Лидеры

И не увидит. Тепловые сети. Сварка из под резака. Грязь, вода, теснота, гнилые трубы - все как положено.

Приветствую Вас товарищи сварные, давно хотел выложить фото "маленького начинающего сварного", да все как-то откладывал, тем более тема соответствующая. Для начала предыстория: Было сынишке 2 годика, время уверенного шага, даже бега, когда мир для познаний стал шире, в словарном запасе появились сложные слова (тлансаматор - трансформатор) и т.д. Вобщем гуляем мы по лужку, на лугу самодельные ворота для футбола, гоняем мяч, и я невзначай , обращаясь к сыну, показывая на трубу от воротины где расположился красивый сварной шов, говорю - сварка и дальше же поясняю, мол дядя сварщик пришел, принес "больсой тлансаматор" (к тому моменту это слово было наверно вторым по значимости чем Мама, а на вопрос как работает трансформатор - ответ ууууу и это не цитата из анекдота!) достал держак, электрод и сварил ворота и теперь все ребята в футбол играют. Сына такой рассказ заинтересовал, долго рассматривал, мяч отошел на другой план...Прошло некоторое время, так сказать я и сам забыл, что показывал ему сварной шов, подходит малыш к трубе отопления, а там как раз стык и показывая четко на шов, произносит - фанка (сварка),я уточняю, сварка? дя!, мы офигели, я у сына интересуюсь, а еще есть швы сварки показывая по длине трубы, малыш идет дальше и говорит: дя вот фанка. Ну а далее мамина сказка на ночь или песенка - не то, папуля рассказывай как дяди фанкой варят больсым тлансаматором. В итоге до сих пор не забыл, что такое "фанка", точнее сейчас уже "свалка" речь четче и понятнее, правда пока без "р", сейчас нам 3,5 года, однажды во дворе просит дай маску и держак я буду варить как сварщик.Верьте или нет, фото - не постановка, одел маску и взял держак сам, я помог только электрод вставить, вообще фоткаться не любит, точнее просишь улыбнись или посмотри, делает наоборот, так вот момент случайный, благо догадался телефон достать. Так что товарищи начинающие, любители и уважаемые профи, фанка - это сила затягивающая и вовлекающая своим процессом разные поколения, пусть даже товарищ сам по колено ростом.

Ремонт на ТЭЦ-7(Василеостровской)

Водила от прицепа лесовоза. проварил штатные места (не все) и положил уголки 5мм.

Вот еще чугун со сталью. Пришлось удалить родную площадку из-за огромной кучи швов, наложенных кем-то ранее .

Там же ,но в турбинке.Ремонт стопорного клапана на турбине

7дн х на дебилов = 2ук х на дебилов + 100 7д-2д=100 д=100/5=20 Это же просто, как в 3-ем классе.

Гидроцилиндры самосвала . Целиком клиент не пожелал напылять не смотря на задиры глубокие . В напыленных местах были раковины .

Вообще-то впаривают барыги, а не люди труда, я свой труд продаю, за столько, за сколько считаю нужным.

Полтора года назад варил , старался . Сейчас корневой шов переменкой варю ..... дутье замучило , устал бороться .

Уважаемые коллеги, хотелось у вас спросить, кто нибудь заказывал через интернет краги, шапки комбезы от именитых производителей? и доходит ли вообще товар? по робе: Когда работал на заводе, то постоянно выдавали "брезентухи", повезет получишь с замшевой вставкой. Сейчас я в основном трубы варю, больше по сан.технике и нужно чтоб роба была не громоздкой. Мое мнение, что брезентовая роба полное го*** (пардон за выражение), она жосткая, после стирки оседает, да и штаны широкие. Зимой холодно летом еще пойдет. НЕсмотря на все ее недостатки нам ее постоянно завозят. Как зайдешь на рынок выбрать себе что нить, там кроме березентухи ниче нет. Я для себя нашел выход. Покупаю в Second HANDах жосткую двойку джинс и мне на год хватает. Но тут тоже не есть лучший выход для сварщика. Всё равно когда варишь трубы потолочным, залетает шлак в шею (чувства еще те потом). Нашим просишь чтоб они привезли, они не знают откуда и что. Недавно увидел одного сварного у которого то ли форма пожарника то ли еще чего. Заметил что закрывает всю шею и выглядит как спротивка адидас (ну примерно), спросил где такие купил, тут то он и рассказал что сделал заказ через интернет. Но он подчеркнул что товар может и не дойти =_=. по обуви: Летом: кирзачи)) Зимой: валенки... не жалуюсь... Но если есть что то лучше, напишите, желательно со ссылкой где можно преобрести. шапки: Летом: кепку задом наперед) или если есть капюшон в джинсовой куртке. Зимой: тут у нас есть шапки такие, как шлем танкиста)) до шее тянется, ниче так. Из минусов только то что маска еле одевается)) Варианты если есть, то пишем. и то что защищает руки: Брезентовые рукавицы. Очень просты, дешевые и неплохо защищают. Из минусов, иногда надо резьбу на 15 надо придержать чтоб прихватить и тут-то она и сгорает. Краги: у нас продают очень хренового качества, мне даже на неделю не хватает. В основном расходятся по швам. Напишите,чем Вы пользуетесь и что лучше на практике.

