Лидеры

С первого раза не у кого не выходит и тем паче "легко и просто" и нужно сперва набить руку и просто ложить валики на плоскость. Присадка скатывается на Ал так как у вас скорее всего еще ванна не образовалась а вы уже присадок добавляете , а ему сливаться не чем. Образование ванны на Ал можно определить по зеркальному блеску металла если он есть то можно подносить и добавлять присадок , если блеска нет и Ал матовый то и присадке там еще не место. В общем вот вам подарок из далекой Бразилии , у него обучающая серия видео по АЛ да и не только по АЛ . Дам вам ссылку на первое видео из серии Ал, остальные я думаю найдете. https://www.youtube.com/watch?v=KVHggKqwbS8

Кронштейн кабины грузовика. Развалился и плюс одни окисы насквозь. Внутри площадку прошел ПА.

Ну и самое интересное, сегодня пробовал варить аргоном. Крышка вариатора, которая провалялась на улице пару лет , зачистил , разделал кромки и начал варить. Мужики строго не судите первые швы аргоном.

Доброго дня всем сварщикам и сочувствующим. Я успел да ? Узнал о конкурсе неделю назад и боялся не успеть поучавствовать. Итак... Мангал я собирал для себя, потому мне важна была функциональность и удобство в первую очередь. Очень не нравятся маленькие полочки ( куда помещается только бутылка с парой рюмок ), и бегать вокруг с картонкой и беспрестанно обмахивать все это удовольствие. Нашел досочку К ней фанерочку Порезал железочки Размеры самого мангала Ну и собрал, покрасил, патинкой прошелся. Собственно сам мангал с поддувом, низкий борт для жарки, высокий для подогрева. Думаю на форуме все специалисты, все все ясно и понятно. Если будут вопросы ( или критика беспощадная ) обращайтесь. Всем удачи. Конкурсная работа №30 в рамках Конкурса сварщиков «Мангал своими руками» Генеральный спонсор конкурса ТМ «СВАРОГ» — российский бренд сварочного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/logo_svarog250.png

Тренажер по просили сварить. Вот чуть чуть фото процесса.

https://www.youtube.com/watch?v=pqRjL1qpvng

для изготовления понадобилось :лист 4 мм ,профильная труба 20*20,валюта из профильной трубы 20*20 труба профильная 30*30. доска строганная 25*100. изготавливаем короб мангала из листа 4 мм 170*300*900 изготавливаем полочку из профильной трубы 20*20 и строганной доски ,также делаем крепление ног мангала и сами ноги из профильной трубы 730 мм облагораживаем мангал с помощью валюты изготовленной из профильной трубы 20*20 ,и привариваем дополнительные 2 полочки. изготавливаем торсионные ручки мангала 2 шт. изготавливаем съемную топку для розжига 300*350*400 лист 4 мм. облагораживаем с помощью той же валюты из проф трубы 20*20. собираем мангал полностью и готовим к покраске термо -краской. 30*30 разборный мангал мерен.. имеет топку для розжига,дополнительные полочки.изготовил за два дня работы.размер 900*1500.легко разбирается ,удобен для транспортировки.

Принесли сегодня заказ из серии "я такого в жизни не видел". Лодка со следами, очень похожими на выстрелы из ружья. Хозяин рассказал что на месте дырок были заклепки на латках, закрывающих обширные трещины корпуса. Взялся зачищать - что за краска на нее намазана я не в курсе, но отскребается чрезвычайно отвратительно. Отчистил с горем пополам и начал потихоньку варить. Дошел до половины и бросил на сегодня, тяжелый день был, оставил на завтра доделывать.

@Sergey345,а с ней и не нужно бороться,не нужно перегревать,тем более стенка 2 мм.Стенка 1 мм.

Господа, моя эпопея завершилась и ко мне едет новенький EWM PICO 180 puls. Руки чешутся испытать MMA в РЕЖИМЕ пульс. Как написано на сайте, аппарат заточен под сварку корневых проходов , хотя мне и обычного без режима пульс хватало без головняков варить корешки . https://www.ewm-group.com/ru/ewmprodukte/geraete/mma/pico.html?page=shop.product_details&flypage=ewm_flypage.tpl&product_id=12&category_id=42

