Лидеры

всем мужикам коллегам привет местное тв вышло как то на меня.снимали передачу люди с неограниченными возможностями вот сюжет небольшой про меня https://www.youtube.com/watch?v=xixURWIaGhA

Вот из кучи хлама сделал супер краба.Детали подвергались минимальной обработке.

Смотреть до конца. Кадры наше ВСЕ! https://youtu.be/Qd1z7ATrW_c

Вот завершил ещё один заказ. Метровагон тип г. Длинна 50 см ширина 14см по основанию. Цвет такой выбрал заказчик. Всё таки соц.сети имеют свои плюсы. Заказ поступил из одной из них. И спасибо админам за наклейки.

Почему женщины живут дольше мужчин.

Восстановление креплений.Приваривать не было смысла,сделал наплавку на втулке и обработал.Киль варил не я ,предлагал переделать,отказались.

http://forum4x4club.ru/uploads/monthly_11_2015/post-11650-0-83821400-1446930729.jpg

Ну вот примерно тоже самое...ТОлько зачем оно надо Вам??

РемонтЁры.

я Оборжался! В качестве благодарности работнику СТО: http://mtdata.ru/u24/photo28D0/20706568165-0/original.jpeg

Нашол вот такой набор. Что могу сказать резак очень тяжолый. В работе пока не пробывал наконечники горелки от 0 до 7 мм. Сопла резака разного колибра на фото видно. Подскажите чем сгТь окислы желательно химией так как они не только снаружи но внутри трубок.

А я жду более конкретной информации и более конкретных ваших "хотелок".Начнём с котла. На каком топливе будет? Часто ли отрубают электричество? Есть пожелание, чтобы система работала как самотёком, так и с насосом? Тёплый пол-обязательно водяной? Какие материалы для трубопроводов предполагаются? Водонагреватель для ГВС будет косвенный, электрический, комбинированный (как косвенного нагрева теплоносителем, так и с ТЭНами)? Водяной полотенцесушитель в С/У будет? После ответа на данные вопросы уже можно будет судить о применимости того, или иного вида радиаторов, необходимости коллекторов,гидрострелок и прочего. Хотя, дом-не сильно сложный и перегружать систему всякими наворотами особо не вижу смысла. Ну, если только для форсу бандитского...

Похоже чайник и правду медный и вдобавок покрыт под золото. Медники, да были таковы из детства помню по деревне ходили и кому чего в ремонт брали, у бабке моей самовары в основном и самое интересное они их медью паяли или сваривали , олово считали вредным компонентом в самоваре для здоровья. Самое интересное чайничек носик да и дно пропаян оловом, производители не особо о здоровье нашем беспокоятся. Придется на чайнике носик отпаять совсем почистить от олова и медью сварить, с дном сложнее будет но посмотрим. Сегодня не до чайника было , занимался прицепным да запаской с которой проблема к кронштейну нужно прижимать ее гайкой (на самом кронштейне болты приварены будут ), гайка под головку 21мм и сама головка для прикручивания-откручивания не лезет в углубление диска, даже головка 17мм и та не лезет, только 14мм и то в плотную. . Хозяин поехал искать гайки подходящие, но скорее всего не найдет. Отдадим сделать гайки вдвое длиннее и чтобы наружу выходили из диска , конечно можно и сварить две в одну, ждем хозяина что скажет, так и будет .

Лопата как родная стоит.

