Лидеры

Сделал мне корефан - наш форумчанин,коллега по цеху и отличный парень,презент.Спасибо ,Валерий ! Стояли банки радуя глаз и рука не поднималась запускать их в дело,но и устоять от соблазна- совесть не позволяет.После LB,конечно,разница чувствуется.Вернулся на прямую полярность,текучесть выше (сказывается содержание рутила,по всей видимости),замок перекрывать надо "более серьёзнее" - начало изобилует порами,но из плюсов - всё остальное.Шов формируется отлично ,повторный поджиг изумительный, св.ванна ,кажется,"держится" на грани фола,но,тем не менее, держится и , довольно-таки,уверенно.Из первых впечатлений.Варить Бохлером сложнее ,чем LB (может по-первости так показалось),но ,тем не менее,они стоят того.Варить ими пробовал очень давно и ,всего-навсего, пол-пачки. Из личных впечатлений - не разочаровался Да,кстатиТруба 1/2",электрод -вышеупомянутый Бохлер,ф 2,5мм,ток 40А ,стык поворотный.Уж не знаю,по ГОСТу ли?

Стеллаж из профиля 20х20х1.5, длина 6м, высота 2м

@Рудольф Шнапс, http://f5.s.qip.ru/IA4wMowQ.png

Ну в этом - перебьётесь ,слишком много чести. Амбиции попридержите.Кроме звона от Вас- пока ничего,и непонятно,спец ли Вы,или же очередной понторез.Не умаляю Ваших возможностей,но прежде чем бросаться такими предложениями,обозначьте свой профессионализм.На форуме есть для этого отведённое место. Потешу Вас,как раз сегодня,предвидя такое развитие событий,сделал небольшой отчёт. По характеру работ на сей момент была мелочёвка,ей и ограничился.С большими диаметрами на сей момент не стыкуюсь,да и не стал бы ради потехи время убивать.Итак.Труба 3/4".Толщина стенки ~4мм. Зазор 2мм. LB-52U. Ток 50-55А. Поворотный способ сварки. Один стык специально "распахал" ,чтобы представить провар.После этого заварен и окультурен Это тоже просто стык,с "потрохами".С фонариком и вспышкой. В ходе этих заморочек был сделан неправильный стык,который пришлось резать.Может оно как раз кстати. А это- как бонус.Конструктивно схема была изменена и одна из " лишних деталей" покоилась в углу.Привлечём её к делу.Это относительно того,как желательно в будущем представить свой высокий пилотаж в сварке труб.Облицовку можно и болгаркой зализать,а вот корень-это ЛИЦО стыка и вся свистопляска с пилотажем ничего не стоит,ежели он сомнительный.Труба 159 х 4. Зазор 3,2мм,притупление 1,5мм, фаска 30*,корень ,правда,ТИГ,но я им и работаю на этих изделиях,так что ,извините .А "ручник" я выше продемонстрировал.Ежели неповоротный возжелаете,то могу и его по-возможности и при наличии,но не по сомнительным параметрам,ибо ещё раз утверждаю,что 5мм неповоротный с зазором 2мм серьёзным диаметром и допусками на шов качественно не сделать,а уж если на потоке,то тем паче. Всем спасибо за внимание и пардон за столь длинный пост.

Ремонт педального узла, восстановление крепления зеркала. Пластина к теме форума не относится, отполировал (накладка с авто).

Здесь фото вставляются без проблем, видео через ютуб, а правила как новые выйдут, так прицеплю.

3 слоя.межслойка-выдержка около часа. четвертый дуть не рискнул-третий за малым,не сорвался в потек.небольшая *смаржопа* пошла. в общем,где-то так. завтра попробую добить-2 люка,две створки,капот и по мелочи-лючки,крепежи ит.д...

Продолжу. Второй день обещал скорую развязку. Но это я так думал! Между 11 и 12 часами вырубили свет, сказали не будет до четырех. Настроение ушло в минус. Но что поделаешь. А так хорошо шло. В результате проб и ошибок я пришел к варианту с косоурами собранными из балки и плоских боковин. После монтажа каркаса остается вварить уголки и полосы. Приспособился уже при помощи зажимов и полос фиксировать одну плоскость. Варю изнутри, хоть и выгибаться приходится, зато потом зачищать не нужно. Исключение первая ступень. Туда жбан в маске не пролазит) Так как почти все покрасил дома, после осталось подмазать только боковые полосы и места где грунт обгорел. Жаль только свет дали в начале пятого. Вскоре подъехал друган и помог добить. Всю лестницу сфотать не вышло, маленькое помещение там. Да еще и свежая стяжка.

