Перейти к содержанию

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом


Рекомендуемые сообщения

Вот фантазеры, только языками чесать, хлеб в рот не клади. Нержавейка как всегда не любит перегрев - это первое правило, потому для получения ярких швов, без окалины нужно иметь или высокую скорость, или пульсирующую дугу, с мощным коротким пиком и холодную преобладающую по времени паузу.

НО, это все касается смеси 98%Ar/2%СО2. С кислородом корка окиси будет всегда, эти 2% служат только для стабилизации дуги и стабильного переноса материала, точно так же, как и с СО2. Но CO2 не окисляет настолько.

Работаю со смесителем, год назад или чуть ранее пробовал переключать с CO2 на О2 (дело минутное) на уже отлаженном режиме. Процесс сварки одинаков совершенно, с кислородом немного грязней ванна, но все очень стабильно.

Лично мое мнение, О2 используется только для правильного переноса материала и стабильного - четкого горения дуги, где к внешнему виду швов нет особых требований.

В описании к видео, все вводные указаны.

 

  • Upvote 3
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

В продолжении темы сварки нержавейки отечественными материалами в смеси газов 98%Ar+2%O2.

Выполнили наплавку на пробе аппаратом полуатомат ProPuls 500, JACKLE на режиамах 200А в импульсе

аппарат такойже... ради интереса помучаю нерж... но не раньше понедельника, смеси такой нет, но параметры отпишу

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Плёнка тонкая, а нам прошлых фотках корка была.  Значит проблема в горелке , не было нормальной защиты. 

 

 

Валера был прав.

При наличии кислорода  в смеси  окисная плёнка будет обязательно. Диаметр проволоки какой?

ф1,2мм

 

 

первое это УЗК, второе рентген. А фрезеровка, может замазать дефекты.  

УЗК нержавейки не проводят, вернее проводят но методика сложная, в промышленном производстве мало где применяется... РГД наплавки не проводили, важна зона сплавления... УЗК показывает всё норм...

 

 

Смесь вряд ли менять будут, лениво "умным дядечкам" технологию переписывать. 

Не имеем право менять смесь, т.к. она прописана в правилах... узаконивать применение новых материалов дорого и долгоая бумажная волокита...

 

Ребят, давайте не будем советовать чем лучше варить... В производстве по АЭС  нельзя отступать от правил и это закон, который при обнаружении иных материалов не прописанных в правилах или не узаконены в установленном порядке грозит наказанием... Есть материалы которыми надо варить и под них надо настроить технологию так что бы всех удовлетворяла... 

Давно ясно что есть альтернативные материалы которыми всё получается как надо и этими материалами мы варим тоже... но вот именно в сочетании с моей смесью и проволокой проблема прям кардинально поменяло взгляды на наши материалы... Как же в советские времена варили ими... и всё получалось!?

 

аппарат такойже... ради интереса помучаю нерж... но не раньше понедельника, смеси такой нет, но параметры отпишу

:good:  Буду ждать вашего отчёта

 

Ну отечественные материалы в данном случае проволока не причем , а вот смесь надобно поменять и сия смесь не для многопроходных или чистить всеми методами. 

Я же написал что надо кардинально изменить технологию , и в вашем случае все таки придется раскошелиться начальству на оплату смеси  HE90% x AR 7.5% x CO2 2.5% и вот именно она в мире №1 по многопроходной сварке нержавейки . 

 

 

И начальству усе равно "кошелиться " даже с 98\2 , на оплату зачистных кругов , щеток и слесарей + болгарки кои как семечки лететь будут и электроэнергия для них . 

Или что то переиначить и попробовать порошок проволоку.  

 

 

Вы хоть знаете сколько стоит балон с гелием!!! Около 12000р  А балон смеси с О2 1200р... Есть разница???))) Применение гелия в промышлености (если это не пищевая или медицинская) экономически не выгодно...

 

Судя по шву у вас что то не то с режимами. Похоже сильный перегрев металла отсюда вся беда, пробуйте импульс менять больше паузу и между проходами дать остыть, что бы рука терпела. 

Спасибо за подсказку, помучаем аппарат... эта функция допустима на режиме двойного импульса...

  • Upvote 3
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Вот фантазеры, только языками чесать, хлеб в рот не клади.

не а чо не поговорить то и есть о чем .

 

 

Нержавейка как всегда не любит перегрев - это первое правило, потому для получения ярких швов, без окалины нужно иметь или высокую скорость, или пульсирующую дугу, с мощным коротким пиком и холодную преобладающую по времени паузу.