Сподобился сколхозить осушитель для углекислоты к полуавтомату. Об их существовании и применении - http://websvarka.ru/talk/topic/7429-osushitel-dlia-uglekisloty/page-1?do=findComment&comment=187609 Идея была навязчивой, поэтому зимой был куплен магистральный фильтр для воды и силикагель только никак не вырисовывался план внутреннего обустройства для последующей лёгкой замены силикагеля, т.к. и вход и выход были на одном торце. И вот вчера тоска по совершенству разродилась озарением засверлиться в дно колбы и нарезать резьбу на 1/2", что полностью решало все проблемы. В магазине докупился фитингами и нержавеющей сеткой двух идеально подходящих размеров* для мытья посуды. * в этот момент я подумал, что это знак свыше и решил поучаствовать в конкурсе. Сетка из нержавейки плотно распёрла белую ветошь - фильтр пыли. Силикагель оказался в полиэтиленовом мешке, условно был признан не нуждающимся в регенерации и засыпан в колбу осушителя в объёме трёх армейских кружек. После завинчивания осушителя сей девайс был добавлен к полуавтомату, на установленном расходе газа (сопло 12 мм) это не отразилось ни как Естественно попробовал поварить Итак, хотелось бы верить, что я избавлен от одного фактора, ухудшающего сварочный шов. Применительно к плазме - сопло может сгореть от влаги на первом же пуске, у меня так было в своё время. О регенирации селикагеля сообщается в примечании его паспорта качества Конкурсная работа №7 в рамках Конкурса сварщиков «Это сделал я!» Генеральный спонсор конкурса ГК «Восток-Сервис» — лидер российского и европейского рынка средств охраны труда, ведущий разработчик, производитель и поставщик средств индивидуальной защиты. http://websvarka.ru/images/forum/logo_vostok250.png

Приём работ на конкурс завершен, поэтому самое время рассказать о порядке определения победителей конкурса. Напомню, что итоги конкурса будут озвучены 8 июня. Победителей Конкурса определит жюри, состав которого будет озвучен в момент подведения итогов конкурса. Также опубликую анонимный протокол голосования, в котором вместо имен жюри будут стоять порядковые номера. Соответствие номера и члена жюри является тайной. Зная свой номер, каждый член жюри сможет проконтролировать итоговый протокол и свои оценки в нем. Как голосует жюри? Беспристрастно. Оценка выставляется на основании ряда параметров конкурсных работ, а также, руководствуясь Правилами

Бардак,поиск только виновных.Был в Урумчи(СУАР.КНР)Разговаривали с местным предпринимателем:-Как долго добивались подвода коммуникаций,к производству?-Ни как! Огородил территорию пришли электрики,заключили договор,прям на месте,подвели электроэнергию.Потом пришли газовики,подвели газ.Также и воду.Территория находится 15км от Урумчи.Я испытал Шок.

Добрый день, уважаемые любители сварки. В рамках конкурса, хочу поделиться своей работой - мангал "Ажурный" Буду рад помочь тем, кто захочет повторить работу, а также адекватно воспринимаю критику. Итак начнем: все, что нам понадобится это обрезок листовой стали, профтруба 25x25, а также несколько вензелей, заранее приобретенных мной в специализированном магазине. Сталь кроим болгаркой, делаем вырезы под шампура и сверлим отверстия для притока воздуха. Из полученных заготовок свариваем жаровню. Далее нам потребуется согнуть трубу в полукольцо, диаметром равным длине мангала, в нашем случае это 70 см. Делаем пока что 2 штуки. Полукольца привариваем к жаровне и соединяем поперечинами. По низу жаровни привариваем декоративную полоску а также ручки и декоративный вензелек с обеих сторон, к будущей дровнице мангала так же приваривается декоративная полоска. Для изготовления ножек для мангала, потребуется согнуть еще 2 полукольца, идентичные тем, что уже делали Привариваем ножки и усиливаем их с помощью декоративного вензеля. Нам понадобится приварить 4 штуки Переворачиваем и декорируем мангал еще 4 вензелями и делаем поперечины. К низу ножек привариваем квадратики, чтобы мангал был устойчивее и ножки не врезались в землю. Все почти готово, осталось только как следует вычистить окалину.. Обезжириваем и красим высокотемпературной эмалью.. Мангал готов!!!! Всем вкусных шашлыков и новых творческих работ!!!! Конкурсная работа №29 в рамках Конкурса сварщиков «Мангал своими руками» Генеральный спонсор конкурса ТМ «СВАРОГ» — российский бренд сварочного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/logo_svarog250.png