Сегодня с горем пополам домучал еще одну. Опус о том как было. Заказали к тем двум что делал ранее на таун - хаусах. Сразу предлагал три, но отказались от чердачной. Мол нам бы что полегче, или вообще что то очень легкое. Мне лично ничего кроме алюминиевой стремянки в голову не пришло. А потом передумали, долго везли металл и расходники. Потом спину прострелило. В общем не шла у меня эта лестница. Делал эту вместе с предыдущей, которую другу ставил. Но из за затупки посредника в выходной установить не удалось. Сказали что там делают стяжку и мол никак. В результате среди недели стяжку все еще делали, а в выходной как оказалось можно было и поработать. Тогда бы мы её с друганом за день уконтропупили. А так эпопея растянулась на два! Собственно в виде полуфабриката лесенка двухмаршевая выглядит вполне скромно. Утром загрузил и отвез. Хорошо зятек таксист у меня. Помог. Верный мой подсобник серед недели работал( На месте обнаружилась приличная толпа узбеков. Делали стяжку. В общем мы начали активно мешать друг другу, но что делать, все по доброму понимали ситуацию. Я сложил вещички в уголок и потихоньку начал. За день удалось выставить каркас, а после пяти подъехал друг. С ним пять ступенек собрали. Еще и прожектор не взял. Почему то показалось что там было светлее когда замерял. А на самом деле темень хоть глаз коли. Вроде глазами видишь а как прицеливаться надо, так ничего и не разглядеть. На другой день привез. И из за того что узбеки плотно ходили рядом, пришлось городить настил. Так что бы они мне и я им совсем не мешали. Заволок все под лестницу на настил. Сварочник примастырил на фанерку, сам по жердочкам. Как оказалось не ленивые парни лупили стяжку аж 11см. Зачем не ясно. Это позволило мне немного приподнять всю лесенку. Перестраховался от того что верхняя ступень выйдет высокой, если на чердаке такой же слой вдруг зальют) Дело шло.

Доделал:http://images.vfl.ru/ii/1400693246/3c885cb1/5203744_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400693247/a7665b61/5203745_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400693247/63da5a28/5203746_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400693247/06c3cd41/5203747_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400693248/97ae6979/5203748_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400693248/369ffdb3/5203749_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400693248/56330091/5203750_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400693249/a9152c76/5203751_m.jpg Зак в восторге, он мужичИна на голову выше меня ну и в шырь, короче таких как я двое(а во мне 90кг), несколько раз прыгал на лестнице в разных местах-искал сыграет или нет. Не сыграла

Мой сундук!

А у меня сегодня праздник! Выпросил апппарат для ММА сварки, компактный. Привезли!!! Теперь не таскать за собой Бриму - ТИГ (30кг)...

Ваши можно где нибудь на фото увидеть?

@Испананец,Вы ,вообще ,кто ? Такое впечатление,что в спецзаведении был День открытых дверей.Если подписались подискутировать от скуки,то Вам в курилку.Если Вы что-либо из себя представляете,то обозначьтесь.Молотить языком - ума много не надо,равно как и писать неграмотно,или,как по Вашему,"шмурдяк".Если Вы действующий специалист,то будьте добры подтвердить свои позиции делом,если же офисный планктон,то продолжайте сидеть ровно.Начал было комментировать Ваши претензии,но затем изменил своё решение,потому что и стиль "шмурдячный" - всяко-разно можно толковать сие , и суть некоторых "непоняток" - это невнимательность с Вашей стороны - можно и фото увеличить,и мозг включить.

Тюниг на занижение,раритет.Пройдёт время и новые машины станут заниженными.

