Перейти к содержанию

Направление зачистки сварного шва


Рекомендуемые сообщения

В тексте одной инструкции нашел фразу:

"При обработке абразивным инструментом, следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок"

В настоящее время кромки (фаски) подготавливаем плазменно-дуговой сваркой с последующей зачисткой. Снимаем слой до 1мм. Толщина металла 10-12мм.

Так ли это критично, если направление зачистки поперек, и чем обусловлено такое требование.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

чем обусловлено такое требование
Незнаю, но физике оно противоречит, борозды вдоль шва уменьшают прочность шва на изгиб так как создают концентраторы напряжений расположенные вдоль шва.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Вопрос кстати интересный и даже достоин отправки на передачу "Что, где , когда" т.к. не требует особых знаний по физике и металлургии.

 

 

В тексте одной инструкции нашел фразу: ... Так ли это критично, если направление зачистки поперек, и чем обусловлено такое требование.  

 Здесь несколько ответов, но надо для себя решить: Критично ли для организации выполнять требования нормативной документации. Если -да, то тогда надо делать как прописано. И тогда, уверяю вас , если бы человек (не робот) выполнял это требование, то  сразу  бы понял и дошёл, чем оно обусловлено.

Кстати ещё ряд НД содержат это обоснованное требование.

 

 

Незнаю, но физике оно противоречит, борозды вдоль шва уменьшают прочность шва...

Уточняю, речь идёт о подготовке кромок под сварку.

Изменено пользователем Ferio
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Вопрос кстати интересный и даже достоин отправки на передачу "Что, где , когда" т.к. не требует особых знаний по физике и металлургии.

 

 

 Здесь несколько ответов, но надо для себя решить: Критично ли для организации выполнять требования нормативной документации. Если -да, то тогда надо делать как прописано. И тогда, уверяю вас , если бы человек (не робот) выполнял это требование, то  сразу  бы понял и дошёл, чем оно обусловлено.

Кстати ещё ряд НД содержат это обоснованное требование.

 

 

Уточняю, речь идёт о подготовке кромок под сварку.

Я не дошел своим умом)

в чем разница, поперек или вдоль?)

Вдоль, это получается что абразивный инструмент будет более точнее выравнивать плоскость, другого варианта не вижу.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

ИМХО: Кромки стали (чаще подкаливающихся) после термической резки механически обрабатываются на некоторую глубину для удаления подкаленного твердого слоя образовавшегося в процессе быстрого охлаждения. Подкаленный слой, зачастую трещит, и при механической зачистке вдоль трещины, расположенной перпендикулярно к кромкам шва, в можете её затереть, что затрудняет визуальный контроль поверхности кромок перед сваркой. (обращаю внимание - это ИМХО).

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

Уточняю, речь идёт о подготовке кромок под сварку.
Ежели только кромки то тогда кроме большей равномерности толщины на ум больше ничего не приходит.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Мне такое требование  "вдоль-поперёк" на глаза не попадалось, хотя может где-то и есть. У Вас (всех собеседников) где нибудь наблюдалось требование РД после обработки абразивом проводить "выжигание" фасок ацетилено-кислородным резаком?

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Мне кажется что вдоль кромок просто удобнее и безопаснее обрабатывать. Износ абразива меньше, проще контролировать угол, инструмент из рук норовит  выскочить реже.  А если кромку надо обработать на уже расположенных друг на против друга деталях, то это вообще единственное направление возможного движения. 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Но это сложно делать угловой шлиф. машинкой. Постоянно будет выскакивать с торца на полотно листа.

post-1431-0-32635300-1392835613_thumb.jpgpost-1431-0-09865100-1392836384_thumb.jpg

А вот чистить швы конечно лучше вдоль.

post-1431-0-22504500-1392836569_thumb.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Как то дискутировали с одним человеком на предмет что в СО2 нельзя качественно сварить, только в смеси, сваривал 2 образца в СО2 и гнул, зачищенный шов вдоль ломался быстрее нежели поперек.

Изменено пользователем Nub
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Вдоль 180, поперек полный перегиб (180 и 180), варились сразу пара одним режимом.


Вот оба уже чищеные

 

post-11140-0-77463500-1392838850_thumb.jpg

 

180

post-11140-0-34045200-1392838870_thumb.jpg

 

разгибание

post-11140-0-39180300-1392838883_thumb.jpg

 

второй 90

 

post-11140-0-92277800-1392838911_thumb.jpg

 

180

post-11140-0-70710500-1392838944_thumb.jpg

 

разгибание

 

post-11140-0-61878000-1392838960_thumb.jpg

 

Изменено пользователем Nub
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

У Вас (всех собеседников) где нибудь наблюдалось требование РД после обработки абразивом проводить "выжигание" фасок ацетилено-кислородным резаком?

