Лидеры

Почти полгода не касался сварки трубы ПА , мелочь не в счёт . Дорвался , немного , правда . Отводы продолжают радовать , уже и 219 с сюрпризом - надо звонить президенту , чтобы навёл порядок в этой сфере . Иначе - никак . "Разбил" по-братски , сварка с визуальным контролем Очередной объект на стартовал на место своей дислокации

собрал все в кучку , теперь инструмент брать в руки приятно и работать намного приятнее трубку нашел полипропилен ,обрезок был, сами ручки подгонял сразу в станке чтоб было чуть больше 20мм в ф и смотрятся интереснее с белой трубкой и заподлицо как раз вышло с ручкой пару ручек сделал для дверей у верстака 3 ящика у меня там мелочевка разная .так вот они сиротинушки были без ручек,нарезал я клопов так сказать шуткой.маслят ) в получились удобные ручки , на саморезы 36 по дереву посадил и все туго закрутилось

паял кастолином.

Интеркуллер

@BelaZZ, Шикарно! нечего сказать, смотрю шовчик полумесяцем если не ошибаюсь, мне так тоже нравиться шовчик вести (попозорюсь маленько)...

Отмечусь. Ругать уже поздно, куплен Lorch T220 . В воскресенье выкроил время помучить его(дома ремонт). 30 герц переменка, сразу подумал что что-то не так, ан нет. Звук мягкий и прям успеваешь замечать смену полюсов. Горелка пока TBI SR17, лежала без дела, а купить оригинальную бюджета уже не нет и по ходу надолго. Диагноз - сам себе поставить не берусь, но по ходу оно .

Спинка и поддержка для кофров на Drag Star

нет нет ) каждый день хоть по точке но сверкаю )

Стальной бак ГАЗ , луженый с наружи но .... , заплатки и CuSI3

Запах, знакомый с детства. Ну и вкус, естественно тоже. Только из печки. Раньше бабушка такие делала.

Звонил и договорились , проволочку на пробу примет Сергей http://websvarka.ru/talk/user/5863-metromaxi/ , он все равно на днях ко мне собирался . Вот и испытаем с ним вместе.

Хочу такую же.

@МАГ, Валере @selco, почти в Москве и его опыту можно доверять не проверяя.

Всем привет, меня зовут Руслан. Где то два года работал монтажником дробильно-размольного оборудования, там в каждой бригаде был сварщик. Иногда просил у них держак ,поварить, в общем, было интересно. Запомнилось, как удивлялся, когда старик сварной электродом "пятеркой" приваривал "американку" к трубочке ,по которой шла жидкость на домкрат для подъема мельницы, я ему говорю - может, "троечка" нужна, а он - да какая разница.. Заварил, давление дали - ничего не течет. В другой раз пришел к нам после училища сварщик, по третьему разряду. А там такая штуковина, бутара называется, метра 2,5 в диаметре, по виду - как конус усеченный, с одной стороны фланец по большему диаметру приварен (этой стороной бутара к мельнице крепиться), внутри из прямоугольных пластин несколько спиралевидных витков от одного края до другого, и отверстия миллиметров 20 диаметров по всей поверхности конуса насверлены, довольно часто. Так вот этому сварщику дали гайку М75 или М65, где то так, и сказали приварить её по центру тяжести этой бутары, что бы потом туда трос просунуть , в петлю кусок арматуры и мостовым краном куда надо ,доставить бутару. Два раза он эту гайку швом обошел, потом мне говорит - переживаю, не оторвется ли? Ну в общем, не оторвалось ничего. В те же годы у электрика на работе купил с доставкой сварочный самодельный трансформатор, кило 40, не меньше, кабель по объявлению приобрел, тяжеленный, начал варить ворота на переулок. Электроды липли, варилось тяжело)) Потом понял, что это были электроды УОНИ. Некоторые электроды варили нормально, я примечал, что у них обмазка в крапинку)), а не чисто светлая. Потом к нам повадились местные медвежатники, и увели из сенец и велик, и сварочник (на багажник небось поставили). Ну и ладно. Потом, уже через пару лет, приобрел "Хелпер", тоже интересная история была. С трех фаз у меня провода идут от счетчика на колодку из эбонита, с зажимами под винт, и там никак я не обозначал, где ноль, где фаза. Под винты я обычно крепил удлиннитель для сварочника. И вот стал пробовать Хелпер в первый раз. И чего то переклинило, и проводки закрепил не на ноль/фаза ,а на фаза/фаза. И индикаторной отвертки че то под рукой не оказалось. Проверил лампочкой - горит. Ну думаю, все норм. Включаю Хелпер - трах бабах дым. О мать твою, думаю, не повезло. Отнес в магазин, поменяли, удивились, что брак, но поменяли. Приношу новый домой, история повторяется. Но второй крепче оказался. Потом, когда я спалил магнитофон кассетник, до меня дошло, что лампочка то может гореть и на фаза/фаза и на фаза/ноль, а серьезный прибор на фаза/фаза перегорает. Ну, сделал фаза/ноль на переноску, включил уже опять второй Хелпер, ничего, работает нормально. Хотя все же что то в нем навернулось. Но работает. А сейчас у меня САИ200, с повышенным током на зажигание электрода, немного электродов ОК46 и МР3. Потом на стройке год работал сантехником, пробовал газовой горелкой чего как поделывать, запомнил, совет, что эжектор лучше вынимать, так как если надо вырезать отверстие в трубе, то он не позволит. Потом закончил курсы на электрогазосварщика и два года работал в гостинице на сантехучастке сварщиком. Запомнилось, как надо было сделать шов на стыке 76й трубы, через операционный вырез, сделал вырез, болгаркой, потом варю стык изнутри горелкой - а металл не сливается в расплаве, а ложится отдельно . А там солевой раствор, в общем по трубе этой качают насосы, такая там система охлаждения, для охлаждения холодильников с продуктами, больших таких. И соль, высыхая, не дает сплавиться металлу. Только электродом смог пройтись и надежно все получилось. Там же узнал, что на трубе надо проходить шов дважды, для надежности, что бы не гонять людей зазря воду спускать. Там мне дали за счет организации поучиться на курсах аргонодуговой сварки, это дело хорошее, только постоянно этой сваркой не варил, только шов на фланце разгонял, да запаял трещину на полотенцесушителе, это из полезного. Потом сократили. Через год после, работал сварщиком два года на монтаже металлоконструкций корпусов одного завода, там работа на высоте была, с монтажным поясом, там чего то устал сильно, лазить по прогонам этим ( это швеллеры, которые по типу досок на стропилах, только крыша не деревянная, а из металлопроката). сейчас в одной электромонтажной конторе сметы делаю, и всякие акты и бумаги. иногда дома по хозяйству сваркой делаю дела.

@Nikoley,Даже не собирался никого убеждать. p.s. главное я знаю (китай igbt шлепает, полляки собирают, есаб продает).

http://cs633624.vk.me/v633624599/26106/qPitmrFAos8.jpg

@metromaxi, молотком по горячему, пока шов не остыл. там только лёгкая проковка нужна, а не со всей дури ложится короткий шов (100-120 мм) и сразу проковывается. правда это относится только к холодной сварке. по полугорячей и горячей ничего сказать не могу.