Вот как раз таки у miha28 с перилами никаких головняков и не будет в дальнейшем. Выявляется просто. Лестница разворачивается в одну прямую по линии поворотов. И тогда у miha28 выйдет что перила пойдут в одной плоскости с косоурами на равной высоте над каждой ступенькой. И если место позволяет то его вариант правильнее чем если бы площадка на повороте являлась ступенькой. Тогда при развертке оказалось бы что образуется провал. А значит на перилах пришлось бы ставить переходной столб. Да и делать так по проще. На стадии расчета в ручную каждого элемента, как на моей, начинаются танцы с бубном. Потому что готовлю элементы дома, а значит надо знать точный размер каждого заранее. И вот тогда последняя ступенька-площадка дается через таблицы брадиса, подобие треугольников и свойства прямоугольных треугольников. Это не каждый и вспомнит щас. А по другому сопряжение не расчитать, нужны углы и желательно с минутами. Иначе поворот пол градуса на 15 сантиметрах подарит незабываемые минуты с болгаркой при монтаже. Теперь развернем мою лестницу. Резкого провала нет, но проступь ступеньки образующаяся меж двух маршей будет равна расстоянию меж маршами. В моем случае в полтора раза уже остальных. А значит прямой линии перил не выйдет. И если ставить приставные перила то через переходной столбик либо двумя отдельными секциями. А если перила на марши, то в месте двойного поворота уклон будет в два раза больше. Но место у меня не позволяло делать по другому. Как вы правильно сказали за каждый миллиметр бился. Ибо нижний марш сходит в стену, а от нее для комфорта пользования надо отступить хотя бы на ширину марша. Да и в целом под каждый угол лестница индивидуальна. Свои просторы, свои ограничения. Меня отделочники лестниц будут вспоминать более эпично чем mihu28 при подборе перил. Хотя для человека свое дело знающего в обоих случаях проблем в работе не будет. На истину в первой инстанции не претендую, просто высказал свое видиние ситуации.

http://img.huyandex.com/FilesPics/huyandex/1314/001/175.jpg

Вдруг пригодится. Заказали пожарные воротчики на стоянку. Вся ограда из трубы ДУ20Х2,5, из этой же трубы и воротчики сделал, ну и шарнир из неё. В дело ещё пошли обрезки восьмёрки, и два обрезка 60мм круга 20.

В отпуске... Отцовскую "калину" шаманим... Ушки на защите поотлетали, лепим новые + бампер ремонтируем +крылья...

Отойдем чуть от политики,любимые картинки.

...

Приветствую. Начало. http://images.vfl.ru/ii/1400605538/2ebdb37d/5193558_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605540/c8b32415/5193559_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605540/5688703f/5193560_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605541/fae0e193/5193561_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605541/4a533b78/5193562_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605541/14217be6/5193563_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605542/a80284f5/5193564_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605542/60e4aa64/5193565_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605011/60100c1f/5193436_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605012/2204da3f/5193437_m.jpg http://images.vfl.ru/ii/1400605012/7157b8b8/5193438_m.jpg

Смонтировал на днях

Реклама не опаздывает, особенно серая...

Нет, в корне не верно. Если руководство не начнёт платить по 500 р/ч за обычные, то я начну варить эксклюзивные. С завитками и загогулинами,как на "понтовых" велосипедах. Для начала изготовлю РАДС, как на 5 фото #13 поста - пусть "взбодряться". А вообще я серьёзно спросил. Можно ведь раму и под хохлому расписать - ходовые и эксплуатационные качества от этого лучше не станут.

Делюсь руководством на фроню. На русском языке. Искал в сети-на русском нету... Добыто с боем. у официалов, размер 9,7 мб, ПДФина. Есть еще руководство на протяжку VR4000, но там интересного ничего нет... Если кому надо-пишите, поделюсь. фроня .pdf

@alex937, я на 110А у РДС и 80А на нержавейке отказался от "хамелеона" начал варить с обычной маской "на глазах", честно говоря почувствовал разницу не в пользу последнего, хотя правда и он самый бюджетный "китаец"

