Поиск сообщества

Эта тема для любого кроилова и желательно, как это исправили. Такого я ещё не видел. Чудеса из Красноярска Налили смолы прямо на грязь И это от тех же самых умельцев. P S Здесь герметика на 16 кило рублей.

Интересуюсь информацией по применению прямошлифовальных машин. По какому материалу применяются эти фрезы http://websvarka.ru/...t=20#entry37565 ? Используются ли они по стали? Прошу показать, если есть конечно, пример использования - фото /до, и после/. И ещё вопрос, машинки бывают пневмо и электро приводов какие есть соображения по этому. У меня такой машинки нет, поэтому интересуюсь. Есть машины разных размеров, в т.ч. и для обдирочных дисков, как например подобная: Если кто такой пользовался, прошу сообщить преимущества и недостатки в сравнении с УШМ, что по расходным, какое лучше зерно, как швы выглядят после зачистки.

Тема о термообработке металла и всего, что с ней связано. В помощь термисту Ассонов А.Д. 1969 Технология термической обработки деталей.djvu Каменичный И.С. 1952 Практика термической обработки инструмента.djvu Каменичный И.С. 1952 Практика термической обработки инструмента.djvu Каменичный И.С. 1982 Пособие термисту инструментального цеха.djvu Коротин И.М. 1963 Термист.djvu Крупицкий В.А. 1959 Основы термической обработки.zip Петраш Л.В. 1959 Закалочные среды.zip Самохоцкий А.И. 1976 Технология термической обработки металлов (1).zip Фиргер И.В. 1982 Термическая обработка сплавов.zip Филинов С.А. 1964 Справочник термиста.zip Седов Ю.Е. 1986 Справочник молодого термиста.zip

Поступил сегодня в ремонт плазморез LGK - 160. Как понял изначальная неисправность была - выход из строя мелкого контактора - рассыпался пластик узла контактов. На производстве энтузиасты взялись за дело и не найдя контактора нужного размера воткнули полнометражный на 63 ампера. Подвесив его на соединительных же проводах. Не заработало... Привезли в ремонт. Разобрал сопли. В итоге - при демонтаже специалисты провода не маркировали. При дальнейшем монтаже напутали в точках подключения. Там к контактору подходит 6 проводников , я зарисовывал при разборе соплей но сейчас нет веры ни одному подключению. Так же нет и схемы этого плазмореза. Прошу помощи: нужен кусок схемы плазмореза тот что описывает подключение контактора. Назначение контактора в схеме предполагаю задержка выключения осциллятора. Но есть моменты пока непонятные: Штатный контактор применен на напряжение катушки 24 вольта 50 Гц. Но ни один из подходящих проводников не подключается к такому источнику тока. Значить на катушку подается какое то нестандартное напряжение. В общем изначально рутинная замена неисправного контактора превращается в квест с отрисовкой части схемы и мольбой о помощи! На фото 1 аналогичный плазморез с установленным контактором, для понимания, нашел в сети. На фото 2 и 3 плазморез у меня на столе.

http://uraltermosvar.ru/index.php?page=products&pid=100441 http://uraltermosvar.ru/index.php?page=products&pid=100565 кто нить работал на данных? отзывы очень интересны если есть люди с производства данного оборудования будем рады вас увидеть тут=)

