, Merkle и выбираем самую легкую модель по мощности и функционалу каковы вам нужны и если будет люминь у вас то тогда и аппарат с аббревиатурой AC/DC должен быть, если надежность не столь важна то можно и наши посмотреть и Китай , кстати здесь как повезет и может попасться аппаратик не "убиваемый" то есть не чем не хуже "брендовых" моделей.

Полированный,менее подвержен окислам. Произвели волочением без последующей обработки,на поверхность имеет задиры и др.дефекты, площадь поверхности возрастает,как и количество оксидов в % содержании,при волочении проволоки используется смазка,которая добавляет свои проблемы при сварке.

И покупной тоже покрывается , только он обычно в тубе да еще в пластик пакете хранится и намного меньше покрывается. Бухта обычно на "гвозде" висит и слой оксида с годами много больше.

Проволока всегда покрыта окислом. Оксидная плёнка защищает алюминий от дальнейшего разрушения. Он - металл весьма активный, без плёнки на воздухе ему кирдык.http://files.school-collection.edu.ru/dlrstore/beb0bdbb-e322-df48-baa0-b301632c9973/index.htm Присадка была в зоне защиты, а не в зоне очистки. Очистка, за счёт катодного распыления, идёт только там, откуда дуга горит. На ней окисел и остался. Поэтому @круазик Вам и дал совет, держать её на краю ванны, там очистка происходит.

Это чисто "человеческий фактор". Надо и снимать и говорить и немного волноваться одновременно. Вот и прозевал, что уменьшил всего на пять ампер. Сами попробуйте поснимать. На пятом дубле понимаешь, что оно нифига не просто.

На пайку радиатора денег жалко, а на чистку и ремонт движка нет))))

Меняли дно у какой то бочки, фланец варил уонями, а глушку мр-3

Болты-гайки-сборка-сварка , опять всё тоже самое . С одной стороны -надоело , хочется уже серьёзной работы , с другой , пытаясь разнообразить монотонность , начинаешь что то модернизировать - приблуды сварочные , сборочные операции и т.п. - хоть какой то позитив . Скорость сборки-сварки увеличивается , правда , без приятного осадка в кармане - только на душе . Позавчера "скинул" шкаф , сегодня - этот уже на опрессовке , соревнуюсь сам с собой

Фух, две недели мебель делал, про форум забыл, чувствую что руки про то как варить надо тоже забудут... Бог даст на следующей неделе сварочные работы будут, а пока еще шкафы красить да собирать...Наконец то привезли мою окрашенную раму, приступил к сборке велика, пару дней отдыха для соседских ушей от циркулярки Ну а это мои последние трофеи, стуловые тиски (давно мечтал о таких), теперь надо их чистить и станину для них делать, две пары немецких садовых ножниц (редкость большая, да еще и купил за бесценок), тросорез и рубанок интерскол.

Вот видео от заказчика: https://www.youtube.com/watch?v=LuyV4_F8os0&feature=youtu.be

Радиатор с Санг Ёнга, замена бачков, подпайка оторванных трубокВарил сын младший, моя только кройка, подпайка трубок и припайка резьбы 192м кастолином

И снова - Тверской край.

@Vic64, так не надо с ними ругаться. Вы просто поставьте их в известность, какие пункты они нарушают и что им за это может быть. И посмотрите на их реакцию. Если у них какой нибудь крутой крыши нет, они тут же начинают суетится. Магазин, судя по всему, мелкий. Наличие крыши маловероятно. А в крупных обычно такой ерундой не занимаются, уж на месте попробовать всегда дают. У них и дежурная горелка, кабеля, на такой случай есть. А отзывы - откуда? Аппарат недавно появился. По такой цене, как Вы озвучили, его нигде нет. А за 37,лично я его бы не взял. За 25 - возможно. Ну добавил бы конденсаторов на входе, чтобы не сохли при работе на больших токах. А может и нет, МПП слабенький. Люди думают, прежде чем купить. Потому и 25, он завис. Вот и предлагают по закупочной. чтобы избавиться.