@АВН, ну малость увлекался этим..хотел кусочек метеорита расплавить и сляпать из него крутой тесак..вон сом не даст соврать..он мне и уголь привозил..а потом когда с ним в одном цехе вкалывали..он меня найти мог только в кузнице..ваще не моя бригада..но там уже все кузнецы братаны и самое частое их слово было чтоб я отошел от печи а то мешаюсь...и ещё вся кузня была постоянно в гари и дыму...эт я воронением развлекался))..вся эта масляная дымина оседала на стенах и при ремонте цеха маляры не могли покрасить стены)))

http://www.youtube.com/watch?v=KEDFFFQIf9M

по телеку зырил...конкурс "Песня-фиг знает какого года" вылазят ведущие..эти два манекена с оскаленными улыбонами...аж зубы мудрости видно...и гонят такую волну...(толи сами иглы приезжали..толи наши их перепевали и их анонс песни был про отель калифорния) -утомленный путник приезжает в заброшеный отель..что он там видит..наркотики,проституцию,преступность..об этом он и поёт в своей песне......всё это они произносили со своими улыбонами и радостно кивая друг другу)))) я хочу чтоб на наших конкурсах песни года выступали секс пистолз..игги поп..и прочие..только ради анонсов тех двух манекенов А ТЕПЕРЬ НА РАССЛАБОНЕ...ОТЕЛЬ...КАЙФУЙТЕ http://www.youtube.com/watch?v=AfL8slWMC_c&feature=related

а теперь...та та та танцииии http://www.youtube.com/watch?v=LCkMm0uMWyM&feature=fvwrel

@Iseec,поздравлю! Навоевались немного) И во сколько вышел аппарат вместе с ремонтом?

@СварщикРучник, Ответа не знаю, задачу решать не стал-смех разбирает, как представлю врача получающего сто укусов в неделю... прямо Resident Evil какой-то.

Слава, это цифра 20.

Конечно всё считает компьютер,ну а уж дальше всё зависит от материального состояния заказчика(я имею ввиду какого типа делать лестницу)

Да и не одна ... http://www.google.com.ua/#hl=ru&gs_nf=3&cp=30&gs_id=2x&xhr=t&q=%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0+%D0%B4%D0%BB%D1%8F+%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%87%D0%B5%D1%82%D0%B0+%D0%BB%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%BD%D0%B8%D1%86%D1%8B&pf=p&sclient=psy-ab&oq=%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0+%D0%B4%D0%BB%D1%8F+%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%87%D0%B5%D1%82%D0%B0+%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%BD%D1%8B&gs_l=&pbx=1&bav=on.2,or.r_gc.r_pw.r_qf.&fp=66c613d85600d9b4&bpcl=35466521&biw=1440&bih=733

спасибо ,буду знать.Ну все, сегодня доделал, выглядит прикольно,даже лучше чем было ,все сделано тщательно и с душой,сегодня же опробовал сделал несколько швов. заценитика ,Чет раньше даже в голову не приходило щупать трансформатор.После 10 минутной работы почти без перерыва транс не много нагрелся,стал теплым.Нормально ли это?