Полезные ссылки: Конкурс сварщиков «Мой звездный час с 3М»Техническая номинация.Художественная номинация.http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_08_2020/post-3288-0-11073900-1596463710_thumb.jpghttp://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_06_2020/post-3288-0-04095400-1591636496_thumb.jpg Правила конкурса 1. Общие положения 1.1. Название конкурса: Конкурс сварщиков «Мой звёздный час с 3М» (далее по тексту настоящих Правил – Конкурс). 1.2. Цели Конкурса: выявление и поощрение индивидуальных навыков Участников Конкурса, связанных со сваркой; поддержка творческого самовыражения и развитие творческих навыков у Участников Конкурса; популяризация профессии «Сварщик». 1.3. Конкурс проводится по 2-м отдельным направлениям: 1.3.1. Техническая номинация, к которой конкурсные работы оцениваются по их функциональности и практичности. 1.3.2. Художественная номинация с упором работ на их творческую составляющую. 1.4. Конкурс проводится в сети интернет на сайте http://websvarka.ru/talk/ в специальном разделе форума Конкурс сварщиков «Мой звездный час с 3М» (далее – Сайт Конкурса). 2. Организатор Конкурса 2.1. Организатором Конкурса выступает форум сварщиков Вебсварка. 2.2. По всем вопросам, связанным с организацией и проведением конкурса, пишите в текущей теме, личным сообщением @Миротворец, (для зарегистрированных пользователей) или по электронной почте на адрес [email protected] 3. Спонсор Конкурса 3.1. Компания "3М" https://www.3mrussia.ru/3M/ru_RU/company-ru/?utm_medium=redirect&utm_source=vanity-url&utm_campaign=www.3mrussia.ru/3M/ru_RU/Country-RU/ 3М. Наука, воплощенная в жизнь, совместно с компанией Техноавиа https://www.technoavia.ru/ http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_07_2020/post-3288-0-34696500-1594400876_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_08_2020/post-3288-0-11073900-1596463710_thumb.jpg 4. Сроки проведения Конкурса4.1. Конкурс проводится в период с 15 июля 2020 года по 15 сентября 2020 года (здесь и далее — время московское). Указанный срок включает в себя:4.1.1. Срок предоставления работ для участия в Конкурсе: с 15 июля 2020 года по 10 сентября 2020 года включительно.4.1.2. 11-15 сентября — технический перерыв перед голосованием. Работы уже не принимаются, но публикуются те, которые были присланы в последние дни Конкурса.4.1.3. Срок, в течение которого осуществляется голосование на Сайте Конкурса: в период с 16 сентября 2020 года по 19 сентября 2020 года (включительно).4.1.4. Официальное объявление Победителей и обладателей Наград осуществляется 20 сентября 2020 года. 5. Участники Конкурса, их права и обязанности5.1. Лица, выполнившие требования, установленные настоящими Правилами, именуются Участниками Конкурса.5.2. Участником Конкурса может стать любой желающий (включая Супермодераторов и Модераторов проекта Вебсварка), за исключением Организатора конкурса (он же — Администратор проекта Вебсварка).5.3. Каждый Участник может представить на Конкурс только одну работу (изделие), выполненную своими руками в срок его проведения. Запрещено участие сразу в 2-х номинациях, как и предоставление нескольких Конкурсных работ или работ, выполненных командой из нескольких людей. 5.4. Участники имеют права и несут обязанности, установленные действующим законодательством Российской Федерации, а также настоящими Правилами. 6. Как стать Участником Конкурса6.1. Для того, чтобы стать Участником Конкурса, необходимо в период, указанный в п. 4.1.1. настоящих Правил, совершить следующие действия:6.1.1. Зарегистрироваться на Сайте Форума (на форуме).6.1.2. Зайти на Сайт Конкурса Конкурс сварщиков «Мой звездный час с 3М» и создать Новую тему с описанием своей конкурсной работы в соответствии с требованиями, описанными в п.7 Правил.6.1.3. Конкурсную работу не обязательно выкладывать сразу всю целиком, можно поэтапно или по мере изготовления.6.2. Все присланные работы проходят предварительную модерацию в срок, не превышающий 7 дней. 6.2.1. Работам присвоенным порядковый номер считаются допущенными к участию конкурса. 7. Требования к конкурсным работам 7.1. Конкурсная работа должна соответствовать теме: "Воплощение давней мечты" и выбранной Номинации, Технической или Художественной. 7.1.1. Все работы, независимо от номинации, должны иметь элементы сварки и непосредственное отношение к названию конкурса. К примеру: любое самодельное металлическое изделие с элементами сварки, детская площадка, карусель, качели, ...) железная статуя, трактор и много ещё чего, лишь бы не противоречила правилам конкурса. 7.2. Конкурсная работа должна в обязательном порядке содержать: 7.2.1. Оригинальный заголовок Темы (он же — название работы). 7.2.2. Указание, на какую из 2-х Номинаций заявлена конкурсная работа. 7.2.3. Поэтапный отчет с фотографиями и текстовым описанием процесса изготовления конкурсной работы. В отчете должно присутствовать как минимум 5 фотографии (начало процесса изготовления, его середина и итоговая работа), на которых изображены: 7.2.3.1. Сама конкурсная работа (или процесс ее изготовления). 7.2.3.2. На изделии обязательно должен присутствовать логотип «3М» (можно без кавычек на всех 5-ти фото!),написанный сваркой на самом конкурсном изделии. Запрещено накладывать слово, используя постобработку фотографий в любых графических редакторах. 7.2.4. Одна главная фотография с логотипом «3М», на изделии, которая будет использоваться в качестве иллюстрации к конкурсной работе. 7.2.5. Дополнительные фото, видео и описание работы приветствуются. Так же берётся во внимание использование атрибутов компании "3М" 7.3. К участию в Конкурсе не допускаются изображения и тексты, содержание которых противоречит законодательству РФ, включая, но не ограничиваясь: изображение и текст не должны служить пропагандой употребления (распространения) алкогольных напитков, табачных изделий, а также порочить честь и достоинство граждан, побуждать к совершению противоправных действий, жестокости или насилию, оскорблять религиозные чувства граждан; изображения и текст эротического содержания, а также изображения и текст, направленные на рекламу товаров и услуг. 8. Размер, форма и количество призов 8.1. Техническое направление: 8.1.1. Приз за 1-е место: Сварочный щиток с АЗФ Speedglas® 9100 XXI 8.1.2. Приз за 2-е место: Сварочный щиток с АЗФ Speedglas® 9002NC 8.1.3 Приз за 3-е место Перчатки Argo 8.512 (Арго), для сварочных работ. 8.2. Художественное направление: 8.2.1. Приз за 1-е место: Сварочный щиток с АЗФ Speedglas® 9100 XXI 8.2.2. Приз за 2-е место: Сварочный щиток с АЗФ Speedglas® 9002NC 8.2.3. Приз за 3-е место Перчатки Argo 8.512 (Арго), для сварочных работ. 8.3. Дополнительно один поощрительный приз от спонсора: Сварочный щиток с АЗФ Speedglas® 9002NC 9. Порядок определения Победителей и обладателей Наград 9.1. Победителей Конкурса определяет жюри, которое состоит из администрации форума и спонсора конкурса. 9.2. Выбор делается на основании субъективного мнения жюри. 9.3. При выборе победителей жюри учитывает: полноту и качество описания представленной работы; ее идею, практическую и художественную ценность; полученную реакцию пользователей форума Вебсварка, выраженную в оставленных сообщениях к конкурсной работе, а также в значении числа репутации первого сообщения конкурсной работы. 9.4. По каждому из 2-х направлений конкурса проводится отдельное голосование. 10. Особые условия 10.1. Принимая участие в Конкурсе, Участник подтверждает, что ознакомлен с настоящими Правилами и дает свое согласие на участие в Конкурсе в соответствии с настоящими Правилами, а также с тем, что представленная им Конкурсная работа может быть использована Организатором, в том числе, в рекламных целях. 10.2. При обнаружении Организатором фактов мошенничества (использование чужих работ, махинации и пр.), Организатор оставляет за собой право не допустить Участника до Конкурса или итогового голосования, а также пересмотреть результаты голосования, если в их процессе будут выявлены факты мошеннических действий. 10.3. Администрация имеет право изменять Правила Конкурса с уведомлением об этом на Сайте Конкурса. 10.4. При возникновении сомнения в авторстве Конкурсной работы, Организатор оставляет за собой право запросить у Участника Конкурса дополнительную информацию, которая бы однозначно подтверждала авторство предоставленной Конкурсной работы. 11. Приглашаем к сотрудничеству информационных партнеров. По всем вопросам пишите на [email protected]