Возможно покажусь умником. Лично мое обучение начиналось с наплавки.(МНОГО!) Затем тавровое соединение.(Еще БОЛЬШЕ) Потом куски труб в нижнем положении обваривал. Наплавка змейкой. Вертикал.(МНОГО) И только после этого зазоры,катушки и прочие. Мне такая система обучения показалась неплохой.Начинаешь с простого. Да знаю что я прям кэп очевидность.Но вдруг кому то поможет,если конечно 200-300кг электродов есть.

добавил немного току и как-то повеселее пошло. осталось трещину заварить и заплаткой усилить. остатки трубы будут выпелены и вместо них поставят стальную трубу в распорку и стянут шпилькой, но это делать буду уже не я http://s017.radikal.ru/i428/1606/24/0cb13df4b1c1.jpg http://s010.radikal.ru/i311/1606/0a/70d8c54a65ea.jpg http://s017.radikal.ru/i413/1606/63/794e482755b6.jpg

Всем здравствуйте принимайте пополнение. Меня зовут Алексей 29 лет жена дочь живу в Мурманске. Занимаюсь сваркой не скажу что с пеленок но интерес проявлял со школы , таскал карбид со стройки как и многие наверное. Рядом с домом работал автосервис где целыми днями сваривали резали, пилили. Проживал тогда я под Псковом в родительском доме . Каждый день после школы туда от туда меня зауши родители вытаскивали . Как говорят главное желание показали дали в руках подержать и понеслось а когда еще чуток приплачивали вообще жизнь пошла. Раз варил волгу под аркой заплатку ставил все отлично сделал пошел дамой на обед сморю в окно дым валит хозяин вокруг бегает горит диванчик синем пламенем , хотя говорилось что надо снимать . И так учусь в школе хожу в автосервис набираюсь опытом, отучился 10 классов со школы пару раз выгоняли за курение за углом . После 10 класса отец меня отправил в ссылку к родне в 2004 в РСО-АЛАНИЮ г. Беслан на воспитание ,там поступил в училище пошел учиться конечно же на сварщика –водителя учеба как по маслу вот только с Осетинским языком ну ни как не шло дело Русская половина не уступала. Началась практика попал в ЖЭК на оклад в 1200 руб. сварка техники . В наставники мне достался сварщик пенсионер 6 разряд 62 года. Специалист каких мало народу к нему шло тьма через день кто то что то везет несет карданы, цилиндры ,серьезные вещи . Поскольку частный сектор превосходил часто приходилось изготавливать котлы бойлера отдельно вместе, сварки было тьма шлак ведрами выметал метал разделывали резаком варили ручником я на первый раз он на второй практика протекала так как надо, шабаш был всегда. Через стенку на территории стояла пекарня с магазинчиком ,что там только не пекли эх было время. Вторая практика попал на ЖБИ арматура плакала у меня горькими слезами в большой цех не пускали , сказали туда только по 5му разряду сварные вхожи , сватали на работу после учебы обещали 4 разряд замануха. Участвовал в соревнования по проф мастерству среди 10 училищ занял второе место , чуток напортачил , мастер занял третье среди мастеров по окончанию учебы был присвоен 4 разряд .Отучился был прописан у дядьки жил у тетки повестки ко мне с военкомата приходили с опозданием , приехал за мной воронок казенный ))) я в субботу в военкомат снимаюсь с учета и по тапкам в Псковскую губернию там призвали под Питер так как я отучился на сварщика водителя попал в БРАТ база резерва автомобильной техники взвод ВМО котельная наша навык сварки пришелся весьма кстати . Жадность командиров о наживе привело их к покупке резака и понеслась рельсы лотки все 1500мм . Дембельский акорд был сварка рамы Краза 255 на нем сверку стоял здоровый экскаватор рама треснула пополам с одной стороны , так как целую в метал сдали пришлось сваривать залез по сверкал через три дня уволился и трава не расти. Потом устроился служить в органы поступил в институт все как у всех. Переехал на север перевод не дали восстановиться не вышло ВВК не прошел плоскостопие нашли , на институт болт забил достал диплом сварщика тружусь по профессии уже более пяти лет . В выборе профессии не капельки не жалею труд оплачиваемый и востребованный . За ошибки простите. )