Лидеры

Испытал новую горелку для ГПН. Пациент-гидроразделитель с карьерного экскаватора. Пациента уже пробовали лечить. Выбрал "шов" и "околошовную зону". Прогрел деталь в массе до 450 град. Заплавил ГПН. Поскольку толщина наплавленного слоя была приличная, прямо на горячую отковал. Колошматил долго, вплоть до полного остывания детали. Не лопнуло. Собрал и отдал заказчику.

Банная печь, доделал сегодня. Если бы Вова не помогал, еще бы долго делал, а так я ему только заготовки подавал а он обваривал. Холодно на улице варить. Да и я не люблю работать зимой, осенью, весной и летом.

У меня тоже мелочь , своеобразная . И , чувствую , надолго . Дабы облегчить и ускорить процесс пришлось сделать пару вещей - " выставлялку " и вращатель ( http://websvarka.ru/talk/topic/5496-ersatz-vraschatel/?p=169604 ) . На первой приблуде удобно и быстро собирать отводы - зазор "автоматом" выставляется и в плоскости не уводит . Со вторым изделием особо ковыряться было некогда да и не с чем ( в плане материала и реализации) , так что всё из того , что под ногами и руками . Небольшой видео обзор работы прибамбаса https://www.youtube.com/watch?v=cAEjrt3XzkU&feature=youtu.be Раньше трубу катал по направляющим , но на ПА это сопряжено с некоторым неудобством ( при РДС такой проблемы нет ) - во время вращения иной раз труба "примерзает" к направляющей . Если варить не точками , а постоянно , то такой проблемы нет . В общем устроился поудобнее и наварил немного . Не напрягаясь .

Фартук на врезку ф150. П.А. Kemppi, 2.5 м/мин. 20.6 вольт, СО2 4 кгс/см2. Начинает что-то получаться)

Часть третья: Хаппи енд. Ну а дальше обычная история. Шли дни, срок прошел, клиент начинал нервничать, генеральный начинал психовать, но денег на аутсерсинг (тогда 90 т. р. за комплект, щас значт 180 т. р.) не давал, директор производства с главным инженером ежедневно поднимали данный вопрос на оперативках, стараясь скрывать раздражения. Как обычно вляпались по полной и теперь придется это все разгребать. Дня три ходил за главным инженером, чтоб тот подписал покупку листа нержавейки толщиной 1 мм. Потом плюнул, пошел делать демо-версию, нашел в цеху лист 2 мм сказал, что буду делать из неё, но возможно не вытяну до конца. Получил раскрой со второго раза из конструкторского отдела, отдал в цех. Долго долбил народ как нужно сделать, все равно сделали по своему, ну да ладно демо оно и есть демо. Ну и поехали. Получилась вот такая вот шняга, не до давленная. Понес к главному инженеру. Он видать за два месяца натерпелся, увидев демо-версию сразу подписал лист 1 мм. Ну а там дорожка проторенная, знай косяки подчищай. От оне наши корявости. Не так конечно все радостно как на фотках получилось, но клиент таки заказ принял, отправил на покрытие оксидом титана. Я, посмотрев на то как наше очередное детище забивают гвоздями в упаковочные ящики, пошел дальше бороться со злом в экономикой забытой стране под названием Россия. Вот такой вот производственный комикс получился. Применение данной технологии закончилось с окончанием этого единственного в своем роде заказа, кроме случая, когда один из сварщиков изготавливал паровой двигатель для внука, на его школьную презентацию.