Всем здравствуйте.Меня зовут Игорь мне 59 лет и мне захотелось поучаствовать в конкурсе .С юных лет люблю море и всё , что с ним связано.С 1979-1980 года служил на Северном флоте.Полученные знания и опыт на флоте применяю в жизни.Всегда хотелось создать что то необычное связанное с морской тематикой.В 2018 году начал заниматься созданием корабля не зная ещё ,что буду когда то учаcтвовать в конкурсе.И вот этим летом к празднику День Военно Морского Флота проект был закончен.Разбитие шампанского и салют всё было.Корабль расположен Ленинградская обл.,Киришский район, деревня Берёзовик,улица Зелёная 2.

Это корпус цилиндра ф 400мм. Заготовка прошла черновую токарную,термообработку -улучшение и часть чистовой токарной,но неоднородность стали,которая возрастает от центра к краям не позволила довести ее до конца.Следующей должна быть внутренняя шлифовка,но...Поставщиком дефектность заготовки признана безоговорочно.

Здравствуйте! Решил переделать колосник для горна. Первоначальный был сделан из арматуры, с продольными отверстиями. По мне данная конструкция получилась неудачной, неравномерно прогревается металл, как зебра. На чипмейкере встречал мнение, что продольные отверстия более практичные, но по моему опыту не соглашусь. За основу взят металл 10 мм толщина. Размеры 260х280. Размечаем линии под отверстия, начинаем сверлить на станке Отверстия диаметром 8 мм, с обратной стороны развальцевал пирамидкой под конус, для того, чтобы шлак не забивал, а ссыпался в зольник. В итоге получился вот такой колосник.