Технология изготовления зеркальных шаров. В данной теме хотел отразить технологию изготовления зеркальных шаров. Введение Под зеркальным шаром понимается полая металлическая сфера, изготовленная из нержавеющей стали толщиной от 1 до 5 мм, отшлифованная до зеркального блеска. Согласитесь, подобные конструкции выглядят довольно эффектно. Могут быть использованы как детали интерьера и скульптурных композиций. К тому же подобная технология используется для изготовления зеркальных скульптур из нержавеющей стали и куполов церквей. Один из изготовителей: www.shinydecor.com Согласно каталогам производителя данные конструкции изготавливаются в следующем ассортименте: По всей видимости, изготовление сфер малого диаметра производиться предварительной штамповкой полусфер, и последующей сваркой двух половинок. Сферы больших диаметров изготавливаются из раскроенных деталей. Как видно из каталогов материал для изготовления сфер используют AISI 304 приблизительный аналог нашей 08Х18Н10. Для получения сферического профиля шары после сварки надувают водой под давлением, как воздушные шарики. Дело в том что аустенитные стали хорошо тянуться. Поэтому конструкции из листовой аустенитной стали можно раздувать. Рассмотрим пример изготовления шара диаметром 300 мм. Как заявлено производителем данный шар изготавливается из листа толщиной 1 мм. Такую толщину довольно сложно сварить без дефектов односторонним стыковым соединением, да и при шлифовки можно протереть до дыр, но если, например, взять толщину 2 мм то возникнут сложности. Во первых шар будет дороже и тяжелее. Во вторых будет труднее формировать заготовки. И в третьих понадобиться большее давление воды для того чтобы шар принял идеальную сферическую форму. Поэтому давайте остановимся на листе толщиной 1 мм. Раскрой.Для получения шара будем предварительно изготавливать бачок по форме напоминающий шар. Начертим круг диаметром 300 мм и разделим его на 8 секторов. Расчет параметров приложен в Excel файле. К сожалению пишет что файл Exel нельзя сюда загрузить так что пишите почту кому надо перешлю. Раскрой можно осуществить на лазерном комплексе или по старинке на ручной гильотине. Формирование обечайки и конуса необходимо произвести на вальцах. Сначала подогнуть края по шаблону, а потом вальцевать. В одной заглушке необходимо просверлить отверстие диаметром равным наружному диаметру трубы по которой будет подаваться вода. Трубка должна быть толстостенной. Материал трубки должен быть тоже нержавейка. На конце трубки должна быть резьба для подсоединения шланга высокого давление. Если трубка будет длинной это хорошо, это позволит использовать её несколько раз. Внутренний диаметр трубки должен быть выбран так чтобы в шар можно было залить воду. Собрать трубку с заглушкой. Важно чтобы при сборке трубка заходила в шар более чем на два диаметра трубки. Это позволит в последствии заварить отверстие так, чтобы не нагреть тонкий металл шара потому, что если это произойдет, место разогрева провалиться вовнутрь шара. Обварить трубку с обеих сторон угловым швом с полным проваром. Если провара не будет, при шлифовании появятся дефекты. Собрать обечайку на прихватках без зазора в стык. Сварить стыковой шов обечайки с помощью ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Желательно с поддувом. Подрезы на лицевой стороне не допускаются. Должна быть обеспечена герметичность шва и отсутствие внутренних дефектов, так как при шлифовании они станут видимыми. Сборка конуса на прихватках ведется по обечайке и припуск по окончанию сборки обрезается так, чтобы в стыковых швах не было зазоров или они были минимальны. Когда конструкция собрана на прихватках можно приступать к сварке. Если хотите обеспечить поддув, заведите шланг в трубку и обклейте скотчем участки незаваренных швов, чтобы поддув не расходовался зря. Помните, что при замыкании последнего шва может произойти выброс сварочной ванны вверх, в связи с тем, что образовался герметичный сосуд. Это может привести к травме. В данном случае было использовано дополнительное фланцевое соединение. Но лучшим решение было бы добавление перекрывающего крана на выходную трубу. Это позволил о бы оставить давление воды 3-4 КгС/мм2 после процесса надувания и перекрыть. По моему мнению, шлифовать шары нужно тогда когда в них находиться вода под небольшим давлением, металл не будет нагреваться и проваливаться. По окончанию шлифовки (или удаления усиления сварных швов) воду можно слить. (К сожалению, я не пробовал такую процедуру, но думаю, это будет правильно.) Ну что ж бачок готов можно приступать к надуванию. Для надувания необходимо рассчитать давление для каждой конструкции, при котором начнется пластическая деформация и давление, при котором шар разрушиться для того, чтобы знать в каких диапазонах можно надувать. И так мы выяснили что при давлении в шаре 67 Кгс/мм2 шар должен разрушится. Для проведения процесса надувания можно использовать водяной гидронасос предназначенный для испытания сосудов работающих под давлением. Необходимо заполнить шар водой и выгнать из него весь воздух. В целях безопасности перед подачей давления шар необходимо поместить в отдельный контейнер или комнату, в которой никого не будет до тех пор, пока давление с шара не будет снято. Иначе шар может лопнуть или соединение может не выдержать. Это может привести к травме. Первый шар лучше надувать постепенно. Нагнали давление до определенного уровня, потом сбросили, посмотрели все ли Вас устраивает. Потом еще добавили, сбросили, посмотрели. Не используйте для надувания шара воздух или газ (воздух тоже смесь газов) может произойти взрыв.Шар необходимо надувать до тех пор пока проваленная околошовная зона вокруг шва не выпрет на уровень основного листа, чтобы при шлифовке не оставались канавки между швом и околошовной зоной.Вы можете столкнуться с ситуацией когда в определенный момент появиться течь в некачественном сварном шве. Давление не будет нагнетаться. Слейте воду и подварите дефект. Место сварки слегка провалиться. Налейте воды и повторите процедуру. Качество швов без комментариев.От шов! Неужели руками? Если Вы закончили надувание, сбросьте давление до 3-4 Кгс/мм2 и перекройте входной кран. Сбросьте давление в гидронасосе до нуля. Отсоедините шланг высокого давления и перекатывая шар по ПЕСЧАНОМУ полу переместите его на шлифовку. При шлифовки тонкий металл не должен перегреваться (если конечно не усердствовать) так как внутри вода. Перегрев металла приведет к его проваливанию вовнутрь шара. Да вот так не затейливо болгаркой Вы сначала снимаете усиление сварных швов. Вода внутри. Откройте кран, слейте воду. Теперь срежьте трубку болгаркой почти заподлицо и аккуратно без значительного перегрева (благо Вы оставили хвостик внутри, который подберет тепло) за плавьте отверстие и зашлифуйте. А потом ….эх. Окончательная шлифовка. И еще. Должно быть какое-то защитное покрытие на шарах, о котором я ничего не знаю. Возможно люди, которые занимаются нанесением оксида титана на церковные купола, знают об этом. Всем спасибо. Удачи в освоении новых технологий. PS: Возможно в мои расчеты закралась ошибка. Я их не проверял. Будьте осторожны при их использовании. Соблюдайте технику безопасности. Вышлю файл с расчетами по запросу или выложу на форуме если будет разрешение модератора. На вопросы буду отвечать редко, по возможности. Работы много.

