Техника безопасности при сварочных работах

[Andrew]

Общая характеристика основных требований по технике безопасности при различных методах сварки плавлением.
 

 
При ручной дуговой сварке мелких изделий рабочее место сварщика и сборщика: кабина 2x2 или 2х3 м с подвижной брезентовой занавеской. Кабина оборудуется поворотным столом (1), рабочими местами сборщика (2) и сварщика(3), сварочным аппаратом(4), стеллажом для деталей(5), помостом для готовых изделий(6).
Рабочее место сварщика во многих случаях выполняют в виде манипулятора, позволяющего сварщику легко поворачивать изделие в удобное для сварки положение. Кабина должна иметь местную вентиляцию. В кабине должен быть комплект инструмента сварщика и запас электродов. Корпус сварочного аппарата заземляется, все провода тщательно изолируются и защищаются от механических повреждений. Сварщик должен работать в спецодежде и рукавицах и пользоваться защитной маской.

При дуговой сварке в монтажных условиях особое внимание нужно обращать на тщательную изоляцию токоведущих проводов, при сварке внутри металлических конструкций - на хорошую вентиляцию места сварки. Сварщики должны пользоваться резиновой подстилкой, хорошей спецодеждой. При работе в тесных местах, плохо проветриваемых, сварщики должны периодически выходить из отсека для отдыха, их пребывание в отсеке должно подстраховываться подручными.

В монтажных условиях целесообразно размещение сварочного оборудования в комплекте, в специальных контейнерах, расположенных ближе к месту производства работ и легко транспортируемых кранами при смене места работы. Целесообразна также установка оборудования на стационарных энергоплощадках с дистанционным управлением. Эти меры снижают непроизводительные потери времени на различные переходы и уменьшают опасность производственного травматизма.

При механизированных процессах сварки должны соблюдаться все правила, указанные ранее. Кроме того, необходимо обеспечить удобные и безопасные условия труда сварщиков.

• Сборку и сварку крупногабаритных секций следует выполнять на специализированных местах, постелях, стендах, при этом должны быть обеспечены достаточные проходы с каждой стороны конструкции.
• При сварке объемных секций на высоте необходимо устраивать леса с расположением сварочного оборудования вне рабочего места сварщика.
• Все оборудование, которое при неисправном состоянии может оказаться под напряжением, должно иметь индивидуальное заземление с выводом к общему защитному заземлению.
• Все сварочные установки должны находиться под наблюдением наладчика-монтера. Исправлять дефекты электросварочного оборудования имеет право только монтер-наладчик.
• При сварке крупногабаритных изделий следует применять защитные щиты-ширмы, ограждающие место сварки со стороны общих проходов.

При электрошлаковой сварке меры техники безопасности общие, связанные с использованием электроэнергии и выделением вредных газов, но вместо щитка достаточно пользоваться защитными очками для защиты от яркого света шлаковой ванны, а также от выплесков шлака и отскакивания кусочков остывающей шлаковой корки. Необходим также тщательный контроль всех водяных коммуникаций ползуна, так как малейшее попадание влаги в шлаковую ванну с мгновенным парообразованием может привести к бурным выплескам шлака и тяжелым ожогам оператора.

При сварке в защитных газах, кроме соблюдений мер, общих для всех способов сварки, необходимо учитывать, что углекислый газ и аргон в 1,5-2 раза тяжелее воздуха. Эти газы могут скапливаться в нижней части отсека, помещения, в связи с чем устройства вытяжной вентиляции нужно устанавливать не только в зоне дыхания сварщика, но и в нижней части помещения. Выбрасывать воздух нужно за пределы рабочих зон. Мощность вытяжной вентиляции на 1 кг наплавленного металла не менее 150 м3/ч.

При сварке меди и ее сплавов, для уменьшения количества вредных аэрозолей и газов, во всех случаях, где это целесообразно, сварку рекомендуется вести неплавящимися электродами.

При электронно-лучевой сварке основная опасность связана с возникновением рентгеновского излучения при торможении пучка электронов на изделии. Оно возникает при ускоряющем напряжении свыше 20 кВ, но устройство камер с толщиной стенок 15-20 мм и применение свинцовистых стекол в окнах наблюдателя устраняет эту опасность.

Технологическая карта, разрабатываемая на сварочные работы, выполняемые любыми методами сварки, должна содержать и указания мер по охране труда, которые учитывают общесоюзные постановления и правила, действующие в данной отрасли промышленности, непосредственно для данного сварочного процесса.

 

---

Дополнительная информация:

Материал перенесен с сайта websvarka.ru «как есть». Если найдутся желающие внести правки в содержание статьи (исправить ошибки, неточность, внести актуальные дополнения), то сообщите - выдам права модератора на тему.

