Лидеры

На ночь глядя принесли маршрутчики поддон с Д-245-го. И со словами "Ну ты,это... Удовлетворяйся тут, а мы-поехали!" ретировались. В кои-то веки за спиной-никого и можно спокойно пофоткать поподробнее. Итак, история починки одного поддона. Имеем одну масштабную трещину и кучу мелких. Разделал и засверлил. Прошёл корень. Фрагмент незачищенного и зачищенного обратного валика. Выскобленный обратный валик. Подварочный шов. Так, для успокоения души... Облицовка. Ну, вот и всё. Портрет Поддон готов.

Твои потому что нормальные. Как они летать садятся на каркасы вот с такими заводскими швами Привезли новый каркас (сами авиаторы гнули и прихватки делали) и попросили обварить. Пришлось чистить, кое где исправлять и усиление с такими зазорами тоже большое получилось. Ну и что получилось

С работой напряг,взяли заказ на простенький забор 75 п.м..Секция 2500х2000,труба 25х25х1,5,30 секций

Гидроделитель

Даёшь стране угля!!! Хоть мелкого, но много... Вот такой сварочный разносол. Металлокаркас козырька крылечка. Хватит электросварки на улице. Пора в автосервис. Выпуск с Мерса. Ох уж эти мне полуавтоМАТЬчики!!! Приготовили частичную замену. Добрый доктор Автоген... Тут же, на очереди-ГБЦ от Газели. Бор-фрезы и аргон. Ещё толком не остывшую голову утащили на фрезеровку, а на улице-скучает не влезающий в тесное помещение грузовик Кенворт с прохудившимся коллектором. Оказывается, янки тоже могут лить чугун с порами.... В роли передвижного аргонного поста-мой УАЗ. Опять бор-фрезы и аргон... Лечил ПАНЧем. Прямо по месту.

http://fishki.net/1481111-iz-zhizni-ajerodromnyh-tehnikov-vvs-sssr.html?mode=recent http://s.fishki.net/upload/post/201503/28/1481111/bbd20ffe410e0257aa5f84c0675c4987.jpg

Стык принял, стык сдал (стыки конечно разные-один варится второй отдыхает, но диаметр и толщина одни) 219-7, 12х18н10т, 137 крень, 150 облицовка, сопло 10, расход 9-12 л/м.

Нет, на алюминии-не проще. Концы трещин засверлить-святое дело. А, вот, высверливать все трещины полностью-не комильфо. Во-первых, это-долго. Во-вторых, имея зазор в 3 и более мм, получим неаккуратный обратный валик. Это Вам не сталь и даже не чугун... Алюминий-дюже жидкотекучий и поэтому, именно на алюминии-гораздо ловчее оставлять "пергаментной" толщины нижнюю часть разделки и продавливать её в процессе сварки. Тогда обратный валик получается ровный и аккуратный и вся гадость из остатков трещины уходит вниз. Эта методика уже не раз описана в теме про сварку легкосплавных дисков.

хуже нет с бу метала работать....

Соболь 4х4. На улице холодный ветер, но руки "воссят". Сварил глушитель.Валяться на земле не хотелось,6 пеноблоков облегчили работу.Общий вид(прошлогоднее фото),ну и то,что получилось.

*чИжолый будЕнь*- все сварено и убрано..че делать..нечего..а времени..камень на 230(ох и зараза!!!) и любимая DWT с новыми щетками..

Ремонт чугунного коллектора с поднебесной

Ничего особенного... Снято сегодня в московском зоопарке. Судя по всему, у рептилии довольно тяжёлый характер и персонал выше упомянутого учреждения никак не может найти с ней "общий язык". Крокодил кстати, на вид довольно обычный...

, как соединяются "штаны" приёмной трубы воедино? Плавно, без острых углов. Вот приблизительно так же и делается развод труб. Берутся обычные отводы под 90 град. и режутся так, чтобы соединённые половинки образовывали тройник с плавными обводами. Острые углы и края для газовой динамики-не есть хорошо и имеется реальный шанс на определённой скорости газов словить "петуха"... Как делаются стыки и разводы труб, можно посмотреть в этом же разделе, в теме "Тюнинг выхлопа".

вентилем,наличием внутри пористой массы и ацетона.

Вряд ли можно было найти ребенка, у которого не было пластмассовых фигурок зверей. Другой вариант таких игрушек – солдатики. У некоторых мальчишек собирались целые армии. Девчонки же играли в куклы и пупсы всех мастей. Например, в такие. Наверняка в каждом доме был конструктор. Впрочем, он был совсем не похож на современные наборы. А помните, как играли в «Морской бой»? Мы играли не в «Манчкин» или «Ticket to Ride», зато у нас были вот такие настольные игры.