Тема " Будни" но у меня выходит "Будни выходного" Соседка старушка да еще инвалид принесла кастрюльку и говорит племянник взял на работу приварить ручку и учо натворил , может поможешь. Ну как не помочь , хотя планировал заняться другим , посмотрел я на кастрюльку и говорю бабке поможет только ампутация части кастрюли . На что она говорит , делай я одна мне и поменьше пойдет. В общем выходной и в плане благотворительности денег не взял , бабка довольна выше крыши, ну и я устал с подбором импульс режима и вечерком отужинал 150г водочки и картошка своя вкуснятина , турецкая отдыхает. Варил Форсаж 500

Вот такой он люминий и требует у себе особого внимания. В общем к нему надо с головой и чуток подумать как лучше сделать и не обязательно по "книжному" . Вообще на вашем изделии "корень" можно подварить и это не возбраняется , или изначально с подкладочкой варить. Ну а так без всего тоже получиться но ток , диаметр присадка и скорость горелки играют решающую роль ну и конечно разделка вот с ней можно поиграться и добиться лучших результатов.

сегодня варил . из отходов нарезал заготовок и начал нахлест угловое угловое стык угол проф труба угловое нахлест стык проф труба

Добрый день. С другом имеем небольшую мастерскую, занимающуюся нестандартными изделиями из металла и художественной ковкой. Одним прекрасным днём, увидев в группе о скоропостижно начатом и уже фактически подходящем к завершению конкурсе, решили незамедлительно принять в нём участие. Выбор формы пал на один из эскизов с архитектурной практики одного из нас. Далее приводим подробный процесс воплощения нашей идеи и реализации всех этапов постройки. На фотографии эскизы, прут 10мм и лист 1.5мм Приступаем к сборке центра формы Обрисовываем нижнюю часть Приступаем к постройке верха формы Лист 7мм распущен на составные части непосредственно для самого мангала, в дальнейшем именуемого "вкладышем". Размеры 650х300х170 Отделили верхнюю часть формы, поставили петли, получили крышку. Собрали "вкладыш" на прихватки и поженили их друг с другом. На фотографии виден подиум, собранный на скорую руку из профилей 50х25 и 40х20 с осью формы "труба в трубу". На следующий день мы приступили к обшивке каркаса. Процесс представлял собой снятие лекал с отдельных элементов формы и перенос их на лист железа. Фотографий данного процесса не было, ибо были заняты все руки. Вырезали и прихватывали, подгоняя лист под абрисы формы. К нам в мастерскую пожаловали гости, и у конкурсного мангала, на половину обшитого и пока не имеющего осязаемой формы, появился хозяин. Продолжаем и заканчиваем обшивку каркаса формы, и добавляем функционал в крышку, ставим в неё небольшой столик. Все стыки обвариваются и зашлифовываются до предания форме единой структуры монолита. Перед эпохальным днём замечаем, что сильно увлеклись самой формой, то бишь доведением её до кондиции, а собственно сам "вкладыш" остался собран на прихватках. Обвариваем, делаем прорези под шампура и ручки в нём для простой установки его в форму. Сроки заявления нашего произведения на конкурс поджимали, и не позволили нам дождаться хорошей погоды, и поскольку ныне хозяин до сих пор не определился с цветом, скрипя душой и сердцем выносим произведение из мастерской под дождь, грузим в машину, едем за город, под шквальный ветер взбираемся с произведением на спине на утёс, находим живописный ракурс и устраиваем небольшой фотосет. P.s. По скольку, ныне счастливый обладатель мангала, до сих пор не определился с колористикой, абсолютно конечный результат ещё не известен. Но нам, как людям творческой натуры, всё наше естество говорит, что форма должна быть заполирована и покрыта в термолак, либо покрыта термохромом. Конкурсная работа №19 в рамках Конкурса сварщиков «Мангал своими руками» Генеральный спонсор конкурса ТМ «СВАРОГ» — российский бренд сварочного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/logo_svarog250.png

Вот забрал из гаража запчасти от Ламбы ,завтра буду отправлять в Краснодар

Причина известна - невысокое качество керамики и неудачная ( для пользователя) форма. Такая керамика всегда в этом месте лопается. А когда же ему разрушаться? Когда в коробке лежит? Производитель очень хорошо форму продумал, чтобы и работать удобно было и менять почаще приходилось. Продажа расходников - прибыльный бизнес.

@Anton VL,так в общем то по другому то ни как.Еще прогревать если перед сваркой,то грязи и пор будет меньше.