Георгий 11 Раз тема о Гост с С-2, то многие бракоделы и с 3мм стенки в удобных условиях делают брак. (Почему С-2? А надо с стенкой в 3мм делать разделку? Круто.) Посмотрите другие темы , кто там делает Гост и какой? Бравируют браком перед новичками сварщиками, как будто для них нет параметров Госта. Слепой стык делают и считают себя супер -пупер. И почему зазор в 3мм и тд , если четко в Госте 2мм и 1,5мм, что слепые? Берут они материал, что трудно сделать зазор 2мм? В итоге из материала они сделали вовсе не изделие, а шмурдяк какой то. Заплатили бы за порчу материала, бравада бы закончилась. Гост свой придумали, лишь бы не текло и других к этому подталкивают так делать. Тогда зачем все требования , УЗК , и тд? Получили деньги за брак и рады стараться, что подсунули его клиенту. Хотя бы фото выкладывали с соблюдением параметров Госта ,а не шмурдяк всякий.(брак). BelaZZ Вы пишите: « Ну в этом - перебьётесь ,слишком много чести. Вы мне ничего не должны ,как и Я Вам». Ширина у Вас не 6мм, труба 3/4", в чем трудность,подобрать ампераж? Вы варили в 1 проход? (надо 2,Вам легче будет) Зазор на вашей 159 почему не 2мм? (Требования способом Tig?) Так в вашем корне на фото после тиг, проблемы вижу. Вам это нравится,я про корень 159 трубы? Фото стыка ¾ возле диска,замок, что мешало сделать нормально? Ваше утверждение про стенку трубы 5мм ,надо было указать,что Вы лично не сделали, надеюсь пока. Сделайте фото когда сможете, заподлицо (в ровень стенки ) ширину первого слоя до 4мм при зазоре в 2мм и толщине стенки 3мм . Надеюсь Вам удастся это на поворотной трубе. Ориентир фото нижние у Урия блестящие .

@chiefset, многие пользователи пренебрегают даже готовыми шаблонами тегов при создании своих тем, а в поиске форума существует несколько подразделов поиска. Пробовали их менять? Что касается подкладных планок, то Вы сделали стратегическую ошибку. Захотели узнать всё и сразу, не задавая конкретных условий. "А если в космос только в шубе, без шапки лететь - насморк будет?" Вот и попробуйте ответить на такой вопрос... Потому и приходится прерывать беседы пользователей не по теме и переносить сообщения по темам/разделам, что слишком многое в сварке "цепляется" одно за другое. Задавайте конкретные вопросы в конкретных темах или посетите !СМП! в Северодвинске :-).

Это-модели 07МУ и 17МУ? У моделей без буковки "У" в индексе шланг обратки охлаждения (на токопроводе) выполнен резиновым. Проблем с гибкостью не испытываю.

Что значит наверное? Там коптильная камера - лень вент. гофр-шланг из-за мелочи таскать.

Некоторым лучше голову в песок засунуть как страусу, чем признать что не умеют варить в параметрах ГОСТа С-2. Дай им 3мм и там напартачат и скажут – это бред варить по ГОСТу. Умудриться надо прожиг сделать в 5мм с зазором в 2мм. Это не рука, а клюшка не поворотная. Да, навыки нужны обеспечить требования ГОСТа, а если не получается то тренируйтесь или не беритесь за такую работу. ГОСТ есть, требования тоже –учиться надо и совершенствоваться сначала на 3-х мм, не избегать проблем отгородившись от них. Да и многим удобней, убежать от требований этих, сделать вид, что не знают таких сварщиков которые варят С-2. В итоге проблема не в ГОСТе, а в неумении выполнить эти требование сварщиками. Такая вот реальность, от которой не стоит прятаться.

Так это у нас в Нижнем было.

