Нержавейка #1

[Георгий 11]

@Учусь,по лазеру сказали потерпеть немного,там голову менять надо,он производство остановить не может,видимо окно какое то будет для замены.По поводу поработать на нем,интересно конечно освоить,но боюсь времени на все не хватит,для начала бы свое освоить.

[selco]

Подготовка это главное но я сейчас о другом хочу сказать а именно о технологии самой сварки .

 

 

Либо научится быстро работать руками, как Вы это назвали - бабочкой.

Сергей какая "бабочка " для 2ММ нержи там и разделки для нее не надо , дуга и так "пробьет" обратный валик с импульсом или в линейном это как кому удобнее.

 

 

Либо, понять смысл настройки параметров импульсного режима. Для этого достаточно один раз задуматься. Всё просто - ставите базовый ток, чтобы металл при нем ещё не плавился, частоту порядка 0,5 - 1 герц,

Сергей все верно , но на этой частоте довольно долго и продолжительные швы нудно будет . Можно и 5 и даже 10гц поставить , руки успеют присадку так как она лежит под дугой и от паузы не плавится а вот импульс ее плавит да и еще основной метал пробивает до обратного валика , так что действия руки с присадкой просто синхронно везти  ее по стыку вместе с горелкой, и для такой технологии самое главное подобрать параметры тока и время действия импульса и паузы и сварка будет с минимальным тепловложением высокого качества и по скорости превзойдет линейный режим. Георгий , пытай импульс и там мудреного нет ничего и быстро освоишь.

Где Vnuk , что он скажет. Кстати он в линейном работает не каких "бабочек" до 3ММ я так предвижу не применяет и движется строго по стыку   , вот видео его   

P.S. При разной частоте импульса его параметры кардинально меняются. Например для 1гц  импульс 160А и пауза 15% время действия импульса 20% , а вот для 10гц придется поднять ток импульса до 300А и если аппарат не позволит  например 200А максимально то увеличить его время действия  до 50-60% .

https://www.youtube.com/watch?v=dtz4SXczr5g

Изменено 10 июля, 2017 пользователем selco

[SergDemin]

 

 

Сергей все верно , но на этой частоте довольно долго и продолжительные швы нудно будет .

Валера, ты шов видел? Руки не привыкли, нет стабильной скорости ведения горелки. На привычку время надо, а его нет, варить надо сегодня. Потихоньку разгонится, и будет варить, как ты говоришь. А начинать лучше с режима, который позволяет медленнее работать. По мере привыкания желание ускорить процесс само появится. Лично я, в данной ситуации, таким путём пошёл бы.

 

 

Где Vnuk , что он скажет. Кстати он в линейном работает не каких "бабочек" до 3ММ я так предвижу не применяет и движется строго по стыку   , вот видео его

 

Время на наработку такого навыка надо. 

[Георгий 11]

@SergDemin,на сегодняшний день им нужна герметичность,по ней проблем нет,проблемы во мне.Я сам решил для себя заморочиться по этому поводу,потому как не нравится мне шов,но дело то не только во мне,изначально не мог понять почему такой шов получается,поэтому и попросил советов на форуме.Руководство и так все устраивает,но хочется для себя приобрести навыки,а их не приобретешь при плохой подготовке стыка,поэтому сначала нужно решить с подготовкой,потом уже практиковаться,ну я так думаю.А чисто за з/п могу варить то что подготовят,по опрессовкам утечек нет,но это не значит,что все хорошо,на самом то деле все плохо.

[SergDemin]

@Георгий 11, всё правильно . И я про то же. С каждой работы надо кроме денег новые знания и навыки приобретать, иначе развития не будет.