Сергей возьмет проволочку и как ко мне попадет то с ним и испытаем . Главное есть на чем пробные швы положить , картер от бензопилы несколько штук валяются и еще что то магниевое есть, нужно порыться в "закромах". Немного терпения наберитесь.

@ssql,До появления инвертора, все сервисники, гаражники использовали трансформаторные ПА. Инвертор легче, лучше. Все перечисленные сварят и тонкое и толстое (если сварщик может).

Вот оно. https://youtu.be/yF3VfUd--Yo http://www.wonkeedonkeetools.co.uk/media/wysiwyg/19VP-Vice-Plates-Emily/19VP09/19PV-09-02_TBTW.jpg Ну кто первый нарисует и на лазере вырежет? )))

Вы бы хоть посмотрели кто есть кто. А потом про Эсаб и тупость говорили.Тут больше о Вашем невежестве пост говорит и о неуважении к обществу. Вырученные деньги от продажи этой платы для Эсаба капля в море. И им пофиг, кто и что будет переделывать.

дааа) бывает что то глючнет, я ее на солнце вынесу полежит и все ок потом )

прошу прощенья ! с днем варенья всех именинников !!! всех благ всего наилучшего

На месте папы Барбоскина любой бы задумался..... А чего это дети все разной масти и породы....))))))))

@МАГ,А за деньги,сколько будут стоить 2-3кг?

ворота в прошлом году делал в сентябре, вид с огорода, во двор. финтифлюшки в магазине покупал, краску под патину брал масляную из тюбика для рисования, разводил в полиуретановом лаке чутка, и слегка касаясь, кусочком поролона по поверхностям протирал.

http://cs615817.vk.me/v615817376/9112/QanR5jdEByM.jpg

@krech, ничего не имею против Вашей работы. Просто хочу сказать что ПАНЧ в полуавтомате работу эту не сделает (хорошо как хотелось бы). И даю советы не исходя из теоретических изысканий а на основе опыта. Чугун разный бывает на постелях? Нет наверное степень засраности маслом разная. Когда совсем плохо - выжигаю горелкой за несколько проходов. Становится лучше. Просто Вы швы поперечными косичками кладете, мне привычней в данной работе капли. На первых фото блок с самосвала Либхер, на второй партии фото МАН

Леша - забей!

Спасибо за поздравления, коллеги) Извиняюсь за то, что пропал с форума, много мелких хлопот.

Я могу Вам продать плату с модулем. Данный модуль идёт под ихней маркой. В Китае я возможно нашёл эту фирму, что делает эти модули, но даже в таком случае у меня нет желания рисковать , ставя на неизвестные параметры замену. Лепить из отдельных транзисторов, можно, зная что стояло, но и для этого там места маловато. Хотя в принципе был у нас на валволодине парнишка, сжёгкучу транзилей и переделал таки Фубаг на отдельные транзисторы. Получил громадный опыт в конструировании. Так что это возможно, но вот насчёт целесообразности..... тут сказать сложно. Да, фирму, что нашёл в Китае название не помню. А искать долго .

На их офф сайте - http://kompas.ru/, есть платные и пробные версии продуктов.

прикольная идея с треугольником для монтажа https://youtu.be/AyY0PYed3yc

+100 Упоры для ног только мягкие сделать, хоть из изоляции для труб и чехольчики одеть. Молодец, надо помогать, это святое.

@Lexanec, Это я знаю, но руки шаловливые покоя не дают. Прикупил вот такую горелку пропан. Что порадовало так это пламя иглой и очень удобно регулировать подачу кислорода. Китайский аналог альгласса я так понимаю. Соты паять одно удовольствие. Мне вот интересно как на заводских пропановых горелках(гсп3 и т.д.)нашего производства пламя лопатой получается. Ведь иглой проще и удобней работать. Сам расверливал тоже игла получается но уже не то. Переделанная с ацетилена на пропан горелка работает как то не так как заточенная под пропан. Вроде и пламя иголка, а чего то не хватает. Рубин неплохо работает но уж очень маленькая и 5 сопло еле еле прогревает соту. На доньи вообще грусть. Хотя на медных отлично хоть и долго греть приходиться. Как приедет очередная жертва испытаю.

Ну вот как обещал в 271 посте Радиатор печки ПЕЖО 306. Предистория как оказалась банально проста. Соседние народные "умельцы-конкуренты" взялись чинить у клиента на авто заслонку на печки она там пластмассовая и как говорят как то вылетела из паза и не закрывалась электроприводом от климат контроля. Решили они не разбирая "бороду"как то так по простому народному "поправить" эту заслонку отверткой. И результат не заставил себя долго ждать..... -результат "поправки" ну и тосол в салоне ..... -фрезы для разделки и правки коими работаю конусная стоит в борофрезере -это для тех кто думает что я паяю чем то суперсекретным -подготовленное место пайки конусной фрезой -пайка проведена -чем паял и чем готовил место пайки - немного обработал с боков фрезой чисто для эстетики ну так просто для марки. Вот как то вот так "балбесы -конкуренты" спасены ,клиент в счастливом неведении , свои 300р я заработал .

@Mictlayotl, 2014, единственный глюк, если так можно выразиться, при работе на одной фазе с плазморезом, сбиваются настройки.

На фоне бржуев АГНИ почти даром. За деньги которых стоит 500 амперный, топовый буржуй, можно купить всю линейку горелок из Северодвинска и чемодан расходников в придачу. Плюсом к АГНИ идут ЗиПы, с комплектом сопел цанг и прочего. Жизнестойкость цанг такая что, с мая 14го ещё не одна не умерла( исключения составляет АГНИ 35, но это цена компактности) Фишка новой серии в том что имея один шлейф с рукояткой, получаешь сразу три горелки. Причем замена головы требует не больше минуты времени. Даже у самой маленькой 35ой АГНюхи, ПВ 100% на максимальном токе 350 ампер. Сравнительный размер гнущегося ЭСАБА с АГНИ 35. На ЭСАБовской горелке стоит самый короткий колпачок Для особо упоротых есть дополнительная опция на самое большое сопло(идет в комплекте с АГНИ 27) сеточка, как бы линза. Для чего нужна не понятно, с защитой и так всё не просто хорошо, а отлично. Вот как выглядят цанги у АГНИ Убить такие большая проблема, а вот а-ля бинцель на водянке 18 серии сыпались пачками (300 ампер для тех цанг перебор).

@selco, Прочитал внимательно. Вывод какой из этого ?

МЕРСЕДЕС V-8

Все пишут, что с подвигло на работу сварщика. у всех история интересна, но и моя не исключение. В какой-то момент я поняла, что не вижу себя в молочной промышленности, да и не моё это. (по образованию технолог мол.продуктов). С детства меня привлекали: гайки, болтики, винты, проводки. Папа был сварщиком 6 разряда. Но на мой выбор стать сварщиком это не повлияло. Просто захотела и пошла. Отучилась на курсах сварщика. Признаюсь честно, когда взяла держак в руки и начала сваривать 2 железки, у меня пробежались мурашки-в этот момент я поняла, что это моё и мне это нравится. Сварной я уже год. За этот год, не сказать, что всё попробовала-плазменная резка, газовая резка, сварка ручником, полуавтоматом и аргонодуговой. Опыта набираюсь и буду набираться-век живи, век учись. Вот как-то так

Имхо, что оптимальный вариант 4х2.5 мм2 Разумеется провода спаренные. Практика походов по различным стройкам и домовладениям показывает оптимально иметь два удлинителя 30 и 20 метров.