рутилом 57-ю без отрыва? 3-кой? хм... пробовал заполнение с перекрытием на толстостенке, но не на просвет. варил электродами мр-3 и ок-46. не понравилось, метал слишком "жидкий", чешуя крупная получается

тены типа аристон, как в бойлерах, с терморегулятором: http://fotki.yandex....w/195806?page=0 , http://fotki.yandex....w/195863?page=1 , http://fotki.yandex....w/195869?page=2 вот есть фото дохлой

@Менгон, Вместе с женой пытались решить и так и не решили... Зато долго смеялись (и спорили!) Подскажи ответ? А то мозг после рабочей недели не работает...

Здравствуйте, поздравляю Вас с приобритением и желаю удачи в освоении, навыкопостроении, руконабивании и всецелом понимании сварочного процесса, а также долгой и бесперебойной работы Вашего аппарата. 1. Значения тока придут к Вам через руки и маску (практика), на пачечной информации обращайте внимание только на время и температуру прокалки и полярность, ток подбирайте по формуле, приведенной Вами же выше ну и по чутью конечно в особенности. Насчет приварки толстого металла к тонкому, то задерживать электрод нужно больше на толстом металле, чтоб лучше прогреть и чтоб не прожеч тонкий. Электродами 2мм и меньше варить труднее, надо принаровиться, горят они быстрее (особенно рутиловые МР3, АНО21) Из собственного опыта (я тоже начинающий)посоветую Вам (присоединяясь к совету Лепило), возьмите УОНИ 13/55, 2мм, 3мм, что найдете, горят они не так мягко,как рутил, поджеч их сложнее, но результат Вас обрадует, как раз в соединениях разных профилей, особенно угловых.Да и учиться этими электродами (основными)лучше, Вы таким образом набъете руку на поддержание постоянного зазора между свариваемой деталью и электродом - ВАЖНО, что как раз требуют УОНИ13/55, возрастет также матерный словооборот(мол как ими варить), однако вынужден предупредить Вас, в случае перехода на рутил, надо будет подстраиваться и немного менять навык т.к. ведут рутиловые себя после основных очень непонятно (соответственно матерный словооборот возрастет еще больше). 2. Для визуальной проверки соединения деталей, надо отбивать шлак (на первых порах начинающего - отбивку шлака взять за правило, чтобы вошло как во вредную привычку), а то бывает проваришь, шов красив, как - пэрсик, однако стоит отбить шлак и оказывается что кроме шлака, ниче детальки не держит. Это одно, а второе, если интересно, какой шов получился, возьмите болгарку с зачистным диском на 4-6мм и как бы ни жалко было положенный Вами шов, сточите его на нет, таким образом, Вы увидите слой за слоем который составлял шов, металл или кратеры шлака, соответственно сделаете нужные выводы. 3. Если есть возможность, порассматривайте как сварены мачты, вышки, какие-то конструктивные элементы машин, тракторов (буровых, копров) кранов, почерпнете много фишек, конечно другой вопрос как это разделать...для чего собственно форум здешний, не зря располагает кучей разных, грамотных спецов, всегда подскажут. 4. Пробуйте, варите, начните с жжения железяк просто по поверхности (добиваясь ровного шва, без подрезов и перепадов, с одинаковой или близкой к таковой чашучатостью шва, ровностью), играйтесь наклоном электрода - в общем нужно закрепить эти простые манипулции, закрепить их в руке, получить автоматизьм так сказать, затем разучивайте стыковые соединения, нахлесточные и т.д., выкладывайте фото, коментируйте выложенные фоты, а именно: какой ток, полярность, как вели электрод, какие манипуляции, какое пространственное положение, не стесняйтесь выкладывать то, что не получается и соответственно, мысли Ваши, почему не получается.Пробуйте разные электроды, рутил и основные, профи варят основными-это качественные элктроды, производительные, прочные и т.д., но на то они и профи, что варят рутилом еще лучше чем основными, а в быту, в общем, больше чем рутил и не надо, но повторюсь, не заморачивайтесь, используйте и те, и те, для разных ситуаций нет универсального электрода, тогда придет основной рутилу на помощь, а рутил спасет, там где основной залипнет! Кроме того, если есть знакомый сварной, задавайте ему вопросы, только с практическими ответами, если такового нет, смотрите видосы по РДС(в этой теме ссылки есть) Не заморачивайтесь на то, что возможно сложно сказано выше или в некоторых местах непонятно, главное желание как и во всем другом.

