Георгий 11

@morgmail,если бы руководство об этом знало или ребята,то возможно бы ее и взяли.

@morgmail,да мне не зачем,ради интереса попробовал и обратно отдал,дал им в с.г. посмотреть-понравилось,но его все равно им не приобретут.

@G_Kar,не скажи,пробовал я вроде фубаг,ребятам на работе две взяли,на аргоне вспышку ловишь,они на п/а в них работают,вроде устраивает,но они в хороших и не работали.

@Серега_Z,он тоже красный хочет взять,будет в твоей цветовой секте).

@SergDemin,я не представляю как на 10Гц варить?Мне Виктор телвин присылал,на нем от 10Гц переменка,как в этом режиме варить я так и не понял.

@nik633,там втл свои логотипы должен ставить.

@ГОРЫЧ,возьмите фубаг,заодно внутрянку посмотрим и сравним.

@SergDemin,да хотя сброс тока вполовину сделать,програмно же это можно решить без допдоработок.

@Hlorofos,в 4Т у гроверса время спада 0-10 сек.,дальше заварка кратера можно любой ток выставить,у меня от 30А,подъем тоже стартовый ток,потом выход на рабочий 0-10 сек.,в 2Т по циклограмме эти функции не работают.

@ГОРЫЧ,точно,не знал,ну берите тогда фубаг.

@ГОРЫЧ,ага,там один завод и все на нем собирается,где вы хоть эту инфу находите?Гроверс на заводе втл собирается,а ваш?

@ГОРЫЧ,сравните вес.

@Котя,особенно на или в емкости,или на выезде,очень удобно.

@Глобул,не слыхал.

@tehsvar,желательно конечно в % от основного настраивать (если возможно конечно),а так да,по поводу 50% не знаю,может мало,может нормально.

@Глобул,катет конечно навалить можно за один проход максимально возможный,но будет перегрев и подрез в верхней точке шва.Обычная ошибка новичков,думают чего там дедок мучается,по несколько раз проходит,щас я дам стране угля),но получается только хуже.Был один такой,все за проваром гнался,току навалит на п/а,10-ку чуть не прожигает,сверху электродом потом зальет для близиру,но металл в околошовной зоне-труха.

@Глобул,да можно в тему про гроверс 350-й перенести,проблема то однотипная.

@Ivan56,если забрали доп.дни к отпуску,значит убрали вредность,выводы делать вам.

@welderman,доверяй,но проверяй),если есть возможность,то обязательно нужно проверить.

@welderman,вряд ли,вот ответ от эсаба.Добрый день, Георгий! Вот комментарий Сергея Чамова, Главного технолога ООО "ЭСАБ": "В процессе волочения проволоки происходит ее нагартовка. При этом процессе холодной деформации выкатывается так называемая Сигма-штрих фаза (псевдомартенсит), который обладает магнитными свойствами. Чем меньше диаметр проволоки, тем выше степень холодной деформации, тем больше в проволоке выкатывается этого псевдомартенсита, и тем сильнее проволока начинает магнититься. С химическим составом проволоки этот магнетизм ни как не сказывается. Убирается эта структура только нагревом выше 1050 С (гомогенезирующим отжигом). Т.е. после сварки магнитные свойства наплавленного металла пропадают, за исключением того небольшого магнетизма, который обуславливается наличием в шве некоторого количества дельта-феррита, который специально оставляют в наплавленном металле, рассчитывается его химический состав, чтобы снизить вероятность образования горячих трещин. Если у заказчика есть сомнения, то пусть он возьмет часть нержавеющего листа из стали типа 12Х18Н10Т толщиной например 5 мм и на холодную раскатает или расплющит его до толщины 3 мм, а потом приложит магнит."

@Nikel,влажность тут ни при чем,у них антистик глючит.Такой способ решения проблемы мне дал представитель завода торус,у многих пользователей такая проблема,в общем решайте сами.

@welderman,а какая разница,если технология изготовления такая же?

@welderman,у меня 347-я 1,2 мм пруток от эсаба магнитится,а уже 1,6 мм.нет.Я им вопрос по этому поводу задавал,ответ длинный,могу скопировать,но страшного в этом ничего нет.Пробовал корейский пруток 308-й,1,2 мм.,тоже магнитится.

@welderman,это проволока для п/а что ли?

@G_Kar,арамид не пойдет для ремонта краг,сотрется,можно даже обычной нитью и силиконом промазать,дать высохнуть.У нас