4-8 ДЕФЕКТЫ СВАРОЧНОГО ШВА И ИХ ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ 4-8-1 Трещины Трещины образуются при затвердевании или застывании зоны сварки, и подразделяются по своему образованию на холодные трещины и горячие трещины. Холодные трещины возникают после застывания зоны сварки до относительно низкой температуры (порядка 200°С и ниже). Причиной считаются 3 фактора, а именно водород, проникший в зону сварки, завязывающая сила, воспринятая зоной сварки, и затвердевание сваренного металла или участка, находящегося под влиянием тепла. Трещины могут возникнуть, спустя несколько часов до нескольких дней после окончания сварки в 'зависимости от материала и других условий. Потому что до возникновения трещин нужно время для того, чтобы проникший в зону сварки водород перемещался внутри зоны сварки и накопился в количестве, необходимом для возникновения трещин. Имеются разновидности формы трещины, на рис. 4.56 представлены примеры, называемые трещиной в корне шва, внешней продольной трещиной на границе шва, подвалковой трещиной, каждый. Чтобы предотвратить холодные трещины следует; (1) Очистить разделанные кромки тщательно от масла, ржавчины, капель конденсата и пр. и тем самым по возможности устранить причину попадания водорода в тону сварки, (2) Чтобы ускорить выделение проникшего в зону сварки водорода. нужно поддерживать высокую температуру перед наложением последующего слоя путем подогрева, (3) Правильно подобрав форму разделки кромок, режим сварки, зажимное приспособление и подкладку, избежать возникновения чрезмерной завязывающей силы, резкого застывания с последующим затвердеванием металлической структуры. Горячие трещины возникают в процессе сварки или непосредственно после сварки, когда зона сварки имеет температуру (порядка 300°С и более) и появляются при затвердевании расплавленного металла. Так что они могут быть названы трещинами от затвердевания. Считается, что непосредственно перед завершением затвердевания расплавленного металла в межзеренной границе в середине валика и в окружении валика остается малая масса расплавленного металла в виде пленки. Если к этому расплавленному металлу приложится сила, сопровождающая тепловую деформацию, он не выдержит деформацию по причине своей незначительной массы, пробьется отверстие, которое перерастет в трещину от затвердевания. Следовательно, на возникновение трещин значительное влияние оказывают химический состав зоны сварки, включение примесей и пр. На рис. 4.57 представлены примеры, называемые по форме трещины грушеобразной трещиной в шве, продольной трещиной в шве, трещиной в кратере. Чтобы предотвратить горячие трещины следует: (1) Подобрать форму разделки кромок и режим сварки, чтобы не получилась форма поперечного сечения шва, узкая и длинная в направлении проплавления. То есть установить отношение «глубина проплавления/ширина шва» на небольшое значение. (2) Так как трещины склонны возникать, когда количество фосфора (Р), серы (S) и пр. велико, следует по возможности уменьшать примеси в основном металле и присадочном металле. А далее, подбирать присадочный металл, марка которого подходит к основному металлу. (3) В зоне кратера производить правильную заделку кратера путем управления нисходящим потоком тока и пр. 4-8-2 Раковины Раковинами называют полости, которые образованы по причине того, что газ, проникший в расплавленный металл и не успевший выйти из него, перекрыт в расплавленном металле. В частности, раскрытые на поверхности шва раковины называются поверхностными раковинами. Раковины в основном состоят из водорода и кислорода, а в зависимости от ситуации также из аргона, использованного в качестве защитного газа. Кроме того, по сравнению с другими металлами алюминий склонен к образованию раковин по причине того, что масса водорода в затвердевшем металле значительно меньше, чем в расплавленном металле, и в процессе застывания выделяется большая масса водорода. Чтобы полностью устранить эти раковины, требуется наиболее тщательное внимание. Чтобы предотвратить раковины следует; Удалить с участка разделки кромок грязь, ржавчину, влагу и обратить внимание на очистку, Так как попавшая на присадочный металл влага также может привести к возникновению раковин, обращать тщательное внимание на просушивание. В частности, при сварке алюминия в зависимости от ситуации необходимо удалить оксидную пленку с поверхности присадочного металла. Обращая внимание на расход защитного газа, защиту от ветра, очистку сопла и т.д., предотвратить захват воздуха вследствие неполной защиты. Также, не удлинять дугу больше, чем необходимо.4-8-3 Несплавление Отсутствие сплавления между наплавленным металлом и основным металлом или между наплавленными металлами каждого прохода, как показано на рис. 4.59, называется несплавлением. В случае нержавеющей стали, алюминиевого сплава и пр.. на поверхности шва образуются окиси с высокой температурой плавления и, если при наложении следующего слоя шва расплавленный металл опережает дугу и дуга прямо не попадает на поверхность шва, эта оксидная пленка не подвергается плавлению, остается, и может вызвать несплавление. Чтобы предотвратить несплавление следует: (1) Тщательно очистить поверхность разделки кромок и поверхность шва. (2) Подобрать режим сварки, обеспечивающий достаточную глубину проплавления, и, в частности, обращать внимание на полное проплавление краев лицевой поверхности предыдущего слоя шва 4-8-4 Непровар Непроваром называется состояние, когда части разделок кромок, в частности, поверхности притупления кромок, не проплавляются. Как показано на рис. 4.60. непровар склонен возникать, когда угол скоса кромок мал или притупление кромок слишком велико. Чтобы предотвратить непровар следует: (1) Подобрать правильную форму и размеры разделки кромок. В частности, обращать внимание на то, чтобы угол скоса кромок не стал слишком малым и притупление кромок не стало слишком большим, (2) По возможности укоротить дугу и уменьшить напряжение дуги. (3) Подобрать режим сварки, с целью получения достаточною тепловложения для сварки, увеличивая сварочный ток, убавляя скорость сварки и т.д. 4-8-5 Подрезы и наплывы Когда основной металл по краям лицевой поверхности шва подвергается слишком интенсивному расплавлению, появляется впадина в виде паза, которая называется подрезом. Как покачано на рис. 4.61 подрезы склонны возникать на верхних краях лицевой поверхности шва при горизонтальной сварке угловым швом. Значительные или острые подрезы убавляют прочность соединений, так что следует по возможность предотвратить их возникновение. Чтобы предотвратить подрезы следует; (1) Не увеличивать сварочный ток больше, чем необходимо, (2) Избегать слишком большой скорости сварки. (3) Поддерживать правильное положение угла наклона горелки, и правильную длину дуги. Наплывами называется состояние того, что основной металл по краям лицевой поверхности шва не подвергается расплавлению, и металл шва натекает на основной металл, как показано на рис. 4.62. Наплывы представляют собой противостоящее подрезам явление, которое возникает, когда объем добавления присадочного металла слишком велик, скорость сварки слишком мала и пр. 4-8-6 Беспорядочность валика В случае дуговой сварки на низкочастотном импульсе и пр., когда установлена слишком большой скорость, получается прерывистый валик, как показано на рис. 4.63 (а). Если по сравнению со сварочным током скорость сварки слишком велика, длина дуги слишком велика и т.д.. как показано на рис. 4.63 (б), появляются нерегулярные впадины и не образуется однородный валик. При импульсно-дуговой сварке, когда установлена слишком большая разница между пиковым током и базовым током, также может возникнуть этот надвигающийся валик. Так что, следует избегать увеличения скорости сварки, удлинения дуги, и т.д. больше, чем необходимо. Кроме того, при импульсно-дуговой сварке не следует устанавливать чрезмерно большую силу тока, для большего увеличения эффекта. 4-8-7 Вольфрамовые включения Вольфрамовыми включением называется явление того, что в процессе сварки конец вольфрамового электрода вытекает в расплавленном виде или прикосновение конца вольфрамового электрода к расплавленному металлу приводит к попаданию вольфрама в металл шва. Следует обращать внимание на то. что участки с вольфрамовыми включениями затвердевают крайне интенсивно и повлекут за собой трещины. Следует уделять внимание тому, чтобы использовать электроды правильного диаметра применительно к сварочному току, поддерживать правильную подачу защитного газа для предотвращения быстрого износа электрода, перемещать электрод, избегая прикосновения электрода к ванне расплавленною металла. 4-8-8 Сварочная деформации Из-за вкладываемого дугой тепла, зоны сварки и околошовные зоны подвергаются растяжению и усадке и после окончания сварки, как представлено на рис. 4.64, возникают (а) поперечная усадка, образуемая в направлении, перпендикулярном сварному шву, (б) продольная усадка, образуемая в направлении линии сплавления, (в) деформация продольного изгиба, образуемая в направлении сварного шва. (г) угловая деформация, представляющаяся собой перелом вдоль сварного шва. (д) поворотная деформации, при которой зазор в вершине разделки становится уже или шире по мере продвижения сварки, (е) вертикальная деформация, образуемая в случае тонкостенных листов в волнистом виде. Сварная деформация понижает точность отделанных изделий, портит качественный вил и оказывает вредное влияние на прочность, жесткость и т.д. конструкций, так что следует по возможности уменьшить ее возникновение. Чтобы сдержать сварную деформацию, следует 1) Предположив усадку и деформацию от сварки, заранее предусмотреть припуски на усадку или придать обратную деформацию, 2) Чтобы уменьшить суммарное тепловложение сварки, подбирать разделки кромок малого поперечного сечения. Предпочитать Х-образную разделку кромок или двухстороннюю симметричную «рюмкообразную» разделку кромок V-образной разделке кромок, подбирать более узкий зазор в вершине разделки, 3) Чтобы по возможности уменьшить неоднородность зазоров в вершине разделки, смещение и т.д.. повышать точность элементов, заранее проверять форму разделки кромок и использовать сборочное зажимное приспособление, а затем производить сварку прихватками. 4) Составить технологическую последовательность сварки, чтобы уменьшить сварную деформацию. 4-8-9 Магнитное дутье В некоторых случаях в силу магнитного действия тока дуга изгибается в определенном направлении и направленность и сосредоточенность дуги становятся неустойчивыми, в результате чего шов получается извилистым, ширина шва становится уже, проплавление - мельче. Это явление называется магнитным дутьем, четко появляется при сварке стали на постоянном токе, в частности, склонно возникать при сварке угловым швом, соединениях с глубокой разделкой кромок и т.д. При сварке на переменном токе магнитное дутье почти не возникает, но при сварке на постоянном токе возникает даже в случае, когда основной металл представляет собой нержавеющую сталь, которая не поддается намагничиванию. Возникновение магнитного дутья различается в зависимости от положения подсоединения сварочного кабеля к основному металлу, угла наклона горелки, ширине основного металла и т.д. Например, как показано на рис. 4.65 (а), если сварочный кабель подсоединен слева, дуга гнется направо; как показано на (b), если сварочные кабели подсоединены с обеих сторон, магнитное дутье не появляется. Однако, как показано на (с) и (d), даже когда сварочные кабели подсоединены с обеих сторон, если наклоняют горелку, дуга изгибается в противоположном наклону горелки направлении. В случае наклонения горелки, как показано на (е), рекомендуется подсоединить сварочный кабель к краю основного металла с противоположной наклону горелки стороны. Кроме того, как показано на рис. 4.66, в случае сварки края основного металла, дуга склонна изгибаться к центру основного металла. Во многих случаях можно предотвратить это явление, подсоединив еще один сварочный кабель в место, где начинает появляться магнитное дутье. Чтобы сдержать магнитное дутье следует; (1) Изменять положение подсоединения сварочного кабеля к основному металлу. (2) Подсоединять сварочный кабель на два места основного металла или более. (3) Изменять угла наклона горелки. Кроме того, в некоторых случаях с помощью электромагнита или магнита исправляют магнитное дутье принудительно.