Справочник металлистаМеталлы и металлообработка Обратный удар при газовой сварке » Статьи » Обратный удар при газовой сварке Клапан обратного удара Выполнение газопламенных работ сопряжено с риском возникновения обратного удара пламени. Если воспламенение проникло в горелку (резак), оно движется по газовым каналам с огромной скоростью. Т.е обратный удар – это такая ситуация, при которой газ начинает сгорать в направлении противоположном своему истечению и скорость его сгорания выше, чем скорость его истечения. Последствия такого негативного развития событий могут быть разнообразными: • выход из строя оборудования • разрыв рукавов, редукторов, баллонов с ацетиленом или пропаном • человеческие жертвы! Причины обратного удара Что приводит к возникновению такой фатальной ситуации: • неверное разжигание – ошибочная регулировка кислорода и горючего газа, силы пламени; • слишком большой разогрев мундштука и трубки, на которую он накручивается, что приводит к самовоспламенению смеси газов еще до выхода ее из горелки; • в мундштуке накапливается сор, если он забьет отверстие на его конце, давление газа на выходе увеличится; • закрытие выходного отверстия мундштука путем касания к детали – тоже мешает нормальному выходу газа в окружающую среду. • если закончился баллон с кислородом или забился инжектор и т.д. – то есть все что влияет на давление кислорода, резкое изменение его значения Внешние признаки: • резкий хлопок, но горение пламени продолжается (слабое пламя, неправильная настройка); • хлопок с прекращением горения из мундштука идет дым. Защита защита от обратного удара — клапан Установка клапана обратного удара спасет Вам жизнь, обезопасит оборудование от порчи, разрушения. Работает он следующим образом: поток пламени, проникающий в горелку (резак) или рукава, немедленно гасится огнегасителем . Противоток пропана, ацетилена или кислорода прекращается запорной пружиной. Процесс блокируется вставкой из металлокерамики, спеченной из порошка. Всего существует их два вида: • на кислород • и на горючий газ. Они всегда идут в паре. Устанавливаются на редуктор или горелку (резак) и выдерживают минимум сто обратных толчков пламени идущих один за другим. Обратный удар пламени Обратным ударом пламени называют распространение горения газов внутрь горелки (сопла, шлангов), в направлении, противоположном направлению истечения горючей смеси газов. При нормальном горении пламени, скорость истечения горючей газовой смеси равна скорости горения. V истечения = V горения В случае нарушения этого равенства, возможны два варианта: V истечения > V горения – отрыв пламени; V истечения < V горения – обратный удар.Причины возникновения обратного удара: — засорение мундштука брызгами от расплавленного металла; — перегрев сопла горелки; — неправильная регулировка состава смеси газов и мощности пламени. Внешне проявления обратного удара можно разделить на три вида: — раздается хлопок, но пламя продолжает гореть, обычно происходит из-за малой мощности пламени или неправильной регулировки; — так же происходит хлопок, и пламя при этом гаснет, чаще вызвано длительной работой с окислительным пламенем, может стать причиной разрывов шланга и горелки, далее пламя может добраться до баллонов, вызвав взрыв; — раздается хлопок с угасанием пламени и выделением черного дыма из мундштука, тоже опасный вариант. Во всех трех случаях следует перекрыть подачу горючих газов, принять меры для выявления и устранения причин и последствий обратного удара. Обратный удар является крайне нежелательным явлением, так как может привести к порче оборудования для газопламенной обработки. Для предотвращения последствий обратного удара на генераторах и на шлангах устанавливаются специальные защитные приспособления — затворы и обратные клапаны. Затворы могут быть двух видов: «мокрые» и «сухие». Схема мокрого затвора 1 – корпус затвора; 2 – отверстие для залива жидкости; 3 – клапан; При нормальной работе газ, подаваемый от генератора, поднимает клапан 3 и, проходя через воду (или другую жидкость), поступает к потребителю. При обратном ударе пламя поступает к затвору через шланги в верхнюю часть, где происходит сгорание газа. При этом повышается давление. Давление передается через воду на клапан 3, и он закрывается, мембрана при этом разрывается, и продукты горения выбрасываются в атмосферу. Схема сухого затвора 1 – отсекатель пламени (воспринимает ударную волну пламени). При нормальной работе клапан 3 открывается, при этом сжимается пружина 4 и газ, проходя через перфорированные экраны 2 и пористую массу 5, поступает к потребителю. При этом повышенное давление в затворе приводит к закрытию клапана 3, тем самым предотвращаются последствия обратного удара. При обратном ударе кинетическая энергия пламени гасится отражателем 1, перфорированными экранами 2 и полностью гасится в пористой массе 5. Также по теме: svarder.ru Как бороться: обратный удар пламени горелки Явление, известное под названием обратный удар пламени, описывается как процесс обратного перемещения струи горящих газов во внутреннюю часть горелки. В данной статье мы попытаемся разобраться в причинах и механике возникновения этого процесса в случае, если приходиться пользоваться газовой резкой. Как проявляется Обратный удар пламени чаще всего наблюдается в виде резкого хлопка, после чего происходит: — угасание пламени горелки, а из мундштука выделяется дым черного цвета; — пламя не пропадает, но хлопков может быть несколько. В основном связано с неправильной настройкой оборудования или низкой мощности подаваемого в горелку газа; — угасание пламени как последствие чрезмерно длительных манипуляций с окислительным пламенем. Последний вариант наиболее опасен. Он может сопровождаться не только микро- и макроразрывами шланга, горелки, но и способен спровоцировать взрыв баллонов. Почему возникает обратный удар пламени? Основные причины Спровоцировать данное явление могут несколько факторов, к которым относятся: — неправильный подбор газовой смеси; — малая мощность подаваемого потока газов; — мундштук или сменный наконечник горелки сильно перегреваются; — «замерзание» редуктора; — последствие налипания на мундштук брызг металла; — забился инжектор; — наличие песка в горелке; — произошло случайное касание горелки в детали и перекрылся выход; — закончился воздух в кислородном баллоне. Варианты решения проблемы На горелке перекрывается кислородный вентиль, а после перекрывают подачу воспламеняющегося газа.Проверяется уровень давления в баллонах и параметры регулятора.Ждем пока охладится горелка, после чего при надобности проводим ее чистку.В случае сильных хлопков проводим дополнительно осмотр шланга, регулятора, баллона.Если все хорошо, повторно зажигаем пламя, проверяем как все работает.Дополнительно также могут устанавливаться устройства, блокирующие обратный газовый поток. К ним относятся предохранительные затворы, подсоединяемые между горелкой/резаком и источником поступления горючего газа. Затворы бывают гидравлические (заполняются водой) и сухие (огнепреградители (засыпаются металлокерамическим порошком с мелкопористой структурой). Небольшие затворы монтируются между горелкой и шлангами, а те что больше по размерах – устанавливаются на выходах регуляторов. Не забывайте, чтобы затворы работали – требуется регулярное их обслуживание. Таким образом, внедрив все изменения для оборудования, обратный удар пламени будет маловероятен. Одним из вариантов решения проблемы может быть более прогрессивная плазменная резка. Она не только более производительная, универсальная, но и более безопасная. blog.svarcom.net 5.6. Обратный удар Обратным ударом называется воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени навстречу потоку горючей смеси. Обратный удар характеризуется резким хлопком и гашением пламени. Горящая смесь газов устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг, а при отсутствии предохранительного затвора — в ацетиленовый баллон, что может привести к взрыву ацетиленового баллона и вызвать серьезные разрушения и травмы. Возможные причины обратного удара 1.Бочкообразная форма сужающейся части канала Рис. 88. Мундштук (24) Способ устранения: Заменить мундштук (неустранимый дефект изготовителя) 2.Несовпадение осей выходного канала (1) и конфузора (2) Рис. 89. Мундштук (24) Способ устранения: Развертывание конфузора конической разверткой 3.Уменьшение длины выходного участка канала менее трех диаметров выходного отверстия Рис. 90. Мундштук (24) Способ устранения: Заменить мундштук 4.Мундштук сильно приближен к детали или засорен Рис. 100. Наконечник горелки (24) Способ устранения: Соблюдать расстояние от мундштука до детали. Прочистить мундштук 5.Резкое снижение давления кислорода Способ устранения: Отрегулировать подачу газа Запомни Обратный удар может произойти от перегрева горелки и засорения канала мундштука горелки. https://ssk2121.com/obratnyy-udar-prichiny-vozniknoveniya-pri-gazorezke-metalla/