Он за дугой следил, как она над магнитом вертится.

Конечно, не столь масштабно, как у камрада @gyrza,но всё же... Система отопления в строящемся поселковом ДК. Батареи (пятая часть, приблизительно, от всего объёма): Лежаки сверлили биметаллическими коронками. Врезки обваривали РЭДС. Заготовки-автогенили. Электрокотельная с перспективой (весьма отдалённой) подключить газовый котёл:

Раньше почти у всех на балконе стояла бочка, крышка а на ней большой валун. Шинковали велки всей семьёй. Мать, кочерыжки отдавала нам с братом - вкусно. Прошло много лет.. продолжаем это дело хоть и не в таких объёмах. http://f6.s.qip.ru/IA4wMqH8.png

1985 год Сейчас надпись на ленточке хорошо была бы видна

сегодня первый день. небольшая разборка-подметалка.в общем,пацаны работают,я пока хожу вокруг-фотографирую.жду своей очереди)) делать буду в нерабочее время. так что проэкт минимум до осени. И небольшое обзорное видео http://youtu.be/uDV4JaSAODM

Наш первый кассетный (на двоих с сестрой) магнитофон что бы всему дому лучше было слышно подключал через такой агрегат

даже у меня, мне 28, от брата, на 5 лет старше достались неполные наборы 2х конструкторов, морской бой, потом вместе клеили модели танка и самолет вроде

муть непонятная

Когда мы увидим ваше детище? А то ка-то голословно.

@psi,Шины варят присадкой ER-1100.Вы изменили сопротивление материала и впоследствии может произойти перегрев.Оксидная плёнка,выгоревшие легирующие элементы(Магний)

Так поэтому и не нравится такая конструкция. Она еще и опрокинуться может. Вот так может лучше будет? Из 32 трубы ВГП такая штука не будет хлипкой? Там стенка 3 мм вроде. При габаритах такого шатра - 2200 высота, 1800 ширина и 2500 длина выходит примерно 24 метра трубы

Ну вот, приплыли..... .всё как в одной знакомой всем сазке . В данной версии аналоговая крутилка только как опция. К примену, многие владельцы аппарата ССВА жалуются, что в смеси варит хорошо, а в со2 плохо, вот им выход из положения, крутанул крутилкой малёх аргончика и сварка пошла совсем другая. Давича сам пробовал, добавил процентов так 10 - 15 аргона, а дуга уже по другому горит, даже не то что дуга, а металл ложится иначе. Как то года полтора назад варил бак под днище мерсадеса, металл 1.5мм а зазоры в одном месте до 4х мм доходили, можно было и прирывисто затянуть, но был у меня аргон с со2 помешаный в отдельном балоне, какая там смесь не известно. Так вот эти зазоры заварились без каких либо прерываний, вот тебе и результат. А так этот смеситель расчитан под одну смесь 98/2. Остальные 98/12 и 75/25 тоже отпиманы давольно точно. Такчтокактотак...

Вроде бы тема про деформации... Сварма очередной ролик перевели. Косяки правда присутствуют... http://www.youtube.com/watch?v=peJ5NMXYuKg

Эмблема костюма сварщика. Хотим сделать давно обещанную эмблему на свою одежду. Есть несколько способов. Начал с самого простого - печать на ткани. Сегодня сделал первые образцы на наших тканях. Вото что получается. Это, возможно, будущая торговая марка. А, собственно, эмблемой хотим сделать вот этот рисунок: Возникнут вопросы и предложения - пишите.

? принципиального ничего нет,сверли в разброс 3-5 см. пост 49,66 еще почитай темуhttp://websvarka.ru/talk/topic/1600-remont-polupritcepa-krone-i-drugikh/page-5

@Амид,1 этап это:правка 2 сварка 3 вставка Вставка только на болты(никакой сварки) Болты придется точить по диаметру уже имеющихся отверстий в раме с плюсовым допуском и телом на весь бутерброд. Там где будет два слоя можно использовать карданные. Я ставил болты на 5 см друг от друга в шахматном порядке(опять же это относительно) и только в боковую плоскость. В верхнюю или нижнюю плоскость крутить нельзя(рама работает как пропеллер,срежет сразу)

Хорошо что нет ничего силового изнутри. Посте правки кронштейны ресор срубать,вставку во внутрь вставлять и на болты через весь бутерброд. Вставку примерно на 40 см от излома(больше не помеха,по возможности)в обе стороны и как можно точнее изгиб.

https://youtu.be/BWhzt4JecFU

Порошенко курнул чего-то, на 1.10 https://www.youtube.com/watch?t=77&v=59u2ztptzXA

В общем разбирай,готовь.Здесь всегда кто то есть.Поможем чем сможем.