 

Изменено 12 января, 2015 пользователем Andrew

[Andrew]

Общие положения и нормативные материалы по технике безопасности при сварке плавлением

 

В ГОСТ 12.0.002-74 даны следующие определения: "Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов" и "Охрана труда - это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических и гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда".

 

Рассмотренные методы сварки требуют соблюдения определенного комплекса правил техники безопасности и охраны труда, которые должны находить отражение в технологических картах и строго соблюдаться при выполнении сварочных работ. Для всех указанных методов сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами:

• поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи;
• поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи;
• ожоги от капель металла и шлака при сварке;
• отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ;
• взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо из-за производства сварки в емкостях из-под горючих веществ, либо выполнения сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;
• пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки;
• травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки.

Как показывают статистические данные, 80% травм сварщиков связано с транспортными операциями тяжелых металлических изделий.

 

Предотвращение опасности поражения электрическим током. При сварке плавлением используют источники тока с напряжением холостого хода UKX = 45 - 80 В при постоянном токе Uхх = 55 - 75 В при переменном токе, Uxx = 180 - 200 В при плазменной резке. Поэтому источники питания должны иметь автоматические устройства, отключающие их в течение не более 0,5 с при обрыве дуги.

 

Учитывая непостоянную величину электрического сопротивления человеческого тела (так, при сухой коже, например, сопротивление составляет 8000-20 000 Ом, а при влажных руках, повреждениях кожи сопротивление снижается до 400-1000 Ом), безопасным считают напряжение не выше 12 В (переносное освещение). Если сварщик работает в тесном помещении, может иметь большую площадь контакта с металлической поверхностью, с целью уменьшения опасности поражения электрическим током необходимо соблюдение следующих мероприятий:

• Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.
• Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.
• Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.
• Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.
• При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных излучении, связанных с горением дуги. Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров) так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла - фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).

 

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

 

При работе вне кабины для защиты зрения окружающих, работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.

 

Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака. Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 град. С. при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

 

Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

 

Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. Высокая температура дуги (6000- 8000° С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Эти аэрозоли представляют главную профессиональную опасность труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.

 

Наряду с пылью при дуговой сварке также образуются и выделяются газообразные продукты - окислы азота, окись углерода; при сварке электродом с покрытием "Б" и под флюсами - фтористые соединения; излучения в связи с использованием ускоряющего напряжения 20-22 кВ и выше.

 

Наряду с соблюдением указанных в п. 1-5 требований, с целью предотвращения поражения электрическим током, запрещается притрагиваться к клеммам и зажимным болтам цепи высокого напряжения; снимать крышки клеммников электродвигателей подающего и ходового механизмов автоматов и полуавтоматов; открывать дверцы аппаратного ящика и трансформаторов и регулировать их и т. п.

 

Предотвращение опасности поражения лучами электрической дуги. Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых может вызвать ожог незащищенных глаз при облучении их в течение всего 10-15 с. Более длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи, подобные ожогам при прямом действии ярких солнечные лучей, инфракрасное может вызвать помутнение хрусталика глаза.

 

Воздействие излучения дуги вредно не только для сварщиков но и для подручных рабочих-сборщиков. Для предотвращения опасного поражения глаз обязательно применение защитных стекол - наиболее темных для сварщиков и более светлых для рабочих.

 

В зоне дыхания сварщиков концентрация этих газов может достигать (мг/л): N2O5 0,009-0,018; SiF4, HF до 0,004 каждого, СО до 0,46. При сварке цветных металлов и их сплавов в зоне дыхания сварщика могут наблюдаться такие вредные газообразные соединения как например, ZnO, SnO2, MnO2, SiO2 и т. д.

 

Наиболее опасны для здоровья сварщиков аэрозоли марганца, так как отравление марганцем может вызвать длительное и стойкое поражение центральной нервной системы вплоть до параличей. Острые отравления парами цинка и свинца могут вызвать литейную лихорадку, а отравление хромовым ангидридом - бронхиальную астму. Длительное отложение пыли в легких может вызвать пневмоконикозы.

 

Все указанные поражения могут возникнуть, если сварку выполняют с грубым нарушением правил техники безопасности и охраны труда, касающихся обеспечения общей и местной вентиляции, применения индивидуальных средств защиты (масок, респираторов), особенно при сварке цветных металлов и их сплавов, а также при сварке в тесных, замкнутых отсеках при недостаточной вентиляции и т. п.

 

Существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах, а где это возможно, и на нестационарных нужно устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.