Здравствуйте! Продолжу тему изготовления горна кузнечного. Начало здесь http://websvarka.ru/talk/topic/7178-stanki-dlia-kovki/page-2 Прошел год использования изготовленного изделия. Модель если честно получилась не очень удобная. Использовал нечасто, на улице. Теперь в помещении оборудую стационарную кузню. Почитал темы про горны на чипмейкере и на остметал, смотрел ролики ютуб. На форумах много воды, очень трудно вылавливать информацию, да и все кто на что горазд. В основном воспользовался информацией для переделки с канала Kovkakova4 https://youtu.be/24uVMyhxInE Оговорюсь сразу- ничего не зачищал, сваривал по ржавчине, некоторые решения конструкции принимал на ходу, особой подгонки нет. Тапкой кидайте если что. Как я устал фото грузить при создании темы если б вы знали Очень выручили соседи - цех по изготовлению вентиляции. Я им помогаю электрические дела разгребать - они мне по жестянке помогают. Есть разные станки у них, гильотина итд итп. Дядя Юра работает там с 1974 года. Хороший мужик, газо электросварщик по профессии. Изготовление системы удаления газов его рук дело. Итак имеем старый вариант горна уличного угольного. Вот таким стал он за год непостоянного использования. Не удачность конструкции именно в зонтовом углублении внутрь, послушал одного "специалиста" перед изготовлением. Крайне неудобно закладывать заготовки и поддув воздуха неравномерен, жар сжигал железо. На фото видно. Колосник целый. Достал имеющийся кирпич, по размерам как раз 1000х800 как и размер стола старого горна. Отрезал металл столешницы и фурму резаком порезал на куски Зольник с поддувом длинноват был, в дальнейшем укоротил. Далее отмерил нарезал уголок, приварил к столу для жесткости и удержания кирпичей. Отмерил кирпичами размер очага. Приступил к изготовлению фурмы съемной, чтобы можно было вытащить ее. Обрамил полосками металла гнездо очага. Вот так получилось, выровнял плоскость зачистным кругом. Вот так вот на зольнике будет находиться фото кривых швов и общий вид установки фурмы. Фурма не лезла немного и пришлось одну боковину рамки срезать. Если кто будет делать учтите это. Так как труба у меня круглая на зольнике а гнездо прямоугольное, то отверстия заплавил полуавтоматом и проложил кусочки треугольные металла. получилось самое главное - герметично. Прикрепляю крышку для ссыпания золы. Приварил направляющие для стенок и усилил их прутком. Нарубили на гильотине боковые и задние стенки. Так, далее у меня пошли археологические раскопки, пол асфальт, под ним корни деревьев, неровный из за этого ужс, пол естественно ровнять и стяжку заливать на следующий год, ну а пока углубляемся для горна Вставил имеющиеся кирпичи, не хватило, половинки не очень функциональными оказались. Так как кирпичей не хватило, стал я их искать на следующий день, сначала по объявлениям- нет таких объявлений, не продают шамотный кирпич. Стал у знакомых спрашивать-дали наводку на организацию, развалили они печку на улице (вместе с организацией), подъехал, к сторожам подошел, они позвонили директору и купил я за 100 рублей 10 бэушных кирпичей. Состояние новых. Вот они, совсем другой вид стал. Сделал регулятор поддува, лопатку с ограничителем и прорезал проф трубу. Вот так. Креплю улитку на металлические полосы сбоку. Сделали зонт вытяжки, обрамляю его хитрым перфорированным профилем, который где то спер на объекте. Затягиваю его к горну на болт с гайкой вот так Боковые стенки я закрепил на пару саморезов, если нужно будет греть длинную заготовку - можно быстро снять. Изготовили шибер трубу и отвод. Скрепили контактной сваркой. Ну и вот что пока получилось. Необходимо теперь пробить отверстие, замерить сколько наружу трубы, дефлектор поставить и электрическую часть провести на пускателе. Занимался я этим проектом с понедельника по пятницу. Вроде бы казалось немного работы, оказалось не все так просто. Продолжение следует. Попробую видео снять запуска.

