Наплавка режущей кромки почвообрабатывающих орудий.

[mehanik1102]

Здравия желаю, господа специалисты.

Возникла тема - восстанавливать СХ железо.

Мысль была такой - ТИГом наплавить кромку.

Нашёл источник присадки - http://npf-elna.uaprom.net/g1829868-provoloka-dlya-naplavki.

Связался с ними. А производители сии предлагают, потому как нет иного на складе, следующее:

 

 

Вопросы-

 

Подойдёт ли такая проволока как присадка при тиг сварке? (У меня сомнения в связи с флюсом)

 

Если не подойдёт, то что использовать можно из доступного?

[Шурпет]

@mehanik1102, сормайт, он же - ПР-27. Поищите компанию Роснамис, из Таганрога. Они выпускают этот наплавочный материал.

[mehanik1102]

@Шурпет,Спасибо!

Из Таганрога везти сильно проблематично. Если ничего иного не будет - попробую. 

Изменено 15 сентября, 2016 пользователем mehanik1102

[Рудольф Шнапс]

 

 

Мысль была такой - ТИГом наплавить кромку.

 

Покорнейше прошу простить, но разве аргонодуговой сваркой делают наплавку износостойких сталей?  Мне всегда казалось, что восстанавливают стали либо наплавкой покрытым электродом, либо полуавтоматом с порошковой проволокой с возможными подслоями из аустенитных сталей. 

[Шурпет]

@mehanik1102, так поближе к Вам тоже можно найти, думаю?

[mehanik1102]

 

 

но разве аргонодуговой сваркой делают наплавку износостойких сталей?

Покорнейше прошу разъяснить, почему нельзя?

 Лаборатория сварки местного завода занималась подобными вещами, но расспросить  специалистов не представляется возможным по причине их отсутствия.

[mehanik1102]

 

 

поближе

Географически - не далеко. Но - граница на пути. 

[Anton VL]

@Рудольф Шнапс, радс дороже просто получается. прутки для износостойкой наплавки есть. как пример: https://www.castolin.com/ru-RU/product/castotig-45252-w

[Шурпет]

не разве аргонодуговой сваркой делают наплавку износостойких сталей?  

 Не скажу насчёт всех сталей, но вот кулачки распредвалов (материал - чугун) наплавлял именно методом РАДС DC. С применением вышеозначенного материала.

 

Ради интереса им же наплавлял как-то лезвие топора.  Только вот обрабатывать такую наплавку - надо много времени, терпения и абразивного материала))))  Копировально-шлифовальные станки с подачей ОЖ не рассматриваем, в данном случае.

Изменено 15 сентября, 2016 пользователем шурпет

[Дальнобой]

 

 

Географически - не далеко. Но - граница на пути

  Это только кажется,у моего кума товарищ,практически один раз в две недели шастует туда-сюда.А он из ваших же краёв.

[Рудольф Шнапс]

@Рудольф Шнапс, радс дороже просто получается. прутки для износостойкой наплавки есть. как пример: https://www.castolin.com/ru-RU/product/castotig-45252-w

Понял, спасибо. 

[Рудольф Шнапс]

Покорнейше прошу разъяснить, почему нельзя?

 Лаборатория сварки местного завода занималась подобными вещами, но расспросить  специалистов не представляется возможным по причине их отсутствия.

 

 

Довелось познакомиться со сварочным технологом высочайшего уровня. Он в Петрозаводске сваривал обичайки ядерных реакторов, работал потом на ряде интереснейших заводов. Сейчас занимается лазерной сваркой и наплавкой, взаимодействуя с судоверфями, ракетно-космическими,  авиационными и другими предприятиями.

Он объяснял, что сварка под флюсом и порошковыми проволоками в общем случае даёт те возможности, которые либо просто невозможно, либо очень сложно и дорого получить другими видами сварки, в частности, в среде защитных газов. Флюс, содержащий определённый состав компонентов, необходим для получения металла шва с необходимыми качествами. Вторым важным аспектом является состояние сварочной ванны. Именно по этой причине обичайки реакторов они сваривают именно порошковой проволокой. 

То же самое, по его словам, и с наплавкой сталей. В общем случае это делается порошковой проволокой. 

 

Вот по этой причине у меня такой вопрос и возник. 

[mehanik1102]

@Рудольф Шнапс,Спасибо. 

 Некуда мне всунуть самофлюсующуюся проволоку Ф1,6. Посему - ТИГ. (За неимением горничной...)

 Сормайт в прутке Ф6 уже нашёл. 

 

Да, по поводу флюса - таки да, легирующие элементы в материал шва поступают и из флюса . То, с чем сталкивался - электроы Т590 и ЦЧ-4. Но - есть и иной подход - всё нужное иметь в присадочном прутке, и защитный газ предохраняет от выгорания легирующих элементов. Вот я и иду вторым путём.

