Rashid Posted January 30 Share Posted January 30 Здравствуйте коллеги. Помогите советом как и чем варить бронзовые вкладыши от пресса? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
copich Posted January 30 Share Posted January 30 31 минуту назад, Rashid сказал: Здравствуйте коллеги. Помогите советом как и чем варить бронзовые вкладыши от пресса? наверное - менять на новые. А так, если есть желание, то CuSi5 присадок и вперед. Еще можно попробовать восстановить порошковой наплавкой, соответствующим порошком. Но не кислородно-ацетиленовой горелкой. От нее результат не предсказуемый, шанс. что наплавленное отвалится. 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
selco Posted January 30 Share Posted January 30 5 часов назад, copich сказал: то CuSi5 присадок и вперед. А еще лучше Сu AL8 или CuAl9Fe , наплавлять (варить) на переменном токе ( АС ) ТИГ, или ПА настроить и им отлично получиться . http://brb2.ru/publ/primenenie_aljuminievykh_bronz/1-1-0-12 3 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
copich Posted January 30 Share Posted January 30 1 час назад, selco сказал: Сu AL8 или CuAl9Fe Валерий, изделие из бронзы плюс хорошенько поднагружено. Алюминий не лучшим вариантом будет. На мой взгляд. А вот по сплаву с содержанием, железа не подскажу, не имел дела. Тут может и стоит об этом подумать. И точно не П\А. На фото трещины в изделии. ТИГ проявит их, даже если визуально на холодную не увидишь. А П\А сразу все зальет и после фрезеровки там не будет сварки. Не знаю, на сколько дефектоскопия поможет проявить все. Но в любом случае, шейки надо смотреть, а может и их точить, полировать. А дальше будет видно, ремонтировать вкладыши или новые искать. 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
selco Posted January 30 Share Posted January 30 21 минуту назад, copich сказал: А вот по сплаву с содержанием, железа не подскажу, Самое то и вот наш аналог CuAl8Fe https://cu-prum.ru/bronza/bronza-brazh9-4.html 2 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
selco Posted January 30 Share Posted January 30 31 минуту назад, copich сказал: Алюминий не лучшим вариантом будет. Игорь , раньше далекое прошлое а может и не очень , вкладыши были основа сталь - антифрикционный слой "баббит" , но время не стоит на месте Баббит Бабби́т — антифрикционный литейный сплав на основе олова, с добавлением меди, свинца, сурьмы и других легирующих компонентов, предназначенный для использования в виде слоя залитого или напыленного по корпусу вкладыша подшипника скольжения. Назван в честь американского изобретателя Исаака Баббита (Isaac Babbitt; 1799–1862). Баббит родился в Таунтоне, штат Массачусетс, США. Работая ювелиром, стал заниматься производством сплавов. современные вкладыши на основе алюминия и может так же быть основание сталь + алюминий . https://www.drive2.ru/b/1681201/ 4 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Victor Kotyara Posted January 31 Share Posted January 31 Здесь и бериллиевая бронза вполне может оказаться. 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted January 31 Мастер Share Posted January 31 3 часа назад, Victor Kotyara сказал: Здесь и бериллиевая бронза вполне может оказаться. Не может. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted February 1 Мастер Share Posted February 1 В 30.01.2023 в 19:10, selco сказал: вкладыши были основа сталь - антифрикционный слой "баббит" Во вкладышах используют либо Б16,либо Б88. Это сплав сурьмы и олова. Сурьма играет роль силового поддерживающего каркаса. Олово при приработке образует сетку микроканалов по которым поступает смазка. Такие вкладыши используются в тяжелонагруженных дизелях, компрессорах и т.д. Это дорогие сплавы и сложные в производстве, поэтому заменяются более дешевыми алюминиевыми. К слову,приходилось заниматься как механической, так и ручной заливкой баббитов подшипников ф260-60мм. Основная проблема -это качественное нанесение полуды перед заливкой баббитом...достаточно много нюансов . Такие вкладыши, впрочем как и берилевая бронза не могут быть в кривошипах прессов по определению - у одного слишком низкие механические свойства для больших циклических нагрузок , у вторых слишком высокие,что приведет к повышенному износу шейки. Чтобы исключить износ шейки кривошипа или свести его к минимуму, применяют антифрикционные бронзы-Бр.