Без имени.rtfНаименьшей температурой кипения и наибольшим давлением паров из элементов, часто встречающихся в алюминиевых сплавах, обладают цинк и магний. При сварке появляется опасность потерь этих элементов в результате их испарения. Многочисленные литературные данные, указывающие на снижение концентрации магния в металле швов при сварке сплавов системы Al—Mg, подтверждают это положение только отчасти, поскольку в общую величину потерь обычно включаются и потери, вызванные его окислением. Цинк обладает значительно меньшим сродством к кислороду, чем алюминий, и, присутствуя в сплаве в небольших концентрациях, практически не окисляется. Поэтому потери его при сварке в основном вызваны испарением. При дуговой автоматической сварке по слою флюса сплава АМг6 потери магния из основного и присадочного металлов различны. Если из основного металла теряется до 5—10 % Mg от общего содержания его в сплаве, то из присадочного металла — до 65 % и более. При газовой сварке потери магния из присадочного металла снижаются до 20 %, а из основного — возрастают до 15 % и более. Это можно объяснить тем, что в условиях газовой сварки основной металл в ванне существует в перегретом состоянии большее время, а присадочный металл, опущенный в ванну, перегревается в меньшей степени, что уменьшает потери магния, вызванные испарением. При сварке сплавов алюминия, имеющих в своем составе магний как упрочняющий элемент, возникает задача сохранения исходной концентрации его в шве. Учитывая разницу в потерях магния из проволоки и основного металла, для увеличения концентрации магния в шве при сварке следует стремиться увеличивать долю участия основного металла в образовании шва или применять присадочный металл с повышенным содержанием магния. Значительно более высокие температуры кипения других элементов (меди, кремния, марганца, железа и др.), присутствующих в сплавах алюминия в ограниченных концентрациях, исключают опасность заметных потерь их за счет испарения. Высказываются предположения о возможности выделения пузырьков паров магния или цинка, содержащихся в сплавах. Для возникновения таких пузырьков необходимо, чтобы давление паров этих элементов превышало внешнее давление. При относительно невысокой концентрации этих элементов в алюминии (5—6 %) для оценки давления паров растворенных элементов можно применить закон Рауля для идеальных растворов pMg, Zn = NMg, Zn · p0Mg, Zn, где pMg, zn — давление паров (Mg, Zn) над раствором; Nmg, zn — мольная доля растворенного вещества (Mg, Zn); p0Mg, Zn — давление пара чистого вещества (Mg, Zn) при той же температуре. Если принять среднюю температуру ванны при сварке алюминия около 900 °С и концентрацию Mg и Zn в сплаве до б %, то расчетные значения давлений паров магния и цинка составят pMg = 793,5 Па, a pZn = 2,666 кПа. Возникновение пузырьков из паров магния или цинка при принятой концентрации их в сплаве с алюминием в объеме ванны маловероятно. Однако испарение с поверхности вполне возможно и наблюдается в действительности. Можно также ожидать кипение в поверхностных перегретых слоях ванны. Так, например, судя по расчету, давление паров цинка при тех же концентрациях может превысить внешнее давление при температуре 1200— 1300 °С.

http://f5.s.qip.ru/IA4wMoq7.png

Уважаемые владельцы СПИКИ AC\DC ТИГ 210,ответьте пожалуйста,в каких пределах у Вас регулируется частота переменного тока при АС?(именно на модели 210).

@Миротворец,Чем и как герметизировали? Сделано отменно и хороший козырь для тех, кто уверен, что съем поддона - необязательная процедура!

@piton3217,Но судя по скудному описанию в нете, ответить тяжело, но вот по максимальному сварочному току лохотрон.

Воротины сварить единой секцией вполне нормальное решение, часто практикую на легких небольших воротах. При сборке следите что бы боковые элементы ворот находились в одной плоскости. Иначе потом притвор винтом получится. Верхнюю планку ставьте как удобно. На трех метрах не критично. Петли варите так что бы ось вращения находилась за пределами наиболее выступающей конструкции. Тогда ворота будут открываться на 180 градусов. Притвор можно сделать и профлистом. Тогда профлист крутить надо от притвора к петлям. Нахлест профлиста и будет притвором. Можно сделать ахлест притвора полосой а профлист прикрутить изнутри. Тоже симпатишно смотрится. Еще как вариант можно трехметровые ворота сделать одним полотном вообще. Тогда на одном столбе будут петли а к другому примыкание. На притворном столбе сделать упоры изнутри и закрывать на талреп. Талреп петлевой стороной повесить на столбе, а крючковой цеплять за ворота. Ворота в этом случае не гремят в ветер да и вообще стоят мертво закрытые. У меня шестиметровые единым полотном висят так, правда где упоры там еще пятка приварена. И воротина на ней стоит. Потму что грунт у нас болотный и играет.

@svarnoi69,Марку растворителя не подскажете? Видимо, добротный раствор, "вставляет" хорошо. Надо бы тоже распробовать...