 

 

на сегодняшний день им нужна герметичность

 

Я и удивляюсь, почему не ПА? Я понимаю, что тему с ПА, в данном случае, поднимать не стоит, удивительно, что они этого не понимают

[Георгий 11]

@SergDemin,там много чего удивительного по сварке,на рдс пока не привлекают,но ходил посмотреть.Я эту продукцию варил (даже по наксу аттестовывался),они знают об этом,там копать не перекопать,но тема не об этом.По поводу п/а все сборки им сложно сварить,выложу фото готового изделия чуть позже.Еще вопрос:ржавчина возможна сквозная у 321 нержи из за тенов?Там три тена внутри стоят и как говорил до этого зказчикам говорят про плохое заземление и блуждающие токи,вообще возможна сквозная коррозия из за этого или это из за мкк?Сам не видел этих моментов. Изменено 10 июля, 2017 пользователем Георгий 11

[Учусь]

 

 

 На привычку время надо, а его нет, варить надо сегодня. Потихоньку разгонится, и будет варить, как ты говоришь. А начинать лучше с режима, который позволяет медленнее работать. По мере привыкания желание ускорить процесс само появится. Лично я, в данной ситуации, таким путём пошёл бы.

 

 

Полностью поддерживаю. Если никто не торопит и з/п не сдельная, почему бы не нарабатывать навыки.

[SergDemin]

@Георгий 11,  само понятие блуждающих токов применительно только к проводящей среде с достаточно высоким и неоднородным сопротивлением, попросту говоря - к грунту.  Никаких блуждающих, равно как и не блуждающих токов там быть не может. Пока ТЭН живой, утечка с него , за счёт емкости - миллиамперы. Когда ТЭН крякнул в дырку, и с него амперы потекли, или защита сработает, или током кого нибудь убьёт. Но это ситуация кратковременная, никак на стык повлиять не может.

Я уже говорил, это бред сивой кобылы. И МКК в таких условиях быть не может, какая МКК в воде, при 150 С максимум?  Сквозная ржавчина только из за того, что по срани варили, и никто до Вас на это внимания не обращал. МКК не даёт трещину, она создаёт густую мелкую сетку трещин,  и когда конструкция разрушается по МКК, она разрушается катастрофически, никаких вариантов на ремонт нет.  Там от металла ничего не остаётся.

 

 

По поводу п/а все сборки им сложно сварить

 

Извиняюсь за грубость, но они красивыми словами засраную жопу прикрывают. МКК, блуждающие токи  .  Я такой бредятины много наслушался, но почему то после меня это всё куда то девалось. Сварщик я хреноватый, но,  видимо, экстрасенс мощный. Блуждающие токи от меня разбегаются  

 

Так можно часть ПА варить, остальное - TIGом.  Я так и делал. Так легче. Но это так, если Вам на будущее совет пригодится, для личного пользования.

[Георгий 11]

@SergDemin,трещин нет,просто сквозная коррозия,при чем не по швам.

[SergDemin]

@Георгий 11, сквозная коррозия, на 321 нерже? На воде?  Это нонсенс.  Я не знаю, что это может быть, но я несколько километров трубы  израсходовал 12Х18Н10Т. На ней маркировка была. Это труба с сернокислотных теплообменников, одна трубка в каждом потекла, их заменили. Естественно, раздербанили, трубу продали.  Потёкшая трубка мне попалась, по шву потекла, видимо дефекты  были. Они на серной кислоте больше 10 лет стояли,  труба со стенкой двойка. Кое где была подъедена до 1,5, в основном - как новая. Водой осадок, остатки кислоты и каких то солей вымою - чистая, белая труба. Кстати, дома отопительные стояки из неё стоят.   И часть водопровода.

Бойлер из 304 шестой, или седьмой год на сероводородной минералке работает, не самая агрессивная среда, но и не вода же. Труба итальянская, лист - Тайвань, если не путаю. Варил проволокой 06Х19Н9Т, нашей, российской.

Честно говоря, не знаю. Вы видели это? Если видели, или увидите, фотку выложите.  Её только хлорид ион быстро жрёт, но тогда ТЭНы он сожрёт ещё быстрее. Да и не из кислоты же пар делают, наверняка из воды.

Изменено 10 июля, 2017 пользователем SergDemin

[Серега_Z]

При сварке нержавейка, впрочем как и при любой другой сварке нужна хорошая подготовка.

Вообщем напилил, нашлифовал, просверлил где надо, отмыл все от СОЖ, осталось дошлифовать мелкие втулки.

Надеюсь завтра начать уже сварочные работы.