Прощу помощи в выборе ленточной пилы.Задачи следующие резка труб из нержавейки и алюминия под определенным углом,максимальный диаметр 80 мм,толщина труб до 2.5 мм. Нужно для работы в гараже,так что нужен компактный,а не станок огромный. Нашел один вариант Prorab 5010 http://tooler.ru/stanki/derevoobrabatyvaiuschie-stanki/lentochnaya-pila-prorab-5010.html?from=yamarket&frommarket=http%3A//market.yandex.ru/partner&ymclid=52354486118613303870070 Где то пишут что её можно металл тонкий пилить,где то ничего не сказано. МОжет кто подкинет варианты,или поделится мыслями Готов выложить до 20 тыс

Удачный выбор, у вас резак-строгач с блочными соплами, к нему есть штатные для строжки под пропан. Когда у меня сломался резак РЗП-345, то я купил Messer starcut 8222-a/pmy (он был без сопла, но с прижимной гайкой) и к нему подошло сопло от РЗП-345-го, значит подойдут и других производителей этого стандарта. Сейчас я хочу к starcut 8222-a/pmy купить сопло для строжки под пропан. У Мессера под пропан к нему нет сопел для строжки, а под ацетилен знаю - что есть, и у Мессера и у GCE. Вопрос: - есть ли у кого из фирм производителей сопло для строжки под пропан к такому "типоразмеру"? Колитесь, если кто знает.

Первое почему хочу перейти на ацетилен это резка. Резка лучше и качество на порядок выше чем пропано- керосино- бензино- резки. К такому выводу пришёл после просмотр роликов мессер и виктор. Ну и возможности пайки на порядок выше чем у пропано-кислородной пайки, ну и не забываем о газовой сварке. Высокоуглеродистых сталей используемых в методом прессовки, типо кузовщина. Вопрос людям имеющим хороший опыт работы с ним. Если брать расход при резке. То какой он относительно кислорода? Например на пропане 40 балконов кислорода к одному пропану если резать в цеху. Так же вопрос как ведёт себя ацетилен при отрицательных температурах. Ну и примерный расход ацетилена в пайке и газопорошковом напылении А и всякие там мясо заменители типо мафы шмафы не интересны. Только тот самый ацетилен

Прошу дать отзыв о работе сабельной ножовкой при резке труб, как они, в деле. В чём их преимущества перед болгарками?

"СТАРАЯ ГВАРДИЯ" Работа в рамках конкурса сварщиков "Нам здесь жить и работать" Спонсор конкурса ООО "АРАМИД" — предприятие по производству и разработке арамидных материалов для защиты человека. Предыстория: Какое отношение я имею к этому предприятию и этим людям - моими соседями на территории является небольшое предприятие г. Орск Оренбургская область , я им помогаю по мере свободного времени шаманить старую электрику, освещение, времена трудные, надо друг другу помогать. Вот наша общая территория, нас тут три организации: https://youtu.be/KeQHk2y69Yc В цехе работают Юрий Федорович и Александр Николаевич, работяги, люди старой советской закалки. Есть на предприятии и монтажная бригада, но они работают на выезде. Так как старое поколение не владеет в достаточной мере информационными технологиями, оформление темы взял на себя. Согласие на участие в конкурсе от них получено. Итак поехали, работа к конкурсу начинается. https://youtu.be/zxppl3EBBvI Предприятие специализируется на вентиляционных системах, изготавливают различные короба, фланцы итд итп. Юрий Федорович занимается по сварке и резке металла, а Александр Николаевич по жестянке, подгонке. Сегодня, когда я пришел к ним делать фото- видео материал, они занимались изготовлением "штанов", трайников как они сказали по научному называется, ударение на А, (три раза переспросил, трАйник говорят, а не трОйник ) Это Александр Николаевич Это Юрий Федорович Оборудование старенькое, с советских времен, но еще вполне рабочее. Листогибочный станок и вальцы Небольшая гильотина и виброножницы Юрий Федорович работает по сварке обычно вот на этом столе а Александр Николаевич вот на этом столе Резка подгонка изделия https://youtu.be/u5xfnOklJ80 Александр Николаевич правит заготовку на вальцах https://youtu.be/M1fGHnTQTv8 Затем непосредственно процесс сварки Юрием Федоровичем https://youtu.be/_RvqKuK71rg Готовые изделия Вот такие люди, вот такой цех. Выгнали они меня в итоге, чтобы под ногами не путался и работать не мешал и пошел я и создал тему, о сварщиках великих глубинки Русской, которые пашут каждый день честно, не наживают от трудов праведных палат каменных... Стол, за которым ты сидишь, Кровать, в которой ты уснёшь, Тетрадь, ботинки, пара лыж, Тарелка, вилка, ложка, нож, И каждый гвоздь, И каждый дом, И каждый ломтик хлеба – Всё это создано трудом, А не свалилось с неба! За всё, что создано для нас, Мы благодарны людям, Придёт пора, настанет час И мы трудиться будем.