Но серый шов , совсем не означает что она перегрета во время сварки и это поверхностный слой который не успел остыть и вышел из под защиты и окислился .

 

 

НО, это все касается смеси 98%Ar/2%СО2. С кислородом корка окиси будет всегда, эти 2% служат только для стабилизации дуги и стабильного переноса материала, точно так же, как и с СО2. Но CO2 не окисляет настолько

СО2 тоже разлагается в дуге на кислород и ... https://taina-svarki.ru/sposoby-svarki/svarka-v-srede-zashchitnyh-gazov/svarka-v-srede-uglekislogo-gaza.php

 

 

Лично мое мнение, О2 используется только для правильного переноса материала и стабильного - четкого горения дуги, где к внешнему виду швов нет особых требований.

Да и это верно да и СО2 добавляют для этого , с импульсным ПА думаю можно и в чистом аргоне процесс наладить 

post-11842-0-14353000-1575734790_thumb.jpg

Ну и вот ЛОРХ хитрит в видео по черному , толстенная с большой площадью  медная подкладка да еще наверное в холодильнике охлажденная до +5 и забор тепла бешенный (вот только не везде технически можно применить сие) , да и разрезать бы их 6мм нерж и посмотреть провар. 

ЗЫ вот варят и шов серый и подчищают на второй заход .

Подчищать лучше сразу пока еще тепленький , и сварщик варит , слесарь на готове с болгаркой курит , и сварщик курит - слесарь работает 

 

 

Изменено пользователем selco
  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Но серый шов , совсем не означает что она перегрета во время сварки

Валера, Виктор прав на все 100%, посмотри как идет процесс по фото, вроде вопрошающий говорил про импульс а чешуи  нет, это говорит что на столько он короток что ванна еще в жидком состоянии и идет следующий наброс, вот и двигает горелкой вперед а сзади шов до бела красный и нет защиты. Потом еще "поле"  набрав температуру а тут вновь проход вот вам и валик как в линейном режиме и с окалиной.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Kurt1, да им хоть «ссы в глаза, всё божья роса» Далее что либо писать не имеет смысла, форум стал односторонним, маразм некоторых личностей с геометрической прогрессией крепчает!

Основываясь на теории и роликах с ютюба и приподнося за истину, эти люди вводят всех в заблуждение. Но ни один, не взял и даже не попробовал. Ещё раз повторю, шайка фантазеров, книжек советских начиталась!

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

шайка фантазеров, книжек советских начиталась!

Во как крепкОооо . 

А я вот так скажу - фантазеры те кто видит золотистые швы в МИГ-МАГ процессе и да можно как у Лорха пробный сделать и на этим усе , все остальное будет с окалиной (если не применять спец средств в виде доп защиты или порошковой проволоки и т.д. ) , во что то не кто не показывает ящиков и труб из нерж сваренной МИГ сваркой с золотистыми швами. 

Вот вам спец импульс от Фрониус и Лорх позавидует такому , но шов с окалиной и может и можно до золотистого довести но качество не то будет не будет провара . 

Вот теперь кто фантазеры и смотрите до конца окалина в самом конце . 

Изменено пользователем selco
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

все остальное будет с окалиной (если не применять спец средств в виде доп защиты и т.д.
Валера, суть в том что бы не зачищать, то что ты выложил по видео, я не увидел наглядного пособия, во первых странный пульс (почти линейный) валик лежит вообще буд то сверху и без провара, я бы предположил что стоят рядом не сварщики а технологи, еще только обкатывают технологию. 

 

 

. В производстве по АЭС  нельзя отступать от правил и это закон, который при обнаружении иных материалов не прописанных в правилах или не узаконены в установленном порядке грозит наказанием..
 Думаю не обратили внимание на то что исполнитель не может что либо менять, рекомендовать по материалам и газам смысла нет, кроме как по настройке аппарата и еще каких либо фишек с хитрым соплом что бы избавиться от киркроровки. 

@saimonvik, второй третий проход получается по остывшему или  температура держится?

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

во первых странный пульс (почти линейный) валик лежит вообще буд то сверху и без провара,

Да нет там просто такой шов и должен то есть ложился на выточку . 

А технологи у Фрониус отличные и держать других они не будут . 

Импульс не совсем линейный и это холодный процесс СМТ и о перегреве не может быть и речи . 

Ну и повторюсь , что то мы не наблюдаем повседневных золотистых швов от ПА и только одни показушные , то есть вертикал в двойном с коротким мощным и с массивными медяхами и т.д. 

