Активность

Что я понял про пайку. Плавится, только припой, основной металл, только греется. Если используется флюс, то он должен плавится раньше припоя. Фосфор и сталь(черная) табу, ибо хрупкость, коррозия. Для пайки алюма идёт смесь цинка и чуть алюминия, медь, латунь паяется меднофосфорными и ещё всякими, серебряные можно везде но дорого. Ещё есть кремневая и алюминиевая бронзы cusi3 и cual ими можно черную сталь и ещё что то. Для нагрева применяются горючие газы, пропан, ацетилен, кислород, какие то смеси мапп, маф, а также тиг и миг пайка. Тигом плохо, там где есть цинк, выгорает, ядовит, вонюч. P. S. во всём виновата трубка, которую принесли (есть в теме про начинающего архонщега). До этого как то не волновало.

Не сразу сообразил, в наличии тиг ac dc, паяльник 40вт, паяльник топор небольшой. Газов, горелок нет.

Трубки довольно таки тонкие, новодел китай. Страшновато, закосячу придётся всю деталь переделывать, такого желания нет. Спешки нет, торопиться некуда. Пока что, ещё почитаю. Это для себя.

Буду изучать, хотя, думаю надоть советских книжек по пайке скачать.

Получается если тебе, за твою работу, будут платить хорошо - то и ты всем, за их работу, будешь платить и платить и платить. Еще непонятно, в плюсе ли останешься)

Прочитал, вобщем пока темный лес, паять пока не буду, надо хоть малость покурить вопрос. Первое что напрягло, что в составе припоя есть фосфор, который для стали табу. Или нерж можно.? Дефлегматор, он же холодильник, остужает пары спирта всего и вся что летит при перегоне, сивушные масла, жирные кислоты и т. д. Среда наверно агрессивная, но пайка снаружи, но зазоры тоже же есть. Вибраций, нагрузок нет, зато есть нагрев и в пищу.

А насколько тонкие трубки? Можно же взять нерж проволочку и тигом сварить

Э, брат, все не так просто.... Там, если на такие работы нет бумажки от лицензированного спеца, при продаже дома можешь поиметь геморрой, а при несчастном случае (пожар, затопление и тп) страховая вынет душу без наркоза. И создавалась эта система десятилетиями.

Может Доживем еще, увидим в этой жизни. Судя по тенденции в нашей жизни, то не долго осталось.

К госту на серебряные припои есть приложение с рекомендациями по применимости. Уверен, что в каталогах буржуйских производителей припоев (Кастолин, Харрис и проч) тоже есть рекомендации

Не знаю про сварщика, а вот замена унитаза в пригороде Бостона (отключить воду, открутить 4 болта, отсоединить гибкую подводку и гофру слива и проделать все в обратном порядке) лицензированным сантехником стоит от 700 зеленых....

поделитесь пожалуйста прошивкой 2.1.3(ИМП).

можно и без серебра Вопрос, вы чем паять собрались? От сюда и выбирается припой и возможно флюс. Это как: а какой бензин лучше 92 или 95? А может дизеля залить? Мысль уловили? P.S. с серебром припой интереснее растекается и им приятнее работать. Но он дороже и не всякий готов заплатить за приятные эмоции сварщика. и второй вопрос, цель конечного изделия какая (условия эксплуатации)?

Судя по фото в инете, даже буржуйские сварщики не столь принципиальны. Или оплата труда такая, что оно того стоит.

Моё творение , версия 2.1

Николаич....

И это тоже. Или платят)

Подтверждаю Самый обычный Сварог N24002N с его максимальными 26В струит на 0,8 проволоке в смеси 80/20. Подачу ставил в районе 8 м/мин. Делал это исключительно из любопытства, поэтому о работе на этом режиме сказать нечего проволоку 0,8 на этом аппарате использую по ее прямому назначению (всякие около жестяные работы) и в СО2 вместо смеси.

После ЧП со стальной трубкой, в теме начинающего архонщега, по немного начал изучать вопрос, по пайке. Ну как изучать, форумы почитал, в голове есесно каша. Медно фосфорный вроде для стали не катит, это ошибка продаванов, или нерж можно, или потому что в составе есть серебро, то можно? В описании хим состав серебро 20%, медь 44%, цинк 36%. На пачке на картинке Ag20 аргентум серебро 20, Sn станум олово, вроде так, в химии двоечник, простите, если не туда. Хде логика? Хим составе цинк, на пачке олово, не понимай. Мало того что образования нема, так ещё после вмешательства Егэшников, страшновато как то жить стало... Есть небольшая потребность спаять нерж и медную трубку, олово и паяльная кислота не берут, не соединяется.