О10Ф1,Бр О5Ц5С5,Бр С30(свинцовистая). Найти нужный наплавочный материал вряд ли возможно, да при наплавке возможно образование трещин . Выход-заказать кругляк и выточить новые вкладыши. 5 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Schlosser Posted February 1 Share Posted February 1 Подобную дичь варил МНЖКТ( шо было).Однако вопрос скорее не в наплавке,а в обработке- чтоб вернуть геометрию полностью,надо всю поверхность наплавить и обточить.Не только лишь все могут это сделать,мало кто может.Да и судя по вкладышам,шейками очень плохо жить стало,а их обработать ещё труднее.А если их таки найти где обточить,то по любому вкладыши нужны новые,бОльшего размера( ремонтные). 4 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
selco Posted February 1 Share Posted February 1 9 часов назад, Точмаш 23 сказал: Чтобы исключить износ шейки кривошипа или свести его к минимуму, применяют антифрикционные бронзы-Бр.О10Ф1,Бр О5Ц5С5,Бр С30(свинцовистая). Ну многое зависит от смазки и ее системы под давлением али не , а так же скоростей вращения и самой шейки каленая али нет , то есть море нюансов. Подшипники скольжения. При скоростях скольжения > 5-6 м/с предпочтительно применять БрОФ10-1. При скоростях < 5-6 м/с можно применять БрАЖ9-4 или БрОЦС5-5-5. Если опорная поверхность вала закалена, то можно применять любую из этих бронз, но БрАЖ допускает вдвое большие радиальные нагрузки. Если опорная поверхность вала незакалена, можно применять только БрОЦС. 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted February 1 Мастер Share Posted February 1 2 минуты назад, selco сказал: Ну многое зависит от смазки и ее системы под давлением али не , а так же скоростей вращения и самой шейки каленая али нет , то есть море нюансов. Нет там никаких нюансов. Валы кривошипов ст.45, 40Х, 40ХН. Термообработка -улучшение. Со временем должны изнашиваться бронзовые вкладыши -они изнашиваются и подлежать замене. Стандартная операция. 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
selco Posted February 1 Share Posted February 1 1 минуту назад, Точмаш 23 сказал: Валы кривошипов ст.45, 40Х, 40ХН. Термообработка -улучшение. Может может и так не спорю , но вот вкладыши от пресса и думаю скорости там малые а вот нагрузка высока кою лучше держит алюминий бронза . В принципе спорить не буду но и я это выше выложенное не сам придумал ,,,, из советской старой книги 60х лохматых годов . 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Schlosser Posted February 1 Share Posted February 1 Все это в теории.Сейчас практически встречается только две марки -КД и КН.) Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted February 1 Мастер Share Posted February 1 5 минут назад, selco сказал: В принципе спорить не буду но и я это выше выложенное не сам придумал Смотрю справочные данные по сухому износу бронз за 35 минут. Бр. КМц3-1 - 35,7% /со смазкой 3,1% (180часов); Бр.ОФ10-1 -9%/со смазкой 3,6%; Бр.ОЦ10С -9%/4,2%. Так, к сведению. 2 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
selco Posted February 1 Share Posted February 1 11 минут назад, Точмаш 23 сказал: Так, к сведению. Это я понимаю , но сухой износ вряд ли на вырубном или штамп прессе и вот так визуально вспоминаю (на заводе их много было) что к кривошипу подходила трубка то есть смазка под давлением . Ну и что показано в первом сообщении и там все раздавило и задиры адские и скорее на шейке тоже самое , говорит об одном ,,,, опоздали они с ремонтом пресса и долбили им похоже пока он клинить не начал . 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted February 1 Мастер Share Posted February 1 Только что, selco сказал: Это я понимаю , но сухой износ вряд ли на вырубном или штамп прессе Это называется Сравнительной характеристикой износостойкости, понимаешь? 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Фунтик Posted February 1 Share Posted February 1 ... было дело на заводе РМЦ сами заливали вкладыши из баббита на основе олова- под мельницы ., бронзовые для опорных роликов клинкерных печей точили сами из заготовок , ну и шабровка ни менее нудное занятие ( сваркой не занимались ). По поводу сварки , то помимо всего чтоб и антифрикционные свойства сохранить равнозначны основному . 2 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Recommended Posts
Join the conversation
You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.