Во! На таком КрПр осваивал профессию токаря на МИЗе в 1977-79 гг. Кстати, невзирая на возраст, станок был в идеальном состоянии и точил я на нем не абы что, а заготовки для протяжек.

@Бархударов, 10-40уе от наглости продавана)))

А вот это я увидел сегодня в подъезде у м.провода: -так наши обыватели отмечали праздники.

http://f1.s.qip.ru/IA4wMEpv.png С ОК деранул беззастенчиво.

В понедельник будет галтель... З.Ы. просматривать снизу вверх

@Rolli, Вам осталось только создать защитную камеру, накачать её аргоном и варить в ней потолочные швы уонии 13/55 d=2.0mm.

Сижу сейчас паяю блок питания от маршутизатора. Попалось видео. Прикольные товарищи. https://www.youtube.com/watch?v=IWl5-cqPEIs

Василий смотрел новости про тебя и одновременно по ТВ1 Малахов показывает деда 76лет без ног и без кистей рук. Дед прожил всю жизнь и имеет детей и семью , но катается на коляске 43года если ее так можно назвать кусок доски обтянутый коже заменителем и 4 колеса. Но все равно молодец и не унывал всю жизнь и прожил ее как положено. Тебе тоже желаю успехов во всем и не унывай, ты просто молодчина и настоящий мужик. Вопросов много к властям, они должны помогать таким людям, но на деле как правило не чего не делают.

Темы "Записки начинающего газорезчика" пока не нашел... Возможно баян. Маску жалко http://www.youtube.com/watch?v=7ttz0SWPb-s

Вспопнил. У нас радиаторщиков зовут медниками. Меди уже давно нет а все медники. Скорее уже поксипольщики и эпоксидники-тряпошники.

" нержавейка любит напряжение холостого хода, которое измеряется в килогерцах и киловольтах"

Испытания мопеда, выпускаемого Пермским электромеханическим заводом в 1930-х годах... аххахах

Запилил такой кондуктор для рамок на забор, оградку. https://www.youtube.com/watch?v=zN3hlLY04_s

"Выходной"...

ну вот как то так сегодня день прошёл ,пришлось у тоёты ко что вырезать и на место залатать,пока разбирали дособрал подогрев для реуктора,задолбался его в Алмате по базару искать да и у себя в городе,собрал за 2 часа,ну про экономию думаю не надо говорить

Изготовление колес для гаражных "тележек". Сделал 10шт, все раздал.Всем рассказываю,что я жмот.Стоит показать,что рассказывай,что не рассказывай... Берем ролик с подшипником (используются где то в лифтовом хозяйстве), кистевой экспандер, делаем приспособу как на фото(обязательно смазать маслом!); экспандеры бывают 3 степеней жесткости,брать лучше средней, можно нагреть в кипятке. И еще необходимый "прибамбасинг" для работы в гараже...

Везет все относительно толстое и можно вдоволь поварить, а у мене в последнее время все какие то трубочки тонкостенные не успеешь дугу включить , и уже выключать надобно.