как долго я искал подобное видео, думаю многие меня поймут https://youtu.be/gMEWLKPLyk8 https://youtu.be/sgb_xuyY26I https://youtu.be/DEzydgjy7hs

решил я значит газ купить пропан, так как расход у меня его очень малый (использую только в пайке) не стал брать большой купил на 27 литров, но туда не лезет мой редуктор... из-за гребня защиты - ручки. кто какой использует для такого баллона? кроме лягушки так как я иногда может придется дунуть резаком. вопрос задаю так как тащить мне его с "большой земли" придется

Ну вот и добрался до сего аппаратика.Пока есть время и никто не мешает решил его разобрать и пропылесосить.Ну и попутно сфотографировал внутренности. Хотя и старался убирать аппарать подальше от места резки но пыли и грязи в достатке.

Всех с праздником! Давненько меня не было слышно в техническом разделе. Некоторое время просидел в засаде. И вот результат. Как всегда - предыстория. До недавнего времени я не знал, что такое плазморез. При советах такого не было. Краем уха слышал, но считал, что это баловство. Но, с тех пор как я зарегился на вебсварке, я проникся темой. Я открыл для себя столько нового, что не в сказке сказать, ни пером описать. Оказывается, человечество настолько шагнуло вперёд, что нужно догонять. Срочно. Оказывается, есть такой прибор, он может такое... Это поймёт каждый, кто хоть раз вырезал эллипс болгаркой. Работа превращается в кайф, словами не передать. Некоторые даже вырезают картины! https://www.youtube.com/watch?v=CtLWjrDHt6Y https://www.youtube.com/watch?v=iUyu2C9lfTY&t=20s У меня работы попроще, но юзабилити прибора я оценил. Также, я начал задумываться о ЧПУ плазморезе. Руками так не вырежешь, а иногда надо. Плюс можно резать за деньги. Раньше я такой вариант даже не рассматривал, станки стоили от миллиона, а я в них ничего не понимал, а сейчас, когда их клепают из китайских деталей все кому не лень, почему бы нет? Первым делом я обратился, конечно, к китайцам. Они дёшевы, но это китайцы. Для ручной резки пойдут с оговорками, но уж очень хотелось высокого качества и ЧПУ. Летящая расходка, отсутствие пилотной дуги, наличие помех и тд - всё это оттолкнуло от наших дальневосточных братьев. Потом я узнал про Гипертерм. Это да. Есть Гипертерм и есть всё остальное. В минусе ньюансы на любителя и цена. Нет, лучше так: ЦЕНА. Посмотрел на их конкурентов: Хелви, Миллер, тот же Мигатроник. Плазморезы есть у любого уважающего себя производителя, но, чувствуется, что это не их тема. Слава Богу, хорошие плазморезы не такая большая редкость как ТИГ аппараты. И цена хоть и большая, но не заоблачная. Всё можно сделать гораздо быстрее. Взвесив всё, я остановился на трёх вариантах: Гипертерм Паурмакс 45 ХР, вытесняющий сейчас старый 45, Паурмакс 65 - помощнее и более заточенный под производство и Миллер Спектрум 875 Автолайн. Паурмакс 45ХР. Было предложение за 153 с ручным резаком. Это такое чудо! Купил бы немедленно, не задумываясь, но не было денег. Разница с 45 очень большая. Три резака, для резки, строжки и чпу, оба провода отстёгиваются, цифровое табло, автоматическая регулировка давления воздуха + ручная, можно дуть пятью газами, менять режимы, система самодиагностики, сила тока от 10А для работы с тонким железом, может даже писать буквы по металлу не прожигая его - есть специальный режим, устанешь перечислять все навороты. Огромное количество вариантов расходки: для супер резов, для супер точных резов, для крутой строжки, для прецизионной строжки, ... Паурмакс 65. Было предложение за 225 с ручным резаком. Мин ток у него уже 20, но зато добавляются: штук 10-15 разных резаков для людей, животных, станков, роботов, ..., табло с мегаиндикацией всего, выбор режимов резания: с пилотной дугой, без пилотной дуги, резка, строжка, 2Т, 4Т и тд и тп. Миллер 875. Было предложение за 180 с ЧПУ горелкой. Простой как валенок китаец. Регулируется только сила тока 20-60. Всё остальное настраивается автоматически. Табло нет, индикация лампочками. Теперь ньюансы. Гипертерм смотрится очень круто. Есть всё. Даже больше, чем всё. Это логично, так как Гипертерм - это только плазморезы, а тот же Миллер - любая сварка. В этом есть небольшая проблемка. Я не очень люблю, когда режимов и индикаторов больше, чем нужно. Всё должно быть быстро и просто. Не думать, какой режим включать, какую расходку достать из шкафа. Надо просто взять и отрезать. Быстро. А расходка просто должна служить как можно дольше. Зачем Гипертерму двойное регулирование давления воздуха: автоматическое и ручное? Если автомат хорошо настраивает, зачем ручное? 45ХР - очень лёгкий и компактный, мобильный, многофункциональный, удобная ручка, но есть в нём некая игрушечность. 65 - уже более серьёзный: в два раза тяжелее, но всё равно 24 кг, зачем-то две ручки как у китайских сундуков. Корпуса унифицированы 65-105, но переносить одному становится неудобно. У 45ХР кнопку включения сделали спереди - молодцы, а у 65 она сзади. Ну что это за мода такая дурацкая делать включение через жопу, ну всё равно как замок зажигания в авто сделать в багажнике. У Миллера всё проще, но всё, что мне нужно, он делает и делает автоматически. Не надо ни с режимами думать, ни с расходкой, которой гораздо меньше и меньше мест, где её продают. Вообще, Миллер - это прежде всего надёжность. Не инновации, не что-то ещё, а именно надёжность. С виду сделан он очень хорошо, всё удобно. Только разъём под резак странный. Не знаю, хорошо это или плохо, но у Гипертерма смотрится получше. Есть особая система вентиляции, когда воздух не дует на электронику, чтоб она не сдохла от пыли, вентилятор работает когда надо. У Гипертерма такого нет. Там на первом месте крутизна. Тут Миллер сливает. 10 лет прослужит и Гипертерм, понятно. А если 20? А если скачок напряжения, отпад фазы, ещё какая-нибудь фигня? Как он себя поведёт? Впечатлившись как суровые сибирские мужики варят прямо в снегу трубопроводы нереальных диаметров, всегда хотел поиметь что-то от Миллера. Концепция минимализма, приятный дизайн, динамовские цвета. Не складывалось до сегодняшнего дня. Может я, конечно, в чём-то не прав, но пока считаю так. Американцы хвалят и то, и то. По цене в Америке Миллер 875 и Гипертерм 65 стоят примерно одинаково. Скорость резания примерно одинакова. Поэтому переходим к главному критерию. Это цена. Миллер выигрывает у 45ХР несмотря на навороты. Писать на металле? Зачем? Кто за это заплатит? Запас мощности важнее. 65-й, наверное, получше, но с ЧПУ резаком он на 100 тыщ дороже у нас. Здесь вам не тут. Не Америка. С ручным та же история. Так что выбор очевиден и ньюансы мало что значат. На этом пока всё. Теперь есть полный комплект для работы. Выпадает китайский полуавтомат, но пока его достаточно. И он не ломается, что интересно. Спасибо всем, кто в барахолке посильно помогал сделать очередной шаг на пути к светлому будущему. Кто ещё не успел - у вас есть такая возможность. А вот и сам виновник торжества в кратеньком обзоре: https://www.youtube.com/watch?v=SvE3BU5W3TE