4-5 ПРИБАВКА ПРИСАДОЧНОГО МЕТАЛЛА 4-5-1 Выбор присадочного прутка Присадочный материал, используемый при ручной сварке, называется присадочным прутком и представляет собой пруток наружным диаметром 0,8 - 5 мм и длиной 1 м. Диаметр определяется силой сварочного тока, полярности и т.п.. материал определяется маркой основного металла. Обычно используют присадочный пруток из того же материала, что и основной металл. Если диаметр присадочного прутка слишком мал, как представлено на рис. 4,31, до достижения ванны расплавленного металла присадочный пруток будет подвергаться расплавлению в силу тепла дуги и кататься круглой каплей по поверхности основного металла. Наоборот, если диаметр присадочного прутка слишком велик, расплавление будет неустойчивым, так как температура ванны расплавленного металла может резко упасть, что может повлечь за собой дефекты. Диаметр присадочного прутка определяют в зависимости от сварочного тока и других факторов режима сварки, так что нельзя сказать однозначно, но в случае диаметра присадочного прутка для сварки угловым швом можно ориентироваться на следующую формулу. В случае стыковой сварки подходит более тонкий присадочный пруток, чем в случае сварки угловым швом, так что следует использовать пруток диаметром меньше, чем вычисленный по вышеприведенной формуле. 4-5-2 Метод подачи присадочного прутка Лучшие сварные швы получаются, когда расплавляют присадочный пруток косвенно за счет тепла ванны расплавленного металла, а не посредственно за счет тепла дуги. Следовательно, как представлено на рис. 4.32, следует добавлять присадочный пруток, наклоняя его под углом примерно 15 - 20° и ориентируясь на то. чтобы конец прутка находился в ванне расплавленного металла от ее края на расстоянии 1/3 длины ванны. Держат присадочный пруток соприкасающимся с ванной расплавленного металла, так чтобы конец прутка не подвергался расплавлению отдельно от ванны расплавленного металла, В случае ручной сварки, как правило подают конец присадочного прутка на короткое время к ванне расплавленного металла, когда конец прутка расплавляется и одна капля расплавленного металла растворяется в ванне расплавленного металла, немедленно отводят присадочный пруток, и, когда добавленная капля растворилась в ванне расплавленного металла полностью, снова добавляют присадочный пруток. И затем снова повторяют. Однако, при отводе присадочного прутка, если отводят его до атмосферного воздуха, то конец прутка, который еще в расплавленном состоянии, подвергается окислению. Следовательно, следует отводить пруток не больше, чем необходимо, и обращать внимание, на то чтобы конец присадочного прутка не выходил за среду защитного газа . Кроме того, можно подавать присадочный пруток непрерывно, не отводя его, однако при этом нужно обращать внимание на то, чтобы не чрезмерно охлаждать ванну расплавленного металла. В случае горизонтальной сварки угловым швом присадочный пруток подают, как представлено па рис. 4.33. Когда сопло касается основного металла, обрабатываемость будет падать и ванна расплавленного металла будет видна плохо, так что, удлинив вылет электрода немного больше, чем в случае стыковой сварки, держа дугу короткой, проводят сварку, так чтобы тепло дуги распространялось в пропорции 40% на верхний лист и 60% на нижний лист. На рис. 4.34, и 4.35 представлены методы подачи присадочного прутка при вертикальной сварке снизу-вверх и поперечной сварке. Присадочный пруток подают сверху и в зависимости от ширины валика и т.п. придают ему поперечное колебание. Добавку присадочного прутка с колебательным движением производят, как представлено на рис. 4.36. временно приостанавливая перемещение горелки на краях лицевой поверхности шва, а затем, повторно перемещая ее в обратную сторону так, чтобы добавленная капля расплавленного металла рассеялась полностью. Если начинают сварку с края основного металла, подают присадочный пруток в момент, когда край основного металла расплавился теплом дуги, и в момент, когда поверхность ванны расплавленного металла немного поднялась, обрывают дугу, переместив горелку с края вперед на 1 - 2 мм. и снова зажигают дугу и продолжают сварку. В случае, если сварку производят до края основного металла, в положении за 1 - 2 мм до края, включая и отключая дугу, добавляют присадочный пруток немного больше чем обычно, и, отведя горелку к себе, обрывают дугу.