 

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

 

При производстве сварочных работ на емкостях, ранее использованных, требуется выяснение типа хранившегося продукта и наличие его остатков. Обязательна тщательная очистка сосуда от остатков продуктов и 2-3-кратная промывка 10%-ным раствором щелочей, необходима также последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика.

 

Категорически запрещается продувать емкости кислородом, что иногда пытаются делать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и кожу сварщика при любом открытом источнике огня вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом.

 

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение пожарной охраны.

 

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.

 

Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

 

Основные причины травматизма при сборке и сварке: отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств.

 

Меры безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

[evgeniy]

@Kurt1, пламя не забежит в ацетиленовый баллон если его туда давление кислорода не загонит. Также исправный ацетиленовый баллон не бахнет если туда проскочит пламя. Его вообще сложно взорвать. 

Вообще сложно представить что может случиться когда всю жизнь имеешь дело с газовыми баллонами и казалось бы что может быть не так! мне знакомый показывал фотки кислородного редуктора обгоревшего, при открывании пыхнул,  почему? предположений нет!  у меня в машине оказался пропановый баллон на котором не до конца закрывался вентиль и понял я это когда утром сел в машину, газа в ней было предельная концентрация! баллон смог закрыть только газовым ключём с приличным усилием.  ч.п. приходит тогда когда к нему меньше всего готов и вина может быть вообще левого человека ! Так был случай на одной работе, пришла машина с кислородом и один недалёкий начальник дал указание разгрузить баллоны узбекам которые ясень пень об обращении с ними нечего не знали, надели резиновые промасленные перчатки которыми только что крутили гайки и пошли в бой. Много я высказал  начальникам в тот момент . А вот и ацетилен https://www.youtube.com/watch?v=lwsLIaAS1A4

[m4shaman1980]

Вод мой ранения. ПРИБОМБАСИНГ . 

[DED 1]

Охренеть!!! Что случилось? Выздоравливай давай.

[m4shaman1980]

@DED 1,

Это старые фото - молодость . 

[LamoBOT]

@evgeniy, никто и не говорил что в пожаре ацетиленовый баллон не взорвется.

[BelaZZ]

 

 

Вод мой ранения. ПРИБОМБАСИНГ . 

Надо в оценке поста ( хотя бы в таких деликатных темах ) добавлять третью кнопку - "Держись , братан ! " , потому как оценивать такие случаи + или - , как то нелепо . Жёсткий фрагмент .   

[m4shaman1980]

@BelaZZ,

Это было давно и не правда .  

Зато запомнил на всегда. 

Изменено 2 декабря, 2016 пользователем m4shaman1980

[Точмаш 23]

@evgeniy,

Начал гореть редуктор.Объяснений нет.

---

В вентиль попадает окись железа.При резком открытии происходит возгорание,примерно с такими последствиями, как на снимке в четвертом посту.Случались подобные ожоги и на лицах...не надо резко открывать вентиль.

Изменено 2 декабря, 2016 пользователем Точмаш 23

[LamoBOT]

Как тут не вспомнить историю про питерского холодильщика, которому литровый кислородыш оторвал руку при открывании вентиля.

[d_r_ava]

В 90-х годах во Владивостоке в госпитале ТОф было ЧП - взорвались баллоны на кислородной станции. Что-то нарушили, понятно. Информация особо не разглашалась. Один человек погиб, один обгорел. Выжил или нет - неизвестно. Оба в момент взрыва работали внутри помещения. Бетонные плиты здания кислородки и осколки баллонов разлетались до 200 метров...

Я сам своими глазами видел на базе у фирмы-поставщика кислорода привинченный к бетонной стене бывший кислородный 40-литровый баллон, 10-мм сталь которого разорвало и развернуло взрывом в плоский лист. Откуда они добыли эту "наглядную агитацию" - не знаю, но действует впечатляюще.

Добавил:

Постоянная работа с опасностью, по себе знаю (почти два десятка лет эксплуатирую и обслуживаю несколько кислородных станций в разных больницах) - "замыливает взгляд" и притупляет чувство самосохранения. Я-то еще держусь. :-)

Зато не раз видел, как работяги-узбеки или водители-экспедиторы на стройке или на газозаправочной станции сбрасывают на землю баллоны из кузова с высоты метр с лишним, приговаривая при этом - Мы всегда так делаем и все нормально.

До поры, до времени...

Изменено 4 декабря, 2016 пользователем d_r_ava

[Kondor416]

Здравствуйте! Очень важный вопрос однако, четыре года назад бензозаправку варили столбы для прожекторов, жара была градусов тридцать, от искры трава вспыхнула и огонь за секунду у бочек был, если бы на заправке не было бы заправленного огнетушителя ....