Нерж 304,толщ. 4

Сразу оговорюсь , что "эталонной" подготовки и сборки катушки не было и не подразумевалось . Видео было сделано по просьбе одного нашего коллеги . Именно со стороны , в плане положения и перемещения электрода , а заодно зазора , тока и т.п. Пробовал с маленьким зазором - как поворотные стыки варю , но качество меня не удовлетворило . Следствие того , что практики , в силу использования других приёмов сварки , в этом направлении мало , равно как неповоротных стыков РДС в частности . Уже несколько лет корень или ТИГ , или ПА . Пришлось вспомнить былое . Зазор 2,6мм , эл. LB-52U ф 2,6мм , ток 35А ,ф трубы 57 х 4 . Более детально снять процесс нет возможности , но при случае обязательно попробую , а пока только так . https://www.youtube.com/watch?v=CEnHddEOPqM

Заказали сделать из старого двигателя и бачка из нержавейки дробилку, чтоб на хлебзаводе оставшийся хлеб не выкидывать, а делать из него панировочные сухари. Вот что вышло.

Приятно найти и впервые увидеть со стороны дело, куда приложились и мои руки (купол) а здесь чуток только (лифтовая шахта)

Горелка EuroJet XJ-8. Горелка хорошая. Исполнена очень добротно. ГН-2 рядом с ней выглядит игрушечной. По качеству работы ГН-2 (если нормально собрана) почти не уступает ЕвроДжету. Но, у ЕвроДжета сопло можно поворачивать даже в процессе работы (мундштуки затягиваются гайкой от руки) и производить наплавку на наклонные поверхности. У ГН-2 мундштук притягивается гайкой с ключа. Потому сопло так просто не повертишь За счёт прогрева в массе и медленного остывания удалось избежать поводок. Продул внутренности, смазал маслом и затолкнул плунжеры с клапанами от руки.

Зашёл к товарищу-кузнецу чайка попить. Слово за слово и вот я уже у наковальни с кувалдометром в тонких ручках. Короче, выковал, точнее - перековал, молоток для проковки шва при сварке чугуна холодным способом. Один боёк молотка сделал сферой, а другой боёк жалом. Сфера для доступных мест проковки, жало для мест, которые имеют ограниченный доступ. Сегодня молоток прошёл боевое крещение - отличная вышла штука! Если сферой бить, то она сама "находит" шов. Жалом надо прицеливаться, но зато можно подлезть между всяких завитушек которых хватает на чугуне.

Радиатор с МАЗА, пришлось вскрыть бачки, и на обварку.

@Ильдарка,я насчет всех швов ,фрезой не мешало бы пройтись по всем швам,дабы придать им более цивильный вид или пройтись еще раз горелкой чтобы сделать плавные переходы заварить кратера и убрать замки

А ведь это идея? ;-) https://www.youtube.com/watch?v=yeIS7XuUE3M

Всем здрасте!!!!! Вот фото отчёт, изладил я его всё таки))))) усилил накладками , присадка 4043, ток 140-200 .

Продолжая тему животных https://www.youtube.com/watch?v=Nq0_t7U2-jc причём над дверью уже наколочены доски, а профлист придавлен кирпичём, матёрый)

Дождался. Мелочи всякие.

@Svarshik_odinohka, Если они ещё "живые" , то сделаю . Если уже на пункте металлоприёма ( дело было неделю назад ) , то , по возможности , сделаю ещё один стык , но как по времени быстро - не обещаю . Постараюсь это дело запротоколировать на видео , дабы не возникло вопросов относительно подлога , подмены и других "неправомерных" действий - у нас есть персонажи для которых белое - чёрное . Качеством фото и съёмки придётся довольствоваться таким - качественная камера иссякла , а заводить другую не вижу смысла , так что телефон с таким разрешением - это всё , чем располагаю . Ещё хотелось бы заметить , что я не " практикующий неповоротник " ( в плане сварки корня РДС ) и видео не является обучающим . Эта тема имеет ноги из переписки , где я признал , что заварить неповоротный стык с минимальным зазором для меня куда проблемнее , чем с зазором . А вот поворотный стык наоборот , с минимальным удобнее . Кстати , вопрос касался именно труб относительно малого диаметра и толщиной стенки 3,5 - 4мм . Так же я забыл указать за прямую полярность на видео . На мой взгляд , немаловажный факт - сварка протекает совершенно по другому.