4-4-4 Колебательное движение Под колебательным движением подразумевается перемещение дути по определенной схеме периодически. Колебательное движение осуществляют при сварке с разделкой кромок, сварке угловым швом с большим катетом, в результате чего получаются сварочные швы с большой шириной. За счет колебания дуги тепло дуги рассеивается вокруг валика, сплавляемость валика и основного металла улучшается и тем самым можно предотвратить возникновение дефектов на поверхностях разделанной кромки, на краях лицевой поверхности шва и т.п. Кроме того, в случае вертикальной или поперечной сварки, если создают большое количество расплавленного металла в один прием, происходит вытекание части металла сварочной ванны под действием силы тяжести. Так что, создавая за счет колебательного движения валик с большой шириной и гонкой толщиной и давая расплавленному металлу затвердеть быстро, можно предотвратить вытекание части металла сварочной ванны. На рис. 4.29 представлены основные схемы колебательною движения, среди которых (с) - (с) применяются к дуговой сварке в среде углекислого газа, сварке металлическим электродом в среде газа, дуговой сварке покрытым электродом и т.д., но к Аргонодуговой сварке почти не применяется. При Аргонодуговой сварке обычно применяются схемы (а) и (b); (а) применяется при малой необходимости увеличения амплитуды колебания. (b) применяется при необходимости увеличения амплитуды колебания. Кроме того, на точках поворота колебательного движения, как правило, для полного расплавления основного металла перемещение дуги временно приостанавливают. 4-4-5 Влияние пространственного положения сварки Обрабатываемость намного зависит от пространственного положения сварки, такого как нижняя сварка, вертикальная сварка и верхняя сварка. Нижнюю сварку ведут, наклоняя горелку в сторон) валика углом 5-15° (углом вперед 5 - 15°). как представлено на рис. 4.30 (а). При обычной сварке передний конец дуги и передний конец ванны расплавленного металла идут вперед почти одновременно, так что относительно легко наблюдать сварной шов. Кроме того, не нужно учитывать вытекание расплавленного металла под действием силы тяжести, так что можно вести сварку на сильном токе, который сопровождается возрастанием ванны расплавленного металла, или на низкой скорости. Вертикальную сварку снизу-вверх ведут под углом вперед 5 - 10°, как представлено на рис. 4.30 (б). Расплавленный металл из-за силы тяжести склонен к провисанию, движение переднего конца дуги склонно опережать движение переднего конца ванны расплавленного металла, так что нужно замедлять скорость сварки по сравнению с нижней сваркой. Поскольку дуга опережает ванну расплавленного металла, проплавление углубляется, но валик имеет склонность к выпуклости вследствие провисания расплавленного металла. Если можно контролировать провисание расплавленного металла, качество шва получается удовлетворительным. Вертикальную сварку сверху-вниз ведут, наклоняя горелку к направлению перемещения горелки углом 10 - 15° (углом назад 10 - 15°), предотвращая провисание расплавленного металла, как покачано на рис. 4.30 (в). При большой ванне расплавленного металла происходит вытекание расплавленного металла, так что значительно увеличивать сварочный ток нельзя. Движение ванны расплавленного металла склонно опережать движение дуги, так что нужно относительно прибавить скорость сварки. Валик плосок, проплавление мелко. Поверхность обратного валика склонна к вогнутости. Верхнюю сварку ведут под углом 5 - 10° вперед, как покачано на рис. 4.30 (г). Расплавленный металл за счет своего поверхностного притяжения притягивается к основному металлу и не падает, но тем не менее, если ванна расплавленного металла становится слишком большой, сила тяжести будет превышать поверхностное натяжение и происходит вытекание расплавленного металла. Рекомендуется вести сварку, установив сварочный ток на относительно малую силу и немного снизив скорость сварки, чтобы движение переднего конца ванны расплавленного металла опережало движение переднею конца дуги. Проплавление мелко, валик немного приобретает выпуклость, обратной валик склонен к вогнутости так же, что и в вертикальной сварке сверху-вниз. Во многих случаях верхнюю сварку ведут, принимая неудобное положение, и при этом склонно происходить вытекание части металла сварочной ванны, так что, в общем, обрабатываемость очень плоха. В случае поперечной сварки, как показано па рис. 4.30 (д). верхний край валика склонен к провисанию и валик склонен приобретать форму с вогнутым верхним краем и выпуклым нижним краем (висячий валик). Так что сварку ведут, наклоняя горелку вниз углом 10 - 15° и тем самым сдерживая провисание расплавленного металла. Хотя невозможно создать большую ванну расплавленного металла как при нижней сварке, обрабатываемость относительно хороша. Основные характеристики при каждом пространственном положении сварки приведены в табл. 4.5. При этом нужно обращать внимание на то. что. если свариваемый участок наклоняется, даже нижняя сварка по своему свойству приближается к вертикальной сварке снизу-вверх или сверху-вниз в зависимости от того, наклон относится к восходящим или исходящим. Сварка TIG, в которой сварочный ток и величина добавления присадочного металла поддаются отдельной установке, но сравнению с дуговой сваркой в среде углекислого газа, дуговой сваркой покрытым электродом и прочими видами сварки плавящимся электродом имеет широкий диапазон устанавливаемого сварочного тока и широкий диапазон подбора режима в каждом пространственном положении сварки.