да здравствует аЦкий сотона! 330-ая нержавка! крышка 40мм 304 нержавейка. борт 8мм 330 нержавейкаприсадка 330

Задача: на советский прицеп "Скиф" надо сделать багажник под 3 канистры "Экстрим". Крепления на штатные места установки ножек. Багажник решено делать лёгкий, из профтрубы 15х15х1,5. 4 Крепления хомутами из шпильки М8. Опытным путём подобрал минимальный радиус гиба и сделал очередную приспособу из 76-й трубы, наваренной на 40х20х2. Согнул один прямоугольник. Прикинул по месту. Изначально клиент хотел крепить канистры резинками. Как оказалось - плохая идея. Поскольку багажник только для этих канистр, сделал 3 крепления: болт М12х100, коронкой с двойки вырезал круг Ф95, на нижнюю сторону приклеил резину чуть большего диаметра, сверху муфта М12. Крепление получилось очень удачное. Красил под алюминий, чтоб не грелось на солнце. Предложенный клиентом вариант красить в чёрный сразу послал в сад и объяснил, что у него канистры расплавит багажником, раскалённым солнцем в голой степи.

Облицовку размазал, глаз не радует Далее пошел фланец среднее значение

Здравствуйте! Меня зовут Витя, я хочу предложить Вашему вниманию свою авторскую работу.Как и многие изделия, мое- начинается с идеи и эскиза, которую я придумал еще пару лет назад, и теперь в рамках конкурса я хочу ее представить. Для начала я перерисовал эскиз в полный объем. После чего я собрал все остатки металла с предыдущих работ,что не хватило - докупил, началом столешницы мангала- послужил недоделанный стол. Его я распилил в нужные размеры, зачистил и сварил саму столешницу под мангал используя профильную трубу 40х40 и 40х20. Следующим этапом стала работа по свариванию каркаса мангала и топки, используя 25й уголок. На этом же этапе я сделал дно мангала, после чего с внутренней стороны приварил четыре полозья из профильной трубы 15х15 и подогнал выездные зольники для золы, прихватив с стороны рабочей зоны 40ю полосу, к ней же в дальнейшем приварятся ручки. После чего я сделал крышу топки мангала и приварил ее на свое место. По месту каркаса сразу подогнал зольники для угля, жаровня из арматуры 0.8 мм и топка из арматуры 25 мм, зольники топки мангала с большими пролетами, так как ее смысл это постоянное горение дров, прогорая до углей- они падают в нижнее отделение и уже непосредственно оттуда загребаются в жаровню. Дальнейшей моей работой стала раскройка стальных листов 3мм по размерам каркасов, после чего небольшими прорезами болгаркой, отрезным и шлифовальным кругом я имитировал кирпичи. В передней и задней стенках столешницы вырезались арки, с рабочей стороны она ничем не закроется и будет служить кладовой, ну а с обратной стороны я запланировал сделать имитацию ворот замка. На этом этапе замок начал приобретать свои очертания. Мой замок запланирован с отдельной печью под казан, поэтому не замедляя темпа я сварил каркас. Все листы варились с внутренних сторон изделия, чтобы избежать лишней зачистки. Дымоходы моего замка будут высокие, поэтому делаю их съемными, так же варятся каркасы из профильной трубы 15х15 примеряются на свое место и обтягиваются стальным листом 1.2 мм. Крепиться дымоходы будут болтами 10мм, но для этого - места крепления я сделал тоже в тематику замка, они же скрывают болты с видимых сторон. По всем периметрам я задумал прикрепить просверленную 40 полосу в отверстия которой вставились мебельные болты и приварились с обратной стороны, они у меня служат декоративными клепками. Так же для подчеркивания темы замка придумал закрепить на крышу топки- башенки с флагами, сделав из куска трубы, остатков листа 1.2мм и круга 10мм. После я занялся дверцами печей, распилил в нужный мне размер покупную плиту под казан и украсил имитацию ворот замка 25й полосой с теми же мебельными болтами, ну и установил все на свои места. Изделие все больше начинает преоретать свой завораживающий вид, я мне самому хочется все больше и больше работать над ним. Наверное у многих приходят неплохие мысли именно в процессе создания, именно в этой у меня возникла идея сделать миниатюрные пушки и закрепить их на печь под казан, которые сделались тоже из подручного металлолома. Теперь пришло время не мало важному делу, которое непосредственно оформит мангал до самой тонкости. Это конечно же кузнечные элементы. Нарисовав эскизы имитированных оконных решеток, придумав ручки и запирки дверок приступил к ковке металла используя квадрат 10х10. Стиль замка так же подчеркнут совок и кочерга сделанные из 10го квадрата под стиль шпаг. Теперь один из самых интересных этапов работы является монтажом всех деталей на свои места. Как и у всех замков- у моего есть свой герб! сделанный также из 10го квадрата и листа 2мм, и еще на такую красоту прямо из горна ко мне прилетела кованая стальная бабочка,сделанная из 25го круга, и заняла свое место на креплении дымохода печи под казан оно же дало иллюзию смотровой площадки. Затем и все остальные функциональные и не функциональные украшения заняли свои места. Итак я достиг полного результата, большой,красивый замок- мангал, сьемные зольники для угля, выдвижные зольники для золы, отдельную столешницу, непосредственно сам мангал, печь под казан и сьемные дымоходы. все это зачистил и подготовил к покраске. Покрасился мой "мангал сея шашлычества" термостойкой краской черного цвета, термостойкой краской серебряного цвета подчеркнул пропилы имитированые под кирпич и эта же краска послужила мне патиной. Спасибо всем организаторам за такой мотивирующий конкурс! Надеюсь вам понравиться мой труд. Конкурсная работа №20 в рамках Конкурса сварщиков «Мангал своими руками» Генеральный спонсор конкурса ТМ «СВАРОГ» — российский бренд сварочного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/logo_svarog250.png