В генераторе авто КАМАЗ слышал что стоят мощные диоды таблетки,возможно будет недорого купить диодный мост с камаза

На СМП есть стенд для размагничивания секций корпусов ПЛ,но про стенд размагничивания труб большого диаметра слышу впервые.Чур меня,чур...

Есть темы "фото галерея" "литература" "расходные материалы",из моего есть "совмещаем" и "возьмите меня к себе" так и называются.Фото выкладывал уже чай ихние сиятельства не попьют и монитор не заплюют. Это не то чтобы правильно и не на тонком металле, но для вас это точно отличный ориентир. Предположу, что если не брать какие-то другие требования к св соединению, то не зависимо, что вы там варите и я так понимаю хотите, чтоб нормально было, то в общем, когда сварите что-то вместе, то выглядеть оно должно так как на фото. Провар с обратной стороны на фото. Я думаю что это желаемый результат, что для тонкого, что для толстого металла. Как раз он и покажет, правильно ли вы подобрали режим сварки или нет. Ток+скорость+диаметр эл+сами движения электродом... А теперь посмотрите в магазине электроды УОНИ 13/55 или феникс К-5. Ну а если не дорого для вас, то ОК 53,70 А если не жалко капусты то LB-52U 1250 руб пачка 5 кг. (у нас).Будете приятно удивлены результатом, но не сразу конечно но...И фото в хорошем качестве сюда.

Если дуга отклоняется вниз (или вверх), значит силовые линии магнитного поля перпендикулярны дуге, выходят из кромки одной детали, пересекают зазор и входят в кромку другой свариваемой детали. В физике (которую я не помню) есть вроде какое-то правило, насчет отклоняющего действия магнитного поля на движение заряженных частиц. Да... . Ну а на практике побороть магнитное дутьё (частично, но достаточно, что-бы можно было проводить сварку) удается созданием магнитного поля примерно равной силы, но обратной направленности. На трубе (мы работаем с трубами, но это может быть и стержень) наматывается семь-восемь витков сварочного кабеля (идущего от аппарата на держак или массу - не важно). Пробуем варить. Если магнитное дутьё усилилось, придется перемотать катушку в обратном направлении (или перекинуть кабели на аппарате, но тогда придется варить на прямой полярности. Если магнитное дутьё ослабло, пробуем добавить току. Пробуем на максимальном токе замкнуть держак на массу на несколько секунд. Иногда таким способом удается вовсе размагнитить трубу. Бывает, что приходится использовать два аппарата одновременно. Бывает так-же, что приходится отказываться от использования трубы (или партии труб). По правде говоря, все от бедности и некомпетентности менеджеров. Слышал, что в богатых компаниях (ГазНефть) есть специалисты по размагничиванию с соответствующим оборудованием. Напоследок демотиватор, понятный только сварщикам:

Вот,немного поразнообразил свои будни...А то всё трубы,трубы.... Друг детства попросил помочь сваять цепи противоскольжения.Сам набрал заготовки,а сварить доверил мне. http://s59.radikal.ru/i166/1202/69/a26757892692.jpg Вот,что получилось. http://s005.radikal.ru/i209/1202/fc/8355251117a7.jpg

.

""Полтора года назад варил , старался . Сейчас корневой шов переменкой варю ..... дутье замучило , устал бороться """. Прикрепленные изображения http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_10_2012/post-1376-0-99170100-1351099760_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_10_2012/post-1376-0-44247900-1351099777_thumb.jpg Саша, сегодня варил две такие же железки. Одна проварилась на отлично, а вот с другую так и не угомонил... Дуга гуляет, плюется куда ни попадя-шва нет. Уже и размагничивать пробовал петлей для ТВ, все бестолку. За все время что варю их это второй раз такое. Спасибо за подсказку, завтра попробую на переменке Толщина какая?, и длина шва? Судя по всему 10-12 мм х 80мм. У нас такие на автобусах "Рута" (шасси Газелевское) стоят-ламаются часто, стоят дорого.

Вал стальной . Холодное напыление , порошок ПТ-19Н01 , ПТ-Ю10Н подслой , температуру шейки при напылении поддерживал не больше 130 гр. , перед напылением отжег масла 280 - 300гр. Дело опасное , лучше не браться .

Использовали Для наплавки чугуна ПР-НД42СР? Пред нагрев резаком?Все таки массивная шейка.

Недавно напылял . Чуть не опоздал .... уже поставили в блок .