 

Попадалось не выжигание, а запрет использования абразива вообще, только резец, фреза. Мотивация - остатки абразива в металле.

Изменено пользователем Reankor 2002
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

По теме.

Дело в том. что до требования о "направлении движения рабочего инструмента" при зачистке кромок, в НД идут требования к качеству этих самых кромок, т.е. например, в приведённом Иреком РД 34.15.132 -96 надо ещё почитать п.5.2. Но приведённый документ "не блещет точностью" требования все общие и ни о чём, короче много воды (т.к  РД строительный, а у них всё плюс минус варежка).

А вот в крановых НД есть чёткие требования к способам подготовки кромок, их качеству и нормам оценки, причём с оглядкой на направление рабочих нагрузок будущего сварного соединения. Так вот, при входном контроле заготовок есть нормы на высоту неровностей, глубину заусенцев, зарезы и т.п. от резки или рубки заготовок.  Соответственно если кромки зачищались вдоль, то подозрительные места видны контролёру сразу. а если поперёк, то визуально контролировать становится труднее, вот и всё.

p.s. С требованием выжигания кромок горелкой после абразива не встречался. Абразив внедряет  кремний, поэтому он иногда запрещён,  ацетилен науглераживает поверхность, что тоже не сахар.

Изменено пользователем Ferio
  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

усиление шва убирается под 45 град относительно оси шва. вопрос был в накс пто

Изменено пользователем psi
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

Абразив внедряет  кремний, поэтому он иногда запрещён
Не применяются такие абразивы на зачистку, сталь чистят карундом, это оксид алюминия который связать со сталью нужно очень сильно помучится. Карбид кремния зеленый/черный применяют только для чугуна и твердого сплава, да и его раздербанить на составляющие и связать со сталью непросто.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

сталь чистят карундом, это оксид алюминия который связать со сталью нужно очень сильно помучится. Карбид кремния зеленый/черный применяют только для чугуна и твердого сплава, да и его раздербанить на составляющие и связать со сталью непросто.
Ну, думаю, что не всегда и не везде "сталь чистят" только электрокорундом,порой исходят из того , что есть, что купили снабженцы или что нам продали под этой маркой.  Да и речь шла не о химической связи, а о механическом внедрении абразивных зёрен в сталь. Кстати внедрение Al2O3 ничем не лучше SiC

А вообщето пост не о зачистных кругах..  

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Ну  не только электрокорундом,  и корундом и хромистым корундом и титанистым тоже, а наждака уже не выпускают, стекла тоже, не то что раньше. Да и внедрение абразива на связке практически исключено, иначе бы сталь не шлифовали для пар трения.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Что конкретно мы обсуждаем:

1) Зачистка сварного шва: а) заподлицо, б) с сохранением геометрии.

2) Зачистка кромок и околошовной зоны под сварку.

3) Материалы и качество абразивов ?

ацетилен науглераживает поверхность, что тоже не сахар.

Никто не призывает нагревать докрасна. Просто проводят резаком несколько раз по всей св. кромке. Для этих сталей более критичен водород, чем углерод (конечно в разумных пределах).

 

Сделайте ровную полоску из бумаги (подойдёт листок из тетради в клеточку) и разделите её поперёк на три ровных части. По границам сделайте ровные и одинаковые надрезы на половину ширины. Возьмите двумя руками за длинные концы и дёрните в разные стороны. Повторите ещё раз все действия для статистики.

 

  • Upvote 1
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Что конкретно мы обсуждаем:

Вот именно... Если бы коллеги внимательнее читали первый пост топик стартера, то не было бы разночтений (надо признать - название темы не совсем точно передаёт суть вопроса) 

Я же просто подтверждаю, что требование о направлении зачистки свариваемых кромок перед сборкой в ряде НД присутствует и оно обосновано (постарался пояснить почему).

Про "выжигание" ацетилено-кислородным пламенемм в НД (лично я) не встречал, а про науглероживание, это, прошу прощения, просто предположение, (но это хотя бы из практики сварки, а не из практики "шлифования пар трения")

Если топик стартер удовлетворён ответом, то предлагаю тему закрыть, дабы не обсуждать свойства технических корундов.

p.s. Хотя, выплыл вопрос#19 о снятии усиления шва, но это уже другая история... 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...