3-2-1 Формы кромок Формы сварочных соединений определяются на основе назначения изделия, материала основного металла или толщины стенки листов. Соединения. подлежащие Аргонодуговой сварке, подразделяются на стыковое соединение, тавровое соединение, соединение внахлестку, угловое соединение, соединение с отбортовкой двух кромок и пр. Типичные примеры представлены в табл. 3.3. В случае среднестенных и толстостенных листов для обеспечения эффективности и качества сварки применяются разные формы кромок в зависимости от назначения и толщины стенок. Сварка TIG применяется для среднестенных и толстостенных листов. когда требуется высокое качество сварных швов, листы поддаются сварке с трудом, необходим обратный валик первого слоя и т.д. Обработка кромок, как правило, подлежит машинной обработке. U-образная разделка кромок. двусторонняя симметричная «рюмкообразная» разделка кромок и т.д. получаются только машинной обработкой. Каждый конструктивный элемент именуется, как представлено на рис. 3.4. и. прежде чем приступать к сварке, необходимо проверить точность значений этих элементов. Если значения угла скоса кромок, притупления кромки или зазора в вершине разделки становятся или больше, чем следует, или меньше, то может произойти не только сварочный дефект, но и брак всего сварного шва. Так что неточные размеры подлежат по необходимости поправке. В случае тонкостенных листов стыковое соединение осуществляется без разделки кромок, тавровое соединение - без разделки кромок с двусторонним угловым сварным швом. Форма самой кромки проста, но припуски на зазор в вершине разделки и смещения значительно меньше, чем в случае среднестишых и толстостенных листов. 3-2-2 Очистка кромки Если выполняют сварку, оставляя на поверхностях кромок и на близких к кромкам поверхностях основного металла прилипшее на них масло, ржавчину, окалину и краску, то может произойти возникновение сварочных дефектов, таких как раковины и трещины. Следовательно, перед сваркой необходимо удалить масло, ржавчину, окалину и краску полностью. Масло и т.п. не удаляется полностью путем вытирания ветошью, так что рекомендуется промывать ацетоном или т.п. Ржавчина, окалина и т.п. удаляется с помощью ручной шлифовальной машины или проволочной щетки. Когда в качестве основного металла используется нержавеющая сталь, использование стальной проволочной щетки будет вызывать рассеивание стальной пыли с проволоки . что может привести к коррозии, так что нужно использовать проволочную щетку из нержавеющей стали. При сварке с обратным валиком, обращать внимание на очистку стороны, подлежащей сварке и на очистку обратной стороны. Грязь на поверхности присадочного металла так же. как грязь на поверхностях кромок, может быть причиной сварочного дефекта, поэтому нельзя забывать очищать их. Следует избегать прикосновений к присадочному металлу голыми руками или грязными перчатками. В частности, в случае сварки алюминия или алюминиевого сплава влага, на поверхности присадочного металла, может привести к образованию раковин, так что следует присадочный металл не только держать сухим в процессе сварки, но и после использования укладывать в сосуд и хранить в сухом месте. 3-2-3 Сварка прихватками В случае простого соединения тонкостенных листов могут пропускать сварку прихватками, непосредственно выполняя основную сварку с помощью приспособления и т.п.. однако, как правило, выполняют сварку прихватками внутри кромок, па обратной стороне или в зоне углового сварочного шва. Ток, применяемый для сварки прихватками, составляет порядка 80% тока основной сварки, к тому же сварка прихватками относится к прерывистой сварке, в которой длина одного валика равна примерно несколько десятков миллиметра. Так что. если сварка прихватками недостаточна, в процессе основной сварке могут произойти трещины, смещение, изменение зазора в вершине разделки, и прочие сварочные дефекты, что окажет большое влияние на размеры, форму, точность и работоспособность изделий. Следовательно, производить сварку прихватками внимательно так же, что и основную сварку. В случае кромки, имеющей зазор в вершине разделки, желательно при сварке прихватками добавлять присадочный металл. При сварке прихватками стыковых соединений тонкостенных листов и т.н., если, наклоняя горелку в значительной степени, как представлено на рис. 3.5. приводят сопло в прикосновение к основному металлу и после зажигания дуги поднимают горелку, то сдвиг от прицеленного местоположения не так часто происходит и работа может быть произведена эффективно. После окончания сварки прихватками немаловажное значение имеет контроль качества для того чтобы убедиться в отсутствии трещин, несплавления или прочих сварочных дефектов, чрезмерного смещения, и в правильности зазора в вершине разделки. Если имеется трещины или другие сварочные дефекты, то эти дефекты так и будут оставаться и после основной сварки. Следовательно, необходимо удалить дефекты с помощью ручной шлифовальной машины и т.п. полностью, и повторно выполнить сварку прихватками Если смещение или зазор в вершине разделки выходит из допустимых пределов, также нужно поправить их до получения правильных значений и выполнить повторную сварку. 3-3 ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ И ВЛИЯНИЕ ВЕТРА 3-3-1 Защитный эффект В случае Аргонодуговой сварки, если дуга и ванна расплавленного металла не защищены защитным газом, не получится качественного результата сварки. Если удлинить вылет электрода из сопла, расстояние между соплом и основным металлом будет увеличено, и защитный газ будет склонен захватывать воздух. Так что следует уменьшить вылет электрода и установить сопло как можно ближе к основному металлу. Однако, наоборот, если сопло установлено слишком близко к основному металлу, то сопло будет подвергаться перегреву и повреждению, и зона сварки будет видна плохо. Судя по обоим факторам, то есть по защитному эффекту и обрабатываемости, рекомендуется устанавливать вылет электрода из сопла на 1,5-2 раза больше диаметра электрода. Диаметр сопла также является фактором, оказывающим большое влияние на защитный эффект. Сопло с слишком малым диаметром не справляется с достаточной защитой целой зоны сварки, а, наоборот сопло с слишком большим диаметром влечет за собой увеличение расхода газа для получения надлежащего защитного эффекта, что не экономично. Обычно рекомендуегся установить диаметр сопла на 2 - 3 раза больше ширины валика. Однако в случае алюминиевого справа, титанового сплава и т.п., которые при высокой температуре подвергаются окислению или азотированию, рекомендуегся использовать сопло с большим диаметром. При правильном расстоянии между соплом и основным металлом и правильном значении диаметра сопла, недостач очная затяжка сопла допускает всасывание воздуха через место с ослабленной затяжкой, так что необходимо убедиться в том, что сопло затянуто достаточно. 