https://www.youtube.com/watch?v=8DDyX3fxGiw

http://www.youtube.com/watch?v=5j8A2OmBVmI

Для тяжело нагруженных конструкций,швы лучше делать сплавным переходом ,без замков и с заваренными кратерами,алюминиевые сплавы к ним очень чувствительны

Один в один с таким чудом работаю!(все глаза измазолил). Я то нормально зарабатываю а этот как пёсик и начальник у него хороший,ведь за брак по пьянке особо не трогает бывает и нальёт ему(зато дауну платят в 2 раза меньше и на деньги его кидают он же не бе не ме 2-ух слов связать не может)мне аж жалко его.

Замена-заглушки-блока-двигателя. Проволока катанка Ф6 мм ,гиря от весов.

Достал меня этот "медный чайник" сегодня решил проверить на герметичность и налил воды в него , носик держит и все нормально а вот зафальцованное дно не сразу но дало небольшую утечку. Позвонил хозяину он не в курсе и говорит может тоже текло, а может после сварки носика потянуло . Не стал заморачиваться с CuSi3 и решил медь надобно медью и заварить , так и сделал.

Корзина для одного запасного колеса на грузовой прицеп И последний штрих, грунтовка ГФ-021 Восемь часов плодотворного труда, фура на месте завтра ставим.

Часть первая: Через терни к звездам. Изначально было решено изготовить полые шары спинингованием. (или как там оно называется по научному ротационное формование) Сами потом нагуглите на ютьюбе если интересно. Им кастрюли в делают. Насмотревшись на ютьюбе роликов как ловко мастера изготавливают кубки, кастрюли и полусферы из тонких блинов решено было по пробовать изготовить полусферу диаметром 150 мм. Изготовили полусферический пуансон и ролик для обкатки. Попробовали скатать из блина. Получалось плохо. Решили сделать отверстие в центре. Половники получались знатные, но с трещинами и на полусферу мало походили. 1. Ротационное формование12Х18Н10Т 3 мм диаметр 240 мм с отверстием по центру.Накатка на диаметр полусферы 144 мм, роликом зажатым в резцедержателеРезультат: поперечные трещины от отверстия к торцам, в середине накатки метал стал тонким и пошла трещина вдоль вращения12Х18Н10Т 1,5 мм диаметр 200 мм .Накатка на диаметр полусферы 144 мм, роликом зажатым в резцедержателерадусные трещины и гофры на юбке, недокатан.2Х18Н10Т 3 мм диаметр 190 мм.Накатка на диаметр полусферы 144 мм, роликом зажатым в резцедержателеГофра и продольная трещина в месте утонения. В результате обработки напильником получилось чудо юдо рыба кит. Ну и при шлифовке вылезло. Так и стоит в музее завода у дяди Васи в инструментальном ящике. Часть вторая: Эх, молодежь! Кого-то посетила гениальная мысли штампануть и порвав все старческие предупреждения и предрассудки был изготовлен еще один пуансон и оправка. Которые были применены к полусамодельному ручному гидравлическому прессу. Пресс долго упирался. В результате родился еще один выкидыш. Теперь их стало в два раза больше. 2.Получение полусферы методом штамповки на гдравлческом прессе 160 кг/см212Х18Н10Т 1 мм диаметр 235 мм.Пуансон полусферы 144 мм. кольцо 148 мм соскругленным краям. Прижимное кольцо с креплениями на двух планках.гофра на юбке Продолжение следует.

Немного "апгрейдил" свой недовращатель . Момент фиксации в таком положении ранее не предусматривался , а когда подвалило работы такого плана , то чуть мозг не сломал в поисках решения . И городить не из чего , да и не хочется нагромождать ... Решил всё по простому , без лишних наворотов . Монтаж - демонтаж считанные минуты , по "затратам" - пустяки .

Северное Нагорное ?

Это потому что все занимаются гаданием на вашей кофейной гуще. Вроде все хорошо а результата нет.