[Георгий 11]

321-го прутка в свободном доступе нет,есть 347Si esab,вроде как подходит,без титана,но пишут,что ниобий и кремний тоже хорошо защищает от мкк.

[SergDemin]

@Георгий 11, эта присадка очень хорошо для 321 подходит. Может даже лучше, чем 321.

[noff]

Варили нержавейку, а конкретно 316 с присадкой 308Si,РАД с поддувом, стыки проработали 4 месяца за тем потекли.

Образовались свещи в нижней части стыка. Вырезали бракованные стыки, а внутри весь стык ржавый.

подскажите кто знаит почему так получилось?

1. Поддув был выполнен некачественно (виноват сварщик); 2. Перегрев металла при сварке (виноват сварщик и инженер-технолог); конструктор, заложивший материалы и технолог по сварке - бараны, не способные проверить работу снабженца (сволочь по умолчанию), типа выполнить входной контроль основных и сварочных материалов.

[SergDemin]

конструктор, заложивший материалы и технолог по сварке - бараны

  matrnik    316 - с молибденом, по сравнению с 304 имеет более высокую кислотостойкость.  308, это практически 304, только немного кремния и марганца добавлено, поскольку сварочная присадка. И варить изделие из 316 с 308 присадкой, это и правда идиотизм. Или нет смысла закладывать в конструкцию 316, или надо варить соответствующей присадкой, хотя бы той же 316.

Изменено 16 июля, 2017 пользователем SergDemin

[Георгий 11]

@SergDemin,производители в описаниях к прутку вводят в заблуждение (как мне кажется) пользователей,почитайте какую марку нержи можно варить той же 308-й,вот к примеру какой я работаю сейчас.

[SergDemin]

@Георгий 11, варить то можно, не отвалится. Вопрос коррозионной стойкости. Швы надо выполнять материалом, который  обеспечивает коррозионную  стойкость не ниже, чем у основного материала. Иначе смысла нет. Если уж в основном молибден присутствует, присадку тоже надо с молибденом брать. Если, конечно, это не бидон для молока или бак самогонного аппарата.

[Георгий 11]

@SergDemin,я бы понял,если бы например написали,что 347-й можно варить от и до определенной марки,а так можно и чернухой заварить,коррозионная стойкость только слабая будет).

[Георгий 11]

Пока так,кромки зачистил,без присадка 60А,пока все эксперементально,режимы сварки и скорость ведения еще не подбирал.Цель была показать руководству криворукость лазерщика.

[валера1963]

@Учусь,(башку) согните немного руки не будут обжигаться.

[Учусь]

@Учусь,(башку) согните немного руки не будут обжигаться.

 

Гнул по чуть-чуть, боюсь сломать. Пока в финансах ограничен. Опять-же тут оптимальный угол нужен. Какой? Я имею ввиду между горелкой и изделием, ибо пишут одно, а работают по-другому, важно как правильно, а в остальном мне автокад поможет.

 

Добавлю. Стараюсь сохранять угол между электродом и изделием порядка 60-и градусов во всех положениях. 

Изменено 20 июля, 2017 пользователем Учусь

[валера1963]

@Учусь,А фиг его знает сколько гнуть, я два раза попробовал, не мой профиль, вылет (10мм.+-), нержавейкой не увлеклась на СТ3 на фото.

[Учусь]

@Учусь,А фиг его знает сколько гнуть, я два раза попробовал, не мой профиль, вылет (10мм.+-), нержавейкой не увлеклась на СТ3 на фото.

 

Ну это угловое, там перекаты делаются гораздо проще. Можно не гнуть Правда это ИМХО

А присадок какой? 

Вроде как обычная чернина всеми цветами не переливается, особеннно золотым.

У меня кстати возник вопрос. Что нержавейки даёт золотистый цвет? Хром?

[laguna]

Гнул по чуть-чуть, боюсь сломать. Пока в финансах ограничен.

 

Если Вы посмотрите на фото  

vnuk ,

то на маркировке горелки увидите букву F - flexible,то есть гибкая. Если на Вашей горелке нет буквы F, то она простая, не гнётся, а значит при попытке согнуть, можно и сломать.

[валера1963]

Присадка, неизвестная нержавейка, горелку согнул, удобнее так.@Учусь,