3-3-2 Расход защитного газа Слишком малый расход защитного газа, естественно, понижает способность к защите. Однако слишком большой расход будет приводить к беспорядочному потоку защитного газа. В результате этого защитный газ будет склонным захватывать воздух, что также будет понижать способность к защите. Это означает, что существует подходящий расход газа, который зависит от диаметра каждого сопла. Кроме того, диаметр сопла должен быть увеличен по мере увеличения сварочного тока. Все это диктует определенное отношение между сварочным током, диаметром сопла и расходом газа, пример которого приведен в табл. 3.4. В случае сварки на переменном токе используется сопло, диаметр которого больше, чем в случае сварки на постоянном токе, следовательно, и расход газа также нужно увеличивать. Кроме того, при одинаковом диаметре сопла и расходе газа, если формы сварочного соединения отличаются друг от друга, также отличается и способность к защите. Как представлено на рис. 3.6, если за критерий примем расход газа при стыковом соединении без разделки кромок, при сварке в разделку кромок и сварке угловых швов толстостенных листов защитный газ склонен накапливается в зоне сварки, так что можно уменьшить расход газа. Однако в случае угловых соединений, наоборот, защитный газ улетучивается легко, так что нужно увеличивать расход защитною газа. 3-3-3 Влияние ветра Если в зону сварки дует ветер, защитный газ. подающийся из сопла, будет выбрасываться и захватывать воздух. что может привести к образованию раковин и прочих сварочных дефектов. Даже слабый ветер оказывает вредное влияние на способность к защите. На рис 3.7 представлено отношение скорости ветра с расходом газа, необходимым для получения хорошей способности к защите в случае, когда в зону сварки дуст боковой ветер. Видно, что по мере увеличения скорости ветра нужно увеличивать расход газа. Однако увеличивать расход газа - это не экономично, к тому же, если ветер еще сильнее, настает момент когда увеличивать расход газа бесполезно, так что обычно пределом скорости ветра считается 2 м/сек. Следовательно, даже когда летом жарко, не желательно выполнять сварку в непосредственной близости от вентилятора. Опыт диктует, что тихий ветер, который может гнуть только табачный дым. не оказывает вредного влияния на сварку. При сварочных работах на открытом воздухе, когда дует сильный ветер, необходимо ставить ограждение, окружать место палаткой или применять другие меры для защиты от ветра. 3-4 СВЕТОМАСКИРОВКА И ПРОВЕТРИВАНИЕ 3-4-1 Выбор фильтровальных щитков Дуга в Аргонодуговой сварке представляет собой открытую дугу, в которой плотность тока высока, сила света больше, чем в сварке покрытым электродом, в частности, количество ультрафиолетовых лучей велико. Когда глаза воспринимают большое количество ультрафиолетовых лучей, даже если непосредственно после этого не появляется субъективный симптом, через несколько часов может появиться симптом и боль в глазах. Кроме того, луга излучает инфракрасные лучи, которые, воздействуя длительное время на глаза, также могут причинить травму. Следовательно. необходимо смотреть в зону сварки через фильтровальный щиток, который не пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, тем самым защищая глаза, и пропуская только подходящие видимые лучи. При производстве сварочных работ необходимо использовать средства светомаскировки для индивидуальной защиты. Эти средства светомаскировки для индивидуальной защиты регламентируют стандарты JIS 18141 (средства светомаскировки для индивидуальной защиты) и JIS T8142 (маски сварщика). Если степень светомаскировки фильтровального щитка слишком велика, то затруднительно наблюдать зону сварки, так что следует выбрать щиток с подходящей степенью светомаскировки в зависимости от сварочного тока, как приведено в табл. 3.5. Табл. 3.5 Выбор степени светомаскировки (JISTH141 - 1980) Сварочный ток, А Номер степени светомаскировки не более 100 9 или 10 от 100 до 300 11 или 12 от 300 до 500 13 или 14 не менее 500 15 или 16 Вредные лучи от дуги оказывают влияние не только на самого сварщика, но и на окружающих работников, так что следует уделять внимание, тому чтобы лучи от дуги не проникали наружу, и по необходимости ставить вокруг ограждение, завесу светомаскировки или т.п. Кроме того, нужно обращать внимание на то, что если вокруг рабочего места имеется белая стена или блестящий предмет, например, из алюминиевого сплава, могут произойти нерегулярные отражения лучей от дуги, лучи могут попасть в глаза и привести к . 3-4-2 Защита кожи Сварка представляет собой процесс, сопровождающийся высокой теплотой, так что. необходимо защищаться от тепла дуги, одеваясь в огнестойкую спецодежду, кожаные перчатки, передник и прочие средства индивидуальной защиты. Открытые участки кожи также необходимо защищать от лучей дуги. Глаза и кожа могут пострадать от световых лучей дуги. Чем больше сварочный ток и чем дольше его непрерывное действие, тем серьезнее проявляется травматизм. Чтобы защитить кожу от световых лучей и тепла дуги работник должен застегнуть пуговицы спецодежды правильно, использовать маску сварщика-передник, перчатки, бахилы и прочие средства индивидуальной защиты. В частности чтобы защитить шею от лучей сварки нужно обмотать ее полотенцем .шарфом и т.д. Кожаные перчатки сварщика регламентирует стандарт JIS T8113 (кожаные защитные перчатки для сварщика) Кроме того, непосредственно после сварки электрод и основной металл обладают высокой температурой. Поэтому следует соблюдать правила техники безопасности во избежание ожога. 3-4-3 Проветривание Хотя сам аргон, используемый при Аргонодутовой сварке, безвреден и безопасен, если производят сварку определенное время в месте с плохим проветриванием, в баке или ограниченном пространстве, аргон, который тяжелее чем воздух, может накопиться и, вытеснить кислород и тем самым удушающе воздействовать на работника. Кроме того при сварке образуются окиси азота, озон, твердые металлические частицы, пыль. Может произойти испарение краски и растворителя, оставшихся на изделии. Все эти вещества относятся к вредным веществам которые по возможности не следует вдыхать. Следовательно, следует не только постоянно стараться проветривать с использованием вытяжного устройства или вентилятора, но и стараться использовать противопылевой респиратор и прочие средства для индивидуальной защиты. Противопылевые респираторы регламентируют стандарты JIS 18151 (противопылевые респираторы) и JIS 18I53 (респираторы с питанием воздуха). Однако слишком сильная вентиляция или проветривание может привести к нарушению защитных свойств защитного газа и тем самым помешать получить качественный результат сварки, так что следует обращать внимание и на защиту зоны сварки от ветра.