Вот еще одна катушка тоже основными электродами. И тоже ничего не липнет. https://youtu.be/cyjooCWe4rg И еще одна с пояснениями https://youtu.be/pXDuDCLxkU4

Их и сейчас выпускают и продаются они лучше чем ЭВО.

Нет, Максим, при сварке электродом или полуавтоматом трикотажные арамидные перчатки сгорят очень быстро. Трикотаж у перчатки плохо держит искры и брызги( из-за низкого класса вязки перчатки).

Все посты начиная с самого топика как раз и посвящены обсуждению что, почему и для чего. Резюмируя: 1. Лить нужно в систему охлаждения горелок нужно, то что написано в инструкции (помимо желания производителя получить дополнительную прибыль от приобретения именно его расходников есть еще и объективные причины использования охлаждающих жидкостей специальных). Варианты в инструкциях производителя могут быть различные - начиная от простой дистиллированной воды. 2. Каждый отдельный пользователь волен по своему усмотрению (опыту предыдущему, совету знающих людей) использовать любые заменители. Только не надо выдавать это за панацею. 3. Для систем охлаждения оборудования для плазменной и лазерной резки, ввиду более жестких условий эксплуатации, нужно ОЧЕНЬ внимательно подходить к выбору подбора аналогов охлаждающих жидкостей.

Если владеете программой "компас" можете начертить деталь с разделкой кромок и формой сварного шва и посчитать площадь сечения

Изучайте norm_rashoda_svar_mater_pri_sv_pod_flysom.rar Нормирование расхода покрытых электродов при РДС и наплавке.djvu Нормирование расхода сварочных материалов при сварке под флюсом.djvu пособие по нормирование электродных материалов.djvu расчет массы наплавленого металла.rtf

Тут судя по фото предыдущий ремонт очень похож на халтуру:трещины по шву, или не проварен корень или неправильно подобрали присадку.Все это выбирать под корень

Ну чего вам посоветовать, тем паче по фото. Агрегат как агрегат , вооружайтесь рулеткой линейками уровнями и прочем измерительным инструментом какой на ум придет, меряйте диагонали и прочее , в общем полная ревизия трещин и прочего, план составить где лучше усилить и т.п. Ну и материал подготовить и в бой.

Всем привет! Наконец-то стало получаться нержу варить Тигом. Делаем в цистерне из общей секции, три глухих. Запечатываем две перегордки и добавляем сливы. Подскажите, может есть колхозные средства для протравы, времени на заказ специальных травильных средств нет.

Хоть и не сварочный. но всё равно аппарат HYPERTHERM POWERMAX 45

Цельнотянутый наконечник хорошо проводит тепло и поэтому не перегревается.Хлопать не будет не переживайте. Я когда варил операции на трубах 50-89мм то использовал цельнотянутые медные наконечники производства СССР к горелке Г-2-04,и они не хлопали и не перегревались как обычные.Но они конечно по сравнению с современными цельнотянутыми гораздо толще и тяжелее в тех же номерах.Да и книжка пишет что для сварки стали большой толщины и для так называемых тяжелых условий разработаны и используются именно цельнотянутые наконечники. Приводятся примеры наконечников к горелке ГС-53.Наконечники НАТ-5.НАТ-6.НАТ-7.НАТ-8.Написано что это теплоустойчивые наконечники. У меня есть наконечник с маркировкой НАТ-5 и это обычный цельнотянутый наконечник из толстостенной медной трубки. Книжка.В.В.Рыбаков.Учебник газосварщика.МАШГИЗ 1961.В этой книге про это рассказывается

https://www.youtube.com/watch?v=TretgQ7kNxo

@saper24, Я вот так держу зазор. Копировал с конкурса. "Обратите внимание на деревяшку. Это не просто деревянная линейка. Она сточена на фуганке под размер. Керамика лежит на ее поверхности, а между соплом и металлом всегда стабильный зазор 1 мм, поэтому расходники я меняю очень редко. А этих деревянных линеек могу на деревообрабатывающем станке нарезать хоть миллион. http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_07_2015/post-13060-0-14921100-1436115583_thumb.jpg" А потом эти линейки поджаренные в топку (баня, мангал и т.д)