Изменено 15 сентября, 2016 пользователем mehanik1102

[Рудольф Шнапс]

@mehanik1102, теперь понятно. Было бы интересно взглянуть на детали до и после восстановления режущих кромок. Если вас не затруднит.  

[mehanik1102]

Не затруднит. Но - процесс этот не скорый. Через какое то время. Я еще и испытание на износостойкость хочу устроить ножа фрезы с завода и наплавленного. 

[Шурпет]

@Рудольф Шнапс, ещё ГПН - очень перспективное направление для износостойкой наплавки. Но знающие люди говорят - порошки, дающие нужную твердость наплавленного слоя дюже дорогие.

[Рудольф Шнапс]

@Шурпет, сейчас очень большие обороты набирают лазерные технологии в сварке. Наплавка с помощью лазеров очень и очень хорошо смотрится. Но это пока не для гаражной мастерской.  

[Точмаш 23]

@Рудольф Шнапс,Спасибо. 

 Некуда мне всунуть самофлюсующуюся проволоку Ф1,6. Посему - ТИГ. (За неимением горничной...)

 Сормайт в прутке Ф6 уже нашёл. 

 

Да, по поводу флюса - таки да, легирующие элементы в материал шва поступают и из флюса . То, с чем сталкивался - электроы Т590 и ЦЧ-4. Но - есть и иной подход - всё нужное иметь в присадочном прутке, и защитный газ предохраняет от выгорания легирующих элементов. Вот я и иду вторым путём.

Сормайт № 1 имеет следующий химический состав: никеля 3— 5%, хрома 25—31%, марганца 1,5%, углерода 2,5—3,3%, кремния 2,8—4,2%, остальное — железо. Твердость HRC 48—52. Сормайт № 1 не требует термообработки после наплавки и может обрабатываться только шлифовкой карборундовыми камнями.

Сормайт № 2 содержит никеля 1,3—2,1 %, хрома 13—17,5%. марганца 1%, углерода 1,5—2%, кремния 1,5—2,2%, остальное — железо. Сплав сормайт № 2 после наплавки требует отжига, а затем закалки и отпуска. После отжига наплавленный сормайт № 2 может обрабатываться режущим инструментом.

Сормайт № 2 отличается от сормайта № 1 более высокой прочностью, вязкостью и способностью подвергаться термической обработке. Торцы прутков из сормайта № 1 окрашиваются зеленой, а сормайта № 2 — красной краской. Если окраски нет, то марка сормайта определяется пробой на изгиб: сормайт № 1 ломается, а сормайт № 2 дает прогиб.

-----

Для справки

Изменено 15 сентября, 2016 пользователем Точмаш 23

[Шурпет]

@Точмаш 23, те прутки, что были у меня, на торцах были окрашены в бледно-желтый цвет. Но - да, ломались. Зачастую на несколько кусков с ровным краем слома. А на самих прутках явно просматривалась этакая фактура - через 50-60 миллиметров заметные насечки, похожие на облой литья. Словно пуансон станка их выдавливает с остановками.

[Точмаш 23]

@Точмаш 23, те прутки, что были у меня, на торцах были окрашены в бледно-желтый цвет. Но - да, ломались. Зачастую на несколько кусков с ровным краем слома. А на самих прутках явно просматривалась этакая фактура - через 50-60 миллиметров заметные насечки, похожие на облой литья. Словно пуансон станка их выдавливает с остановками.

Точно был сормайт,а не стеллит ?

[mehanik1102]

№ 1

Вот не знаю, какой он, первый или второй?

 

То, что я нашёл и уже проплатил вот такое:

 

[Точмаш 23]

Вот не знаю, какой он, первый или второй?

 

То, что я нашёл и уже проплатил вот такое:

 

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifСнимок экрана от 2016-09-15 16:07:31.png

Первый..нормально

[Кустарь]

На работе сейчас бмпшные катки (стальные) наплавляем порошковой проволокой redweld 290. Только полуавтоматами, диаметр проволоки 1,6. Там требуется твердость и стойкость к истиранию. Фирма-производитель проволоки называется WeldNova, находится в Краснодаре, погугли. Там у них много разных проволок, я прайс смотрел, может, и под АДС чего найдется .

[Шурпет]

@Точмаш 23, совершенно точно.

  Да, стеллит тоже был в работе, но перепутать их очень сложно, даже визуально.   Сормайт - пруток d=6 (реже - 5) мм., иссиня-чёрного цвета с отливом. Стеллит - один-в-один нержавейка по внешнему виду + диаметр был 4 мм, если память не изменяет.

  Да даже упаковка.  ПР-27 - белые с синим прочные картонные коробки с фасовкой по 25 кг(!), таганрогского завода. В каждой коробке - упаковочный листок со штампом ОТК и хим. составом.    А стеллит - чёрная упаковочная бумага в несколько слоёв, как штучные электроды в советское время. 

[Шурпет]

@mehanik1102, там, где заказали.  Почём он сейчас?