3-1-3 Соединение сварочных установок Работы по соединению сварочных установок монтаж проводов входной цепи (1-ой цепи) и заземление должно исполнять лицо, ответственное за электротехнические работы. Соединение кабелей между сварочной горелкой, основным металлом и т.д. выходной цепи (2-ой цепи) и выходными клеммами, соединение защитного газа и охлаждающей воды, соединение управляющих кабелей и т.д. должен исполнять сварщик. В выходной цепи протекает сильный ток, так что необходимо не только использовать шланговые кабели (регламентируется стандартом J1S С3404 сварочные кабели), оплетка которых не повреждена, по и надежно затянуть соединительные участки клемм и изолировать участки, где обнажено заряженное тело, например, намотав на них изоляционную лету. Кроме тот, если в выходной цепи используются кабели с малой площадью поперечного сечения, будет увеличиваться тепловыделение, что может привести к повреждению кабеля или поражению электрическим током, поэтому необходимо использовать шланговые кабели, площадь поперечного сечения которых подходит к сварочному току. Следует выбирать кабели так. чтобы на 1 мм площади поперечного сечения приходилось примерно 5 А при номинального токе, основываясь на табл. 3.2. Для установки сварочного источника питания следует выбрать помещение, защищенное от воздействия дождевой воды и прямых солнечных лучей, с пониженной влажностью и пылью. Табл. 3.2 Критерий выбора шланговых кабелей Номинальный ток, А 100 200 300 500 Шланговый кабель, мм2 22 38 60 100 Соединительные участки защитного газа и охлаждающей воды необходимо затягивать надежно во избежание утечки, шланги закреплять хомутами. В случае, когда используется устройство циркуляции охлаждающей воды в холодной местности зимой, необходимо принимать меры по предотвращению замерзания, такие как применение антифриза, слив воды при окончании работ и т.д. Управляющие кабель и пр. нужно закреплять, затянув гайки разъемов. Категорически запрещается использовать их, вставив и не закрепив. На рис. 3.1 показаны и представлены меры предупреждения к работе по соединению. 3-1-4 Обращение с газовыми баллонами Аргон, относящийся к инертному газу, не взрывается, но требует тщательного внимательного обращения, так как заряжен в баллон под высоким давлением порядка 15 MПa. Ниже перечислены основные меры предосторожности при обращении; · Что касается газовых баллонов, то непременно принять меры по предотвращению перевертывания, например, поставить их на стенд. · Не ронять газовые баллоны и исключить возможность нанесения по ним ударов. · При открытии вентиля, обратить выпускное отверстие в противоположную работнику сторону, открыть вентиль с помощью специальной рукоятки или гаечного ключа. Ни в коем случае не открывать вентиль, нанося по нему удары гаечным ключом или тяжелым предметом. · Перед установкой регулятора давления, открыть и закрыть вентиль 1 -2 раза, поворачивая его порядка на 1/4 оборота, и продуть возле наконечника от пыли, одновременно убедившись в отсутствии неисправностей. · Осуществлять открытие и закрытие вентиля плавно. Кроме того, при установке регулятора давления на газовый баллон, если затяжка была недостаточной или прокладка была повреждена, то происходит утечка газа, которая не только приведет к потере газа, но и окажет вредное влияние на защитный эффект, так что нужно убедиться в отсутствии утечки газа . 3-1-5 Обращение со схемой генерации высокой частоты При Аргонодуговой сварке, чтобы зажигать дугу бесконтактно, используется схема генерации высокой частоты, и. как правило, применяется метод искрового промежутка, по которому высокая частота формируется в зазоре между двумя электродами, как представлено на рис. 3.2 Характеристика высокой частоты сильно зависит от этого промежутка. Чем меньше будет промежуток, тем слабее станет сила, но тем чаще станет количество раз генерации. И наоборот, чем больше будет промежуток, тем сильнее станет сила, но тем меньше станет число раза генерации. В общем, как подходящий промежуток устанавливают приблизительно 1 мм. В случае сварки на постоянном токе, поскольку высокая частота используется только при зажигании дуги, можно устанавливать относительно большой промежуток и использовать повышенную силу высокой частоты. Однако в случае сварки на синусоидальном переменном токе, поскольку высокая частота используется постоянно, нецелесообразно устанавливать слишком большой промежуток. При большом промежутке количество раз генерации уменьшается что может привести к обрыву полуволны сварочного тока. Поскольку характеристика высокой частоты зависит от промежутка. необходимо держать поверхность электрода чистой. Когда заметна шероховатость поверхности электрода, нужно полировать ее мелкозернистой наждачной бумагой и повторно регулировать промежуток на подходящее значение с помощью толщиномера и т.д. При этом очень важно убедиться в том, что два электрода расположены параллельно. Поскольку к схеме генерации высокой частоты прилагается высокое напряжение порядка несколько тысяч вольт, при регулировке промежутка непременно убедиться в отключении управляющего питания и принять меры, чтобы ошибочное прикосновение к выключателю не привело к включению электропитания. Кроме того, поскольку высокая частота но своей характеристике снижает свои параметры по мере удлинения сварочного кабеля, не желательно использовать слишком длинный сварочный кабель. Степень снижения параметров частоты варьируется в зависимости от конфигурации и расположения горелки и пр., поэтому нельзя сказать однозначно, но за предел принимают 10 - 20 м. 3-1-6 Радиопомехи из-за высокой частоты При использовании высокой частоты нужно уделять внимание радиопомехам. Высокая частота, которая генерируется в схеме генерации высокой частоты методом искрового промежутка и используется для Аргонодуговой сварки, не постоянная и имеет широкую полосу частот (0,5 - 20 МГц). Что касается распространения высокой частоты, то оно происходит не только от сварочной горелки и ее кабеля в воздух, но и от входного кабеля (трассы кабеля), а также происходит переизлучение вследствие индукции, как представлено на рис. 3.3. Сварка на постоянном токе, в которой генерация высокой частоты происходит при зажигании дуги в короткий промежуток времени и дуга прекращается по мере горения, не оказывает на практике такого вредного влияния. Однако в случае сварки на переменном токе для устойчивой генерации высокая частота формируется постоянно и после горения дуги. Если среди высоких частот, состоящих из разных полос частот, полоса относительно сильных частот совпадает с частотой радиоприемника, телевизора или радиостанции, может произойти шум. в крайнем случае, неспособность к приему или прочие радиопомехи. Кроме того, расположенные вблизи роботы и прочие аппараты с электронным управлением могут совершать ошибочные действия. Хотя в установках Аргонодуговой сварки предусмотрены многообразные изобретения для ослабления радиопомех, вызываемых высокой частотой, радиоприемник, телевизор, робот и прочие аппараты, имеющие электронное управление и расположенные крайне близко к рабочему месту, во многих случаях неизбежно подвергаются влиянию радиопомех. Если при установке или обращении со сварочными установками TIG обращать внимание на следующие пункты, то можно сократить помехи от высокой частоты в значительной степени; Ø В схеме генерации высокой частоты не устанавливать искровой промежуток больше, чем необходимо. Ø По возможности укоротить сварочный кабель и положить его так, чтобы он соприкасался с землей. Ø Поскольку высокая частота экранируется железо-бетонной конструкцией, если рабочее место установлено внутри железо-бетонной конструкции, высокая частота не проникает наружу.

Есть ток. А если выводить отдельное понятие "Сварочный ток" то надо понимать под ним совокупность параметров при которых возможна сварка. Скорость подачи( ток) и напряжение можно выставлять какими угодно. Но для конкретного диаметра проволоки будет свой диапазон скорости подачи( тока) и напряжения при котором происходит нормальный прогрев металла с оплавлением кромок и сварочной проволоки. В контексте разговоров о сварке более целесообразно говорить о совокупности параметров дающих результат, нежели о токе и напряжении отдельно. Но и то что это величины по разному влияющие на процесс сварки забывать не стоит. Подобно сенергетике опытный сварщик знает диапазоны совокупности параметров ( тока и напряжения или " сварочного тока"), а также способен в этом диапазоне манипулировать величиной каждого параметра в отдельности. Не выходя при этом за границы ( рабочего, того при котором возможна сварка) диапазона. Как то так. Звиняйте если перемудрил.