Снимешь коробку и трубки еще раз пофоткай,чтобы иметь большее представление. На одной стороне я бы вырезал так как нарисовал(метал там сильно потянут),потом править с помощью домкратов,стяжек,кувалды и кузькиной матери.Править нужно одновременно обе стороны(желательно),вставку в размер выреза и сварка. Вторая сторона непонятно. Не совсем понятно что там внутри,за кронштейном рессоры(траверсы,кронштейны?).Поэтому нужны более подробные снимки.Фоткай прямо (не под углом)чтобы на них можно было в пайнте рисовать более подробно. Сварной хороший есть? И конечно собирайся в поход по металоприемкам за донором(куском рамы)в идеале нужен кусок для вставки внутрь.

Завалялись артефакты с тех лет:

@круазик, это Ваше? http://mtdata.ru/u24/photo8A13/20250376332-0/original.jpg#20250376332

Выходные сварщика с иллюстрациями, или Ночь в музее пивоварне. Вызвали для починки ёмкостей.Свистят, подлые, по швам... "Варочный цех" представляет собой зело влажное помещение. Оттого сварочник разместил в сухом коридоре. С БВО ничего особо не случится, поэтому подтянул его поближе к месту сварки. Сварочные кабели и кабель управления пришлось наращивать удлинителями. Разделал дефектный шов. Заварил. На одной ёмкости-400 мм и на другой-2000 мм. При опрессовке засвистели дырочки рядом с швом. Опять дрель, болгарка и сварка... Напоследок-залечил трещины и забоины на бурте смотрового люка. И самое тяжелое... Это-не сварка, а перетаскивание содержимого "тревожного чемоданчика"...

Немного фоток

http://www.youtube.com/watch?v=F5iMeJINB8o

С гидробарьером, процесс еще весьма сырой, но вроде получилось

Отметил День ЖКХшника в гараже. Кемерунцы-народец бедный и жадный. Оттого поручни в очередной санузел для инвалидов опять-таки делал из отходов производства. Труба Ду-32 и лист 6 мм. Зачистил и сдал в покраску. Из дружественной СТО притащили поддон с Мерса-124. Это-уже ели варили до меня... Замазали эпоксидкой. Обколотил. Обнажилось вот что... Вид изнутри. Вырезал и заварил по-новой.

Продолжаем. http://cs623925.vk.me/v623925196/20d96/wcNtf1C1mXc.jpg http://cs623925.vk.me/v623925196/20da8/3aIpfUoPFl4.jpg

Опыты по станку продолжаются . Уже даже жена спрашивает судьбу этого чуда станка и с нетерпением ждет финальной конструкции . По моему последний двигатель успокоил мою мечту о запасе мощности и закончинности конструкции. Технически имеем. Был установлен асинхронник на 5.5 квт !!!! . Достался он мне совершенно новым с консервации. и очень не дорого. Когда увидел такое чудо за такие деньги не смог сдержаться чтобы не купить. Во общем установил его. Шкив заказал. Диаметр вала на двигателе 28 мм. Передаточное отношение оставил 1 к 1 . Обороты на двигателе 2850. Пришлось добавить в схему пусковые кондеры. Набрал их из советских маслянных примерно 90 или 100 мкф. Рабочая емкость кондера 200 мкф. Пробный запуск, и распил трубы 89 той трубы, подтвердил что мощности уже точно хватает на любые задачи. И наконец то уже больше ничего переделывать не нужно. Станок конечно с этим двиг очень тяжелый. Но думаю таскать его особо не надо. В планах сделать заднюю часть на колесиках а спереди оставить ножки. И катать его можно будет легко одному. С радостью был установлен диск на 350 мм . До этого из за недостатка мощности такой диск был просто не к месту и использовал только на 300. Вывод у меня такой. Если станок такой собирать для сети 220 вольт, то меньше 4-5 кВт двигатель будет слаб. И запас по мощности нужен приличный.

http://www.youtube.com/watch?v=KRr80Tx666M

http://www.youtube.com/watch?v=w87iLgIXO38#t=23 С 0.06. по 1.36.

http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/8/8/7/863788.jpg