https://www.youtube.com/watch?time_continue=68&v=NoqIPCsz2zM

8000*2=16тыс.руб. У американцев ценник на готовый "огненный шар" от 1600$ и выше... Искать надо кто недорого делает сферические днища. сейчас это не проблема, печатается контурный рисунок, вырезается, наклеивается, обводится и дело техники.

да все верно это китай скутера. крышка , qj1e40qmb мотор , как раз аналог ямахи джог)

на видео они вроде 37 дюймов (по их каталогу это самый ходовой диаметр) Или искать: Или по-сегментно гнуть и собирать.

Назло всем не надо! Только себе на пользу!!!@LVE,Удачи!

Но только не в этой теме, так как автор покупки этого дорогого чуда китайского сварпрома и так сильно загадил эту тему, надеюсь продолжение он начнет со вновь созданной.

бюджетный гараж

@Wаsек,

И с чистого листа, мы все начнем сначала. Назло всем

Немного фоток . Монтажников в школу фотографов надо. Синие ворота это реставраця были такие кривые .

Это не только в Вашем понимании, это так и было задумано при создании этих электродов Петранем. http://cniim.com/files/doklad_2012_1.pdf

Решил эти трубки показать здесь в буднях,так как последние три недели это мои будни.Это из сегодняшнего.Была проблема с бачком шов трещал на горячую варил4043,потом взял 4047 и с первого раза.Интересно почему трещало?Было у кого такое?Кто и как разгодал этот ребус?

Три прохода, уже перебор конечно, но не страшно

@Космос,На мой взгляд , облицовку надо было "свести" к центру - два крайних валика перекрытия и по центру один .

@ugaida, на алюминии, по большей части, ведёт не от нагрева и числа проходов, а от объёма наплавленного за один проход металла (общеизвестно, что алюминий даёт сильную усадку). Конечно, тонкие (1-2 мм) детали не имеет смысла сваривать за несколько проходов. Но, более ли менее толстое-лично я тоже свариваю за несколько проходов. При том сильного коробления не наблюдаю. Более того, считаю, что сварка за несколько проходов позволяет уйти от сильных напряжений, ибо объём сварочной ванны-в итоге получается меньше. И проще варить с полным проваром. Маленькую ванну в корне на алюминии держать проще, допуская контролируемую просадку. А потом, на больших токах-вести заполнение и облицовку без боязни провалить ванну, или оставить непровар. Вот тут варено на два прохода. Корень. Облицовка. Обратный валик.

Попалась интересная работа, первый раз в своей практике сваривал такой толстый металл. Может кому пригодится как пособие: "Так делать нельзя" =) Сталь 09г2С, электроды УОНИ ф 3-4. При сборке ложанулся, выставил маленький зазор (3мм), в следствии чего получил местами не провар. В оправдание скажу лишь что за последние 4 года это моя 3-4 работа с разделкой кромок (мало практики), ну и работодателю фиолетово проварил я или нет. Корень Второй проход Дальше можно наблюдать перегрев метелла, но опять-таки в моей работе главное скорость, поэтому плевать.