Порошок под микроскопом ... Для наплавки чугуна ПР-НД42СР Подслой для холодного напыления ПТ-Ю10Н с приклееными частицами алюминия насколько знаю. Бронза для холодного напыления

История газокислородной резки Submitted by Admin on Втр, 07/17/2012 - 12:14 Машины термической резки Газовая (автогенная) резка металла - это самый доступный и распространенный способ сварки и резки металлов. Начало истории этой технологии следует искать во временах первых попыток использования для нагрева металла теплоты сгорания водорода, кислорода и особенно, ацетилена. Водород и кислород научились получать электролизом воды ещё в начале 19 века. Первый аппарат, способный выделять водород с последующим получением водородного пламени в горелке, предложил немецкий химик Д. Рихман в 1840 году. Этот аппарат мог сваривать и разрезать легкоплавкие металлы. Начало газовой резке металла было положено! Попытки использовать горючие газы для резки металлов плавлением (т. е. без приложения давления) предпринимались неоднократно. Но необходимые для этого температура пламени и концентрация теплоты достигаются только при сжигании горючих газов или паров жидкости в смеси с кислородом, промышленное получение которого было налажено только в начале XX в. Тем не менее, применение газового нагрева (с воздушным дутьем) для пайки и сварки известно с древних времен. В конце XIX в. и первые десятилетия XX в. известные способы сварки и резки не были универсальными и мобильными, а удовлетворительное качество переплавленного металла обеспечивалось ценой большей трудоемкости. Но без сварки уже нельзя было обойтись, и в начале XX в. возник еще один способ (причем не только соединения металлов, но и быстрого эффективного разъединения) — основанный на использовании теплоты ацетилено-кислородного пламени. В 1766 г. английский физик и химик Г. Кавендиш исследовал физические и химические свойства водорода. Перспективный способ получения водорода и кислорода путем электролиза воды предложил Г. Дэви в 1802 г. В 1840 г. немецкий химик Д. Рихман разработал аппарат для получения водорода, выделяющегося при взаимодействии азотной кислоты с цинком. Водородным пламенем, образующимся на выходе из специальной горелки, удавалось паять и сваривать легкоплавкие металлы. В лабораторных условиях часто использовали как водородно- воздушное, так и водородно-кислородное пламя, причем последнее имело температуру 2600 oС и могло расплавить золото, серебро и платин. В 1888 г. Д. Лачинов разработал мощный электролизер для разложения воды, и благодаря этому водород и кислород стали более доступны. Область их применения до конца XIX в. почти не расширилась, несмотря на то, что уже существовали промышленные способы сжатия газов, а в 1896 г. немецкий инженер Э. Висс изобрел сварочную водородную горелку. Тем временем в поле зрения техников попадает ацетилен — газ, теплота сгорания которого более чем в пять раз превышает теплоту сгорания водорода. В 1836 г. английский ученый Э. Деви впервые получил из карбида кальция газ, названный им бикарбонатом водорода, а в 1860 г. французский химик П. Э. М. Вертело дал точную формулу и современное название этого газа — ацетилен. Однако в то время карбид кальция был дорогим химическим соединением, получаемым только в лабораторных условиях, и потребовалось несколько десятков лет, чтобы найти дешевый промышленный способ его производства. Параллельно с поиском газов для сварки и резки велась работа по созданию надежного оборудования. В первую очередь необходимо было сконструировать горелку, которая обеспечивала бы хорошее смешение газов с кислородом, высокую концентрацию теплоты на выходе из сопла и взрывобезопасность. Одним из первых (1802 г.) заслуживающих внимания устройств была горелка американского изобретателя Р. Хейра для получения водородно-кислородного пламени. В Германии в 1820 г. газовую горелку создал А. Брок. Для предохранения от обратного удара (потока горящего газа внутрь системы) в 1847 г. им была установлена диафрагма в водородном канале, через которую газ выдавливался в наконечник горелки и выходил наружу. Водородно-кислородное пламя долгие годы применяли для пайки платины, золота, серебра. В 1850 г. во Франции Г. С. К. Девиль создал горелку, в которой водород и кислород смешивали в сопле. Впервые в мире газовая горелка (точнее, резак) с целью резки была применена в 1901 г. при попытке ограбления земельного банка в Ганновере. Были использованы преимущества процесса — транспортабельный источник энергии — баллон с ацетиленом и кислородом. Неизвестно, знали ли взломщики то, что процесс резки стали происходит не только от теплоты пламени, но и от того, что железо сгорает в