Радиатор масленый с камбайна пропарка , Корпус с компрессора

Пятница, рабочий процесс: петли для ворот, заготовки Пики (чугунные отливки+труба (СТ 3), варил ПА), заготовки Как обычно - надо, заказал/наобещали, не сделали. Переделал/перегнул за рукожопыми обещалкиными "волюты", "кольца" и прочие завитки. Очень тяжёлые стойки (60х40х3х2400)

Интересные штатные подножки (вроде как на Паджерик) из тонкостенной трубы. Хрень полная, но надо скопировать,плюс починить последний выживший опосля кувалды образец. Труба 40х1,2. Персональное спасибо Круазику за наводку по тонкостенным трубам, в итоге купил за копейки и рядом с домом. Образец уже с восстановленным болтом Как я только не изгалялся: и песком набивал трубу, и грел газом: заломы и прочая веселуха. Поэтому единственное правильное решение: резать и варить, потом обтачивать швы. Швы сначала толстым диском, потом лепестком шлифовал. Ну и гравёром с абразивной насадкой стачивал внутренний шов, фотать уже не стал.

Реальность. А вот мой станок. На один год новее. http://content4-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/2013-sept-018.sized.jpg http://content4-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC06091.sized.jpg

Привет всем коллеги!!!вот ещё кой чего по мелочи.кровать-чердак.колбаску порезать.карандашик подточитьподсвечник на три свечи.цвечники

мужики за фото и вообще прошу строго не судить меня,я новичок как бы в этом , и работать сложнее мне в моей ситуации,буду рад подсказкам и советам,но варить люблю честно скажу,это мое,нравится мне,да может вредно и все в этом роде ожоги и все такое,но лучше думаю худо да бедно работать чем мотать нюни на кулак и говорить все плохо,бывает так же мото технику делаю и скутеры были и красил было

Отличная вещь, с удовольствием посмотрел: https://www.youtube.com/watch?v=dMoLUIpsE7s

Селянки угощают солдат виноградом. Фото из журнала "Советский воин", октябрь 1963 год. http://cs7050.vk.me/c540108/v540108474/136ea/mukxO73NgGE.jpg Обратим внимание на то, как селянки прихорошились. Видать, в селе позарез нужны комбайнёры, трактористы и сварщики

Если вы про обратку (3 верхних фото) то она (трещина), которая появилась не сама а от кривых рук автослесарей , сперва была проварена (жаль пропустил момент и не сделал фото) а по верх шва для надежности был положен медно-серебряный припой при помощи той же ТИГ горелки. Что касается гофры с Камаза, она настолько тонка что пайка не прокатит это я понял только вчера пытаясь ее запаять , но припой твердый не "разогнать" то есть он не растечется по поверхности трубки не хватит температуры а прибавить то трубка приказывает долго "жить" и пришел к выводу что если паять то каким другим способом, например опусканием в расплав припоя. Потратил время на пайку но не зря будем знать теперь, отрезал и приварил . Что касается отвалиться , когда нить и отвалиться но в другом месте и не скоро, варилось с наполнением трубки аргоном и по всей технологии включая замечательный импульс Selco. Вот сегодня покрупнее работу привезли , внедрить прицепное к Евеко-автобусу , запаску приладить к основанию ну и в догонку чайник, клиент сказал медный и дорогой , в чем я сомневаюсь что он медный, но будем глядеть. P.S.Забыл совсем что получил сегодня конвертик , теперь наклейки куда то приклеить нужно, одну на машину выберу и буду узнаваем, ну а другие на сварочники прилепим и немцам с итальянцами фотки отправим.

@flo,))) сварной - это http://websvarka.ru/talk/user/9604-svarnoi69/

Я бы к этому видео сделал бы такие тэги: куда девалась кувалда и как этих идиотов земля носит. https://www.youtube.com/watch?v=dMvJzlRRIh8

Теперь я видел - ВСЁ!

Инф.по теме.Я бы выделил 2 типа бронзы: оловянная и безоловянная.Как правило, в скульптуре используется оловосодержащая бронза, т.к.обладает хорошей текучестью в формообразующих..Свариваемость методом TIG отличная.Подготовка сварного соединения точно такая, как сталям по ГОСТу.Присадочный мат. БрКМц.d-3-4mm.Какие моменты хотелось отметить при сварке: ввиду высокой теплопроводности св.ток устанавливаем чуть выше, чем при сварке стали.Последующая механическая и динамическая обработка только после полного остывания св.шва.Можно сваривать и на MIG/MAG желательно с вольт амперными хар-ми.тип проволки тот же.Не достаток сильное разбрызгивание.что не любят слесари. Можно использовать MMA вместо электрода вставляем графитовый (угольный)стержень на конце ,где будет катодное пятно(дуга)сводим в конус.Каков процесс:угольным электродом Греем металл, затем вносим в сварочную ванну присодочный материал с бурой, очень геморройный процесс.сильно чадит и оставляет налет, который нужно щеткой постоянно чистить.

Доделал ещё одну дорожную машинку. Будут дарит первому заму ген. директора одной дорожной организации. Он пришел туда работать в 1981 году и начинал как раз на такой машине. Длинна получилась 55 см.

Сделал так. Третье колесо, пока нет желание ставить.