@Александр Козлов, Сначала определил направление трещины, засверлил на опережение 15мм. Потом разделка шва резаком, под 50-60 градусов. Довёл т.е доработал болгаркой (зачистным кругом), зачистил околошовную зону. Зазор, где-то 3-5мм. Перед сваркой подогрел стык примерно 100-150 гр. Первым заварил горизонталь, прошёл корень ЛБ-52, диам. 3,2, 90 ампер. Потом боковые швы, с заваркой отверстий. После на боковых, заполнение и горизонтальный стык, тоже заполнил. Облицевал боковые швы, после приварил выводные планки по бокам горизонта и начал заполнять шов, а после облицовка.Заполнял и облицовывал, 4-ой УОНИ 13-55, вроде Волгоградские. Ампераж от 120 до 150. Срезал выводные планки, зачистил края, обработал ( сгладил) боковые швы. Аппарат Блувелд 170, покупал в 10 году, не для таких работ , маленько мощи не хватает. После двух четвёрок уходит на перегрев)))))) Секунд 50-60 . Общее время работы около 11 часов. Первый день подготовка (4 часа), проковырялся с накладкой (старой) , второй день зачистка и сварка (7 часов). Как-то так....

Колокол кпп,что то там разозлилось.

Паша СПАСИБО!!!!!!

Отец расстрелял убийцу сына у здания суда Отчаявшийся добиться справедливости отец убитого юноши устроил самосуд в подмосковном Орехово-Зуеве и сдался. 54-летний мужчина расстрелял 29-летнего подозреваемого в убийстве его сына. Тело Самвела Агомедова, подозреваемого в убийстве молодого человека в 2009 году, было найдено возле здания суда сразу же после окончания заседания. Рядом с ним стоял 54-летний Валид Алиев, который сразу же признался в убийстве мужчины из охотничьего обреза. На такой поступок Алиев решился из-за того, что суд оправдал Агамедова, убившего его сына в 2007 году, и выпустил на свободу. Ни он, ни местный прокурор с вердиктом не согласились - решение суда было обжаловано. Агомедов находился под подпиской о невыезде и мог спокойно передвигаться по городу. По словам Валида Алиева, на последнем заседании процесса, который слушался уже во второй раз, подозреваемый в убийстве его единственного сына привел свидетелей, которые давали показания в его пользу. - Он побоялся, что и в этот раз суд оправдает Агомедова и отпустит его, - прокомментировали в полиции. - И решил сам вершить правосудие. После очередного слушания отец вышел из суда за молодым человеком - буквально в нескольких метрах от суда убил его и сдался. - Сейчас подозреваемый задержан, с ним проводятся все необходимые следственные действия, - прокомментировали в пресс-службе ГСУ СК РФ по Московской области

всем здравствуйте!кто-то из соседей по гаражному кооперативу выбросил два велосипеда-а тут конкурс на Вебсварке,сразу созрела мысль об участии и оригинальном применении японской велосипедной промышленности сначала размечаем и вырезаем плазморезом заготовки лист метр на метр 3мм.на сам мангал.резал плазморезом кат-40,рез правда неровный получился-давно не практиковался,резал на весу без опоры на деталь,поэтому неровно... затем собрал и обварил сам мангал,инвертор фрониус транс тиг 2200. после этого разобрал велосипеды,соорудил рамку из уголка (25мм и 35мм)в качестве каркаса. затем все обварил и поставил на колеса.да,приварил еще и руль для полноты образа и полочку под шампура... дальше покраска каркаса и мангала-термостойкий лак.мангал съемный. окончательный вид после покраски да,еще-сборка и сварка производились в крайне неудобных условиях-после дождей пропало электричество в гаражах,где то замкнуло,пришлось запускать генератор,ждал полторы недели,думал починят,но когда до конца конкурса осталось два дня,понял,не починят...судьба велосипедов в опасности... остался вопрос-номера дадут,или только по огороду?... Конкурсная работа №28 в рамках Конкурса сварщиков «Мангал своими руками» Генеральный спонсор конкурса ТМ «СВАРОГ» — российский бренд сварочного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/logo_svarog250.png

Собрал я свой вращатель,осталось только внешнюю раму сделать,что бы под разными углами можно было ставить,но суть не в этом.Получился вполне рабочий аппарат,по оборотам от 3 мин. до 6 сек. один оборот,очень широкий диапазон,даже не ожидал что такой получится,для всех задач подойдет.