дополнительной струе кислорода. Причем температура сгорания железа в кислороде лежит ниже его точки плавления. а теплоты выделяется так много, что когда поступает кислород, процесс идет самопроизвольно и расплав выдувается струей кислорода. Взломщикам удалось разрезать только наружную оболочку толщиной 8 мм. Конструкция резака была еще не отработана, и кислорода не хватило. Следует отметить, что автогенная резка появилась практически одновременно в нескольких странах. Так, в США Дж Харрис, пытаясь получить синтетический рубин в пламени сварочной горелки, случайно разрезал стальной лист, служивший в качестве подложки. В 1904 г. Жоттран (Бельгия) к водородно-кислородной горелке добавил просто трубку с соплом, через которую подавался кислород (рис. 52). В том же году Э. Висс (США) запатентовал горелку-резак с концентрическими соплами, предложенную Э. Смитом. Сначала для этой цели использовали сварочные горелки, однако вскоре начали разрабатывать и газокислородные резаки. Этот вид резки сразу оказался вне конкуренции применительно к железу, стали и чугуну. В 1908 г. кислородная резка была испытана и подводных условиях. Вскоре данный способ резки заинтересовал и германские фирмы. В большом объеме газовую резку применяли при демонтаже разрушенных металлоконструкций в период Первой мировой войны, В 1906 г, в Германии для металлизации успешно применяли ацетилено-кислородное пламя. Пистолет для газопламенного напыления изобрел М. У. Шооп. Изобретатели многих стран совершенствовали конструкции горелок Пикара и Фуше. В 1908 г. фирма «Бритиш Оксид жен» создала горелку, и которой наконечник можно было поворачивать, изменяя угол между его осью и осью корпуса от 0 до 70 oС. В Италии Карбидное общество разработало горелку с охлаждением наконечника, В США в 1907 г. фирма «Девис- Бурнонвиль» смонтировала в горелке пористую диафрагму, предотвращающую обратный удар. Благодаря труду многих энтузиастов были разработаны и внедрены мало- и крупногабаритные горелки; горелки, рассчитанные на высокие и низкие давления газа; горелки с различной формой постоянных и сменных наконечников и т. д. В России газовая сварка впервые появилась в 1906 г. Сварочные посты были оборудованы в Московском техническом училище, в некоторых ремонтных железнодорожных мастерских и на ряде машиностроительных заводов Москвы, С.-Петербурга и других городов, на металлургических заводах Урала и Украины. Газовую сварку применяли в основном для ремонта, реже для изготовления неответственных изделий из низкоуглеродистой стали, чугуна и меди; резку применяли для удаления дефектов литья. В то время оборудование ввозили из-за границы. Однако уже в 1911 г, выпуск ацетиленовых генераторов и резаков был налажен на заводе «Перун» в Екатеринославе. Как и за рубежом, применение газопламенной обработки в России возросло в период Первой мировой войны. Газовую сварку и пайку стали использовать в военной промышленности, правда, по-прежнему для неответственных узлов, с рекомендацией проковки и отжига швов. Следующими событиями в истории развития автогенного дела было открытие при Петроградском технологическом институте курсов по обучению «самосварке и различным способам спаивания металла» и выпуск первого в России учебника. С этого времени объемы применения газовой сварки начали возрастать, и с середины 1920-х гг. этот способ занял ведущее положение в сварочном производстве страны. Применение газовой сварки было разрешено при изготовлении котлов, машин и других ответственных конструкций. Не последнюю роль в этом сыграло созданное в 1926 г. русско-американское смешанное акционерное общество «Рагаз». В 1927 г. на Ростокинском заводе начал работать цех по производству горелок, редукторов и резаков. Всего за период с 1928 по 1930 гг. было выпущено около 2 тыс. ацетиленовых генераторов, почти 6 тыс. сварочных горелок и резаков, 6560 редукторов. Однако в связи с полной национализацией промышленности в СССР смешанное акционерное общество «Рагаз» было ликвидировано, и на его базе была создана государственная структура — Всесоюзный автогенный трест (ВАТ). В короткое время были построены новые цехи по производству аппаратуры для автогенной обработки, в том числе на Московском автогенном заводе, Ленинградском заводе «Красный автоген». С 1934 г. в СССР полностью прекратили импортировать автогенную аппаратуру. В этом же году было пущено шесть мощных установок по производству кислорода. Для кислородной резки, наряду с ацетиленом, в Советском Союзе успешно использовали жидкие горючие материалы: бензин и особенно широко — керосин. Корниенко А.М. История сварки. XV-середина XX ст. -К, Феникс, -2004 http://stan.tprom.or...slorodnoi-rezki