из интернета Без цепи

Реальная история, как решается сколько кому платить в маленьких городах. Называется это "сговор", все происходит так. Сидят на очередной спевке в мэрии директора (они же главные держатели акций, приватизация однако) маленьких контор и обсуждают как кому зарплату платить: "А давайте договоримся, ну чтоб народ туда сюда не бегал и чтоб не было обид среди нас директоров за то, что кто то кого то переманил к себе в контору, платить слесарям Х руб., сварщикам Х руб. Сварщикам и слесарям с высокими разрядами и аттестациями Х+n руб." В итоге, ты можешь хоть по 24 часа пахать, но больше оговоренной суммы не получишь и выбора нет, город то маленький. Исключения конечно бывали, например какая нибудь авральная работа. Мой директор на вопрос сколько мы получим за определенную работу отвечал: "Не обижу". Вот так я за "Не обижу" и работал пока не подался в ИП.

Сомнительный тест. Если мне устроят тест с бидеhttp://f5.s.qip.ru/~IA4wMBY8.png я эту штуку просто проигнорирую. - Каков вывод?... ---------- п.с. В зонах тоже свои тесты - чистое полотенце на полу у входа. Кто из новичков перешагнёт, -тот шнырь, кто наступит - тот нормально жить будет. Я к тому, что философию можно подогнать и толковать по разному и под конкретный пример. ========= А ещё помню, когда у частника работал, тот выпивоху-аргонщика никогда не выгонял. "Вася" денги получит,- в загул, а после как преданная собака по две нормы вырабатывал,так босс его ещё и штрафовал: день загула - 1.5 тыщи. Выгодный сварщик получается, и тестов не нужно экзотических, - всегда в команде, вопросов лишних не задаёт и на малые деньги не жалуется.

Частенько ребята которым я ремонтирую технику у себя в мастерской просят изготовить ключи для различных хитрых гаек используемых на тягачах и прицепах. Изготавливать единичные экземпляры без соответствующей оснастки долго, поэтому решил сделать несколько приспособ для изготовления таких ключей. Начал с ключа для крышки ступицы прицепа. Трубу давил на горячую любимым мной гидравлическим прессом. Фото отчет о работе: Ну и конечный результат: Всем удачи. С уважением Андрей.

Полноценный , конечно , лучше , но , за неимением кухарки , " водят дружбу " с дворником Мысль за этот механизм в голове крутилась давно , но как её реализовать и , самое главное , из чего , всегда заходила в тупик . На глаза попалась "шелезяка" неизвестного происхождения и чудом избежавшая сдачи в металлолом . Лишнее -убрал,вал - заменил, подшипник реанимировал , оснастил рабочей поверхностью с заранее просверленными отверстиями под фланцы - в моём случае самые ходовые 57-е и 108-е. Массу реализовал по-простецки . Перед сваркой пару витков запаса кабеля и никаких проблем . Привод - вручную , у нас ещё каменный век , но в закоулках мозга крамольная мысль уже копошится . Из первых впечатлений - значительно удобнее , чем плясать вокруг стыка с горелкой .

Второй день мороз за -30. Вчера съездил, проверил нашу "дачку" за городом, в районе озера было -38С. А сегодня с утра машинку завести уже не смог, замёёёрзла, зато на работу пришел бодренький. а птицы поклевать семечек все же прилетают Правда жена сказала, что: "Если прикормленные тобой птички по лету будут клубнику лопать, то... " А я думаю, ни чего страшного, сварю пугало, с электроприводом и какой нибудь трещоткой.

@Георгий 11, На то и есть технология. У двоих получается, у троих - нет. А по правильно написанной технологии должно получаться у всех.

уже написал много, и решил что показать на примере будет нагляднее, какой тип соединения из ГОСТа вас интересует?