чОООрный ворон. нереализованный талант http://youtu.be/QXU2kGe-nnI полтора слоя. грунт 5+1 UWC ps.это меня после растворителя с грунтом прет. рЭкомендую

Сегодня из темного и пыльного угла было велено достать и возвести склад.Нарезал элементов и накрутил уголков я больше месяца назад. Но юридические формальности оттягивали момент возведения. Только фундаменты залили точечные и все. Конструкцию попросили собрать при минимальном участии сварки. Хотя на месте напруга есть, но конструкция временная. Надо будет по команде быстро разобрать и возможно собрать на новом месте. Потому ничего не красили и не зачищали. Бюджет минимальный) Размеры дурацкие, 17*2,5 *3 м, причем 2,4 ширина))) но по чертежу! Основная цель украсить участок зданием в короткие сроки для дальнейшего продвижения бюрократической машины в нужную сторону. Но это заботы не наши. Итак два дня я пилил и крутил в цеху в одно лицо элементы каркаса. На месте собрали часов за пять, не торопясь. Завтра профлистом обошьем. Это виды так сказать. Это узлы. А это вот вся сварка на месте. Приварка стоек к фундаменту.Ну и двери на ночь прихватил что б алканавты не сперли.

весна ,пора ворот,калиток и заборов

Добрый день, Сейчас в сервисе находится 1 маска сданная от продавца совпадающая данному описанию, магазин, который сдавал (Сваргон) - в описание неисправности указал - неизвестно. Маска была продиагностирована на стэнде на затемнения, из всех раз проверки, затемнение происходило сразу, по поводу "ловли зайцев", диагностика не проводилась, т.к. обычно не рабочая маска не работает сразу. Дополнительно в полученных документах никаких особых отметок по проблемам во время работы не было, в связи с чем, вы и получили такой ответ. Далее, если у маски не утерян товарный вид, то обмен ее возможен, если товарный вид утерян, то возможна только замена неисправной части. В вашей маске есть скол краски - ее не обменять. В результате, сейчас будет произведена замена светофильтра по гарантии. P.S. количество гарантийных случаев по светофильтрам данной серии - 0,5% (по статистике из более 20 тысяч проданных штук).

тоже первый стрёмно было резатьрезал по шву не насквозь там под швом есть подкладка.с открытым или выкрученым вентелем. ну и газолин сливал

Дешевле будет из дерева. Потому как металл придется высокий в сечении использовать Или варить фермочки из тонкой профтрубы. Дерево подойдет как для шифера так и для профлиста. Под шифер обрешотку почаще надо ложить ( тесины 4-5 на лист) Под профлист пореже (в зависимости от волны) на С-20 через полметра за глаза. Шифер щас правда фуфло, в руках ломается когда подаешь, а ходьть по нему так вообще невозможно. Профлист оцинкованный конечно темнеет но вас переживет точно. Можно положить крашеный если эстетика волнует. Учтите что он есть разной толщины (металл ), и если в прайсе будет указано 0,7, проверьте. Любят у нас что потоньше продать как то что потолще. Под шифер можно положить рубероид, но и без него ничего не будет. Вонь лишняя по лету. Профлист уложите так. Продуваемость будет хорошая поэтому мудрить не к чему. Доски если уж совсем мокрые то лучше не укладывать сразу. А если чуть влажные не страшно. На улице они сами будут то отсыревать то высыхать в зависимости от погоды. Только антисептиком каким нибудь пройдите от грибка и плесени. А то чернеть начнут что под профлистом что под шифером. Профлист к дереву прикручивается в нижнюю волну саморезами с уплотнительными шайбами. Важно что бы резец у саморезов бал в половину уже резьбы. Такие хорошо держатся в дереве, для того и придуманы. Там где резец почти как резьба по ширине предназначены для крепления к металлу профлиста. Такие могут даже прокручиваться в дереве. Из за того что резец просверлит широкий канал.

А я себе вот такой на днях приобрел,аргоном еще не пробовал,электрод даже 4 мм на максималке тянет.

Первый личный.

Давайте, Форсаж 161. Вес - 4,3кг. реальных 160А. меньше Престижа. Наверно завтра померяю сколько выдаёт Престиж заказчика, если его автоматы не вылетят, номинал неизвестен и не видно.