Привет всем вот созревает вопрос, в общем хороший плазморез стоит порядка 100-150 тыс руб под хорошим в первую очередь я говорю мощный т.е. резать достаточно толстый металл 20-35 мм скажу сразу у меня его нет, даже самого дешевого плазмореза так что я говорю практически на основе мнений других и теории. из теории скажу что хорошими параметрами для мощного .... 100 ампер, напряжение холостого хода 150 вольт и выше. хорошие аппараты в основном инверторные. так вот мысль такая на 100 -150 тыс руб я могу купить столько деталей для плазмы что соберу несколько штук..... самое главное это источник самой плазмы в тырнете есть прецеденты сборки плазморезов но все сталкивались в основном с одной проблемой это источник дуги,хороший транс.... в общем его сами мотают кто на что горазд у меня в голове бегает мысль что если взять два аппарата типа дуга 318 соеденить последовательно получится источник 140 вольт 300 ампер. аппараты на 380 вольт. могу их купить за 20 000 т.р. где то давно читал что когда еще плазморезы была редкость подключали последовательно аппараты типа вд и прекрасно все работало... ребят общем нужно ваше мнение опыт.

Вот такая всплывает задача. Есть плиты из металла толщиной 12..16 мм. Они замоноличены в бетон нижней стороной. Попытки резать их газом не очень эффективны, т.к. отсутствие пространства за металлом вызывает нестабильность факела, хлопки и т..п. Тут вот вспомнил про плазморез, т.к. электроэнергия и сжатый воздух на объекте есть. Подскажите, господа специалисты, можно ли в такой ситуации использовать плазморез для раскроя металлических плит? (мощность плазмы, производительность компрессора пока не считаем препятствием)

Привет всем. Ребята, помогите советом. Как нужно установить такую конструкцию, чтобы разрезать ее по углам на отдельные части. Это рамка из 45 (мм) уголка.

Сгорел плазморез на ровном месте, отрезал 50см. на 35А. убрал резак, начал резать дальше, эта сволочь молча зажгла лампу перегруз и всё. Плазмик старенький, лет 10, НО, в работе был очень мало, в защиту никогда не уходил. Подробности на видео - https://www.youtube.com/watch?v=lcaQMe3sMCg

В семействе "Форсаж" пополнение-http://www.grpz.ru/production/civil/welding/item/forsage_70_P/ ФОРСАЖ- 70П — промышленный аппарат воздушно-плазменной резки, предназначенный для ручной резки черных и цветных металлов толщиной до 20 мм. Небольшой вес аппарата и малые габариты делают его максимально удобным для работы в любых условиях. При эксплуатации в полевых условиях в качестве источника питания могут применяться автономные передвижные электростанции. Аппарат обеспечивает профессиональную резку в любых пространственных положениях. Функциональные особенности:Бесконтактный поджиг основной дугиЦифровая индикация выходного тока и дополнительных параметровЦифровая индикация давления плазмообразующего газаЗащита от перепадов напряжения питающей сетиРабота от передвижных электростанций мощностью 25 кВ А Преимущества:Мобильность и компактностьРезка любых металловОтличное качество реза - без наплыва и гратаТочный раскройВысокая скорость и эффективностьhttp://www.grpz.ru/images/images/1035_s.png