Я Даниил, развиваю «Изготово» — сервис подбора производств. Хочу обсудить, какие сведения стоит получить от заказчика до оценки стоимости сварных изделий. По фотографии похожего изделия можно обсудить задачу, но называть по ней окончательную цену рано. Заказчик может ожидать изделие с покраской и доставкой, а мастер — считать только сборку и сварку из готовых заготовок. Разница обнаружится уже после того, как цену назвали. Перед оценкой стоит собрать в одном сообщении исходные данные: — Чертёж или эскиз с размерами. Если вариантов несколько, заказчик должен указать, какой из них считать. — Материал, толщины и количество изделий. Если марка неизвестна, так и записать, а не выбирать её за заказчика. — Кто покупает материал, режет заготовки и доставляет их в мастерскую. — Нужны ли зачистка, покрытие, доставка и монтаж. — Какие требования к готовому изделию и его приёмке нужно учесть в цене. Необязательно отправлять весь список каждому. Сначала посмотрите, что уже есть в заявке, и спросите только недостающее. Например: «Размеры вижу. Уточните толщину стенки профиля и количество рам. Заготовки привезёте нарезанными или резку тоже включить?» Если чертёж меняется, полезно сохранить новую версию вместе с пересчитанной ценой. Иначе в переписке легко остаться с двумя эскизами и одной суммой, про которую непонятно, к какому варианту она относится. В предложении обозначьте состав работы прямо рядом с ценой. Условный пример: «Изготовление пяти рам по эскизу от 7 сентября. Материал и резка включены. Покраска, доставка и монтаж считаются отдельно». Срок тоже лучше привязать к понятному событию: получению материала или согласованию окончательного чертежа — в зависимости от ваших условий. Такую запись можно отправить обычным сообщением. При следующем вопросе о цене не придётся заново собирать договорённости из всей переписки. Какие уточнения у вас чаще всего меняют стоимость уже после первого разговора с заказчиком?

Св-08Х20Н9Г7Т, аналог

есть контактный поджог, есть контактный рез и тут далее вариации: есть пневмо поджиг и контактный рез, есть пневмо поджиг и не контактный рез, есть контактный поджог и не контактный рез и т.д. и т.п. Из того видео, что я нашел, компрессор не выключается, там не пневмо поджог дуги. Рез контактный. Интернет говорит про vniissok - Как это работает Процесс поджига выглядит так: Вы нажимаете кнопку на плазмотроне. Одновременно с этим в систему подаётся сжатый воздух (компрессор встроен в аппарат). Затем срабатывает осциллятор — он генерирует высоковольтный импульс. После этого вы касаетесь соплом плазмотрона поверхности заготовки. Контакт с металлом завершает цепь: возникает электрическая дуга между соплом (электродом) и деталью, которая и обеспечивает резку. Поэтому, если поверхность будет загрязненной, будет проблема старта дуги.

По таблице Lincoln Electric для углеродистой стали: Диаметр проволоки Газ Ток перехода в струйный 0,8 мм (0.030") 90% Ar / 10% CO₂ ~140–150 А 0,9 мм (0.035") 90% Ar / 10% CO₂ ~160–170 А 1,2 мм (0.045") 90% Ar / 10% CO₂ ~220–230 А Влияние состава газа 80/20 Смесь 80% Ar / 20% CO₂ находится на нижней границе, при которой струйный перенос вообще достижим. Чем больше доля CO₂, тем выше критический ток — плазменный столб расширяется и дестабилизируется, и для сужения капли до струйного режима требуется больший ток. inner.su +1 Оценка по эмпирической формуле переходного тока: Itr=k⋅d1,5⋅(1+β⋅fAr)Itr=k⋅d1,5⋅(1+β⋅fAr) где k≈235А ⋅мм−1,5k≈235А⋅мм−1,5, dd — диаметр проволоки, fArfAr — превышение доли аргона над базой 80%. Для 80% Ar (fAr=0fAr=0) и d=0,8d=0,8 мм: [web_1_0_0_0_12] Itr=235×0,81,5≈168 АItr=235×0,81,5≈168 А Это хорошо согласуется: для 90/10 Lincoln даёт ~140–150 А, а с ростом CO₂ до 20% ток смещается вверх до ~160–170 А. Практические нюансы 80/20 — это предел. При содержании CO₂ выше 20% струйный перенос становится физически недостижимым при любых токах. Проволока 0,8 мм плохо держит высокий ток. Сварщики на форумах отмечают, что при попытке выйти на струйный режим 0,8 мм может перегреваться и гореть у наконечника — не хватает подачи или вылет слишком большой. Для стабильного струйного переноса ток обычно выставляют на 30–50 А выше критического, то есть для вашего случая это означало бы 180–210 А — что для 0,8 мм проволоки уже близко к пределу её тепловой выносливости. Напряжение при струйном переносе должно быть в диапазоне 26–32 В. Краткий вывод Если вы хотите получить струйный перенос на 0,8 мм стальной проволоке в смеси 80/20 — ориентируйтесь на ~160–170 А при напряжении около 26–28 В. Но на практике 0,8 мм проволока — тонковата для уверенного струйного режима: многие сварщики для этой цели переходят на 1,0–1,2 мм. Если есть возможность, смесь 92/8 снизит критический ток примерно на 15–20 А и сделает струйный перенос более устойчивым.

То это косяк проектировщиков и сборщиков.Пусть сами и варят...я, пока сварщиком работал, в такие ситуации просто не шёл.Надо качество, делайте нормальные условия, не идеальные ,а нормальные, то есть возможность обзора и манипуляции электродом.Как минимум.А зачищать монтажёр как межслойные проходы будет? Напильником и ручной щёткой?

Алиса, у вас какой этаж в МКД?