Вот целиком с Вами согласен. Давеча коллега рассказывал,что в одной конторе где сварщиков человек пять разного возраста и стажу. И когда пришёл момент сдавать,те кто сомневался в своих силах приготовили денежки,ну а старый спец наотрез отказался,мол всегда варил за себя и за других образцы,с чего это я свои кровные буду отдавать ? Ну вот, пришло время результат комиссии узнать,те кто оплатил ,естественно прошли . Ну а швы старого спеца комиссии не понравились. Он говорит не мои ,они . Ну не мог я так заварить. В общем пока не оплатил ,не прошёл аттестацию... Вот такая история. На документах,корочках,разрешениях,которые нужно каждый год продлевать много людей безбедно живут. Согласен,контроль как уровня профессионализма , так и качества работ необходим. Но чтобы всё по честному было. Наша страна потеряла профессионализм своих кадров. И не только среди технических специалистов ,но и во многих других сферах. Спецы,передавайте опыт . Он бесценен .Но помимо желания специалиста с кем -то поделиться,необходимо чтобы у другого человека было желание научиться . "Уважуха " ,людям честно(в смысле своим трудом,знаниями) зарабатывающим свои пропитанные потом купюры . Успехов вам !

До меня пытались ремонтировать MMA мр3 нержавейку 306 не получилось. Места только для груднечка в смысле ребёнка .

Немного своих фоток.

С трудоустройства в кузню, желательно в хорошую, но для начала в любую. Я пока так и не занялся кузнечным делом, но когда загорелся, то поехал в другой город и устроился за небольшие деньги в приличную кузню, НО меня в первую очередь интересовало мастерство а не деньги и я много чего узнал, и даже кое-что сделал, за два месяца.

Всю жизнь режу прямые по "нитке"- натёртая мелом суровая нитка Ø1мм, натягивается и "отбивается", получается идеально ровная линия, иногда можно по "нитке" пройтись кернером. Мел и катушка всегда в кармане, по моему ничего удобнее ещё не придумали,- в судостроении по крайней мере.

Никогда не пробовал чопики забивать, буду знать. Кстати, для очистки внутренней стороны трубы можно сделать не хитрое приспособление: взять кусочек медной трубки диаметром до сантиметра и длинной около 5-и, нарезать тонкий тросик по 200 мм (можно больше или меньше, зависит от диаметра трубы, которую нужно варить) столько кусочков, чтоб пучок плотно входил в медную трубку. Запресовать их там. Вставляем в дрель получившуюся щетку и чистим. Тросик чем жёстче, тем лучше. А кусок тросика диаметром от 5-и мм и длинной в 300-600мм с одним распушенным концом можно использовать (опять же с помощью дрели) для зачистки внутренней стороны трубы или старого навеса (шарнира), маму почистить так сказать )) Но включать дрель можно только после того как распушенный конец тросика установлен внутри трубы, и выключать кстати тоже!

Еще добавлю, чтобы открывая мастерскую/мелкое производство и т.п., занимаясь тем же, что и конкуренты, обеспечить себе эффективный сбыт своих услуг/товаров, можно делать то же самое(если нет фантазии) но качественнее чем у других, такое же самое по качеству но дешевле, чем у других, либо добавлять дополнительные услуги(типа бесплатной доставки, гарантийный ремонт с выездом на место и т.п.). Лучше всего, если развита фантазия(желательно и творческая и техническая) делать то же что и другие. но с какой-то особенностью. какой нет у других(это немного проще) или делать принципиально новые необходимые широкой аудитории изделия/оказывать услуги(тут уж без маркетинговых навыков. которые у многих развиты от рождения не обойтись ) может они даже будут эксклюзивными При этом еще желательно обеспечить себе чистую прибыль. Ну а ценообразование тут уже гд-то обсуждали