Так что с тех пор в полевых условиях без огнетушителя не варю и обязательно должен быть наблюдающий рядом, где есть возможность возгорания

[витя]

На технику безопасности нужно обращать огромное внимание! Я при сварочных работах ставлю огнетушитель рядом с собой, или ведро воды ,обязательно кусок брезента, запоминаю пути отхода если что.. помощникам провожу инструктаж ! И это в любом случае и при любой сварке.. Были случаи просто отказывался от работы если не обеспечивалась техника безопасности! Конечно про это  никакакой инженер по технике безопасности путём не объяснит, пока сам не дойдешь.. Мой путь прошёл через множественные ожоги,сгоревшую тойоту короллу, чуть не сгоревший деревянный дом и кучу нервов! Своим ученикам уделяю целый день на обучение по техники безопасности и постоянный контроль, напоминание.

[витя]

Можно шире раскрыть тему- например кто и как следует ТБ при разных видах сварки т,е простым обьяснением а не языком определении , законов.  Ведь каждому сварному есть что рассказать!

[Точмаш 23]

@d_r_ava,

Те,кто был связан с производством кислорода,знакомы с циркулярными письмами министерства для служебного пользования,с которыми ознакамливали персонал под роспись.В них говорилось об авариях на кислородных станциях.К примеру,на такой-то станции в таком то городе произошел взрыв.Обслуживающий персонал в количестве трех человек погиб,здание разрушено.Указывались причины взрыва и делались соответствующие выводы,чтобы подобное не повторилось.Любая инструкция по технике безопасности не может предусмотреть всего и изменения в нее вносятся "кровью ".

Опишу один случай,произошедший в кислородке. Двухсотлитровая бочка с маслом,в нее вкручен "гусак" .Так вот,эту бочку таскали с место на место по мраморному полу и на какую-то глубину ободок дна протерся.Подходит слесарь,надевает на гусак шланг,а другой открывает воздух.Давлением дно вырывает,бочка подпрыгивает и бьет слесаря;тот падает навзничь и ударяется затылком об пол..все - смерть.Начальник цеха отделался двумя годами условно.Никакая инструкция по ТБ подобного не может предусмотреть.

Изменено 5 декабря, 2016 пользователем Точмаш 23

[LamoBOT]

сам иногда наддувал подобные бочки до 0,1-0,2бар примерно

[Kondor416]

Вот вспомнил, баян но в тему

https://youtu.be/s-9vyTKpUr0

[Миротворец]

Интересно, что будет с этим сварщиком завтра. 

 

https://youtu.be/74gbj6rSQ6w

[m4shaman1980]

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

ДЛЯ ПЕРСОНАЛА, ВЫПОЛНЯЮЩЕГО РАБОТЫ НА СВАРОЧНЫХ АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ

дайте простую не замороченую инструкцию на полуавтоматчикаов 

[Afonka]

А многие ли здесь заземляют корпуса своих сварочников? часто вижу любителей, да и сварщиков это тоже касается, что этим просто пренебрегают и знаете у начинающих тоже начинает складываться впечатление, что все это ерунда. По себе знаю, ну если уж сварщик "дядя Леша" на это дело забивает, так чего же мне заморачиваться...хотя сколько раз себя ловил на мысли, что надо бы купить кабель и заземлять, не зря же на корпусе пишут - без заземления не включать!

Вот только не знал какой жилы брать, теперь знаю, спасибо!

[an81gl]

Вот такой балон аргона привезли.раковина глубиной миллиметра 3. И ещё 2 чуть меньше.

[saper24]

А многие ли здесь заземляют корпуса своих сварочников? часто вижу любителей, да и сварщиков это тоже касается, что этим просто пренебрегают и знаете у начинающих тоже начинает складываться впечатление, что все это ерунда. По себе знаю, ну если уж сварщик "дядя Леша" на это дело забивает, так чего же мне заморачиваться...хотя сколько раз себя ловил на мысли, что надо бы купить кабель и заземлять, не зря же на корпусе пишут - без заземления не включать!

Вот только не знал какой жилы брать, теперь знаю, спасибо!

КГ 3*50+1*16 метров двадцать в самый раз, что б наверняка. И еще надо с собой штырь носить из арматуры метра три и большой перфоратор. Что б прям везде заземлиться можно было.

[Kondor416]

@saper24,Ну зачем же так изгаляться то.... ВББШВ 1х300 в самый раз подойдет для этих целей. Зачем нам много жил то, одной хватит. 

[Грей]

всем спасибо, буду надеятся что инфа мне поможет).