Это и я на своем такой заделаю хотя на моем пополам время поделено и не регулируется , но зато есть частота и она компенсирует сей недостаток . 

Изменено пользователем selco
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

правильный пульс давал остыть. 

 

 

Так же и в нижнем правильные настройки дают еще лучший результат. А вертикал быстрее нагревается и норовит стечь.

Усе это покатушки    и вот еще есть  

На практике совсем другое и скорее короткий импульс не "прокатывает" и по сему выпадает не у дел. 

Изменено пользователем selco
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@selco, на своём ты нихрена и близко не сделаешь (на подъем имею ввиду), пополам двойной пульс это только для люминя. Увы, но тут Меркле просчитались и хоть хороша машина, но недостаточно умна, точнее зашили в неё то, что на тот момент могли.

СМТ - холодный пульс, подразумевает сварку тонких листов без перегрева, по сути это аналог АС mig pulse, которым ты восхищаешься. В твоём видео люди используют его не по назначению, в пульсе или двойном, можно намного лучше настроить, скорость выше, тепла понадобится меньше. Шов соответственно яркий и без окалины.

И Михаил прав, хоть битком машина будет нашпигована всевозможными процессами, не зная куда и какой применить, это будет бесполезная железная коробка. Что и доказывает твоё видео.

 

Но опустим переживания и нервы! Мы как имели, так и имеем О2 в смеси и никак от этого не уйти. Мое видение дальнейших действий таково: первый вариант самый простой , жарить переплавляя оксидную корку и не париться. Второе, каждый раз прошлифовывать наплавленное. Ну и если наплавка без длительного остывания, то никакая смесь не спасёт, корка будет в любом случае. Ну и раз дефектоскопия не возражает, нужно закрывать вопрос и варить как раньше.

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@selco, Валера, ты вообще о чем? На последнем видео на подъем и на спуск нержа, это совершенно разные вещи! На подъем не каждый спец настроить сможет и далеко не каждый аппарат отработать, потому и не у дел! Тебе как всегда ничего не доказать, ну да ладно.
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

наплавку выполнить без разницы на какой толщине ;)

смесь80/20, другой нет из-за неё чернота которая в секунду убирается нержавеющей щеткой.

Asc 500

Fdp 2.0

Dpc 10

Dpd-40

Sts 0

Bub 0

Prg 1.0

Pog 2,5

Длину дуги подбирать под свою смесь по сути))) ну и корректировки при понимании процесса тоже дадут свою пользу. Завтра постараюсь измучить в обычном пульсе.

post-21221-0-41564600-1575980076_thumb.jpg

post-21221-0-24153800-1575980486_thumb.jpg

Изменено пользователем Psihogen
  • Upvote 3
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

чернота которая в секунду убирается нержавеющей щеткой

Травильная паста Эсаб, хорошо убирает черноту после п/а. Особенно если вдоль шва по обе стороны бумажный скотч наклеить, получается ровная светлая полоса, нанес пасту и протер ветошью.

Правда сам все равно вернулся к ТИГ сварке, для нержи и алюминия лучше нет.

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@БекасЧе, смотря какая толщина и какой вид стыка. В 90% случаях, в работе с теми же автоцистернами , ТИГом мог только понты поколотить, но ни сантиметра нормальной сварки не сварить. Так, что это заблуждение и очень глубочайшее.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@БекасЧе, смотря какая толщина и какой вид стыка. В 90% случаях, в работе с теми же автоцистернами , ТИГом мог только понты поколотить, но ни сантиметра нормальной сварки не сварить. Так, что это заблуждение и очень глубочайшее.

Почему ТИГом не получилось, прогреть не смогли?
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@БекасЧе, прогреть само собой, 500А мало. Но и тавровые стыки в углах, просто невозможно ни подлезть, ни сварить, ни прогреть. Тиг просто бесполезной железкой становится
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

и самое интересное, даже если бы звёзды сошлись и тигом всё-таки бы стало это возможно, варить бы стал все равно полуавтоматом. Скорость!!!!!! На больших толщинах она очень падает при Тиг сварке, а п/а только держи и сам держись.
  • Upvote 7
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Скорость!!!!!! На больших толщинах она очень падает при Тиг сварке, а п/а только держи и сам держись.

При прочих равных, аппараты ТИГ и МИГ за единицу времяни, скорее всего, будут выделять одинаковое количество тепла. И если МИГ сварка быстрее, значит прогрев, равного отрезка, должен быть меньше.

Сам не сварщик, поэтому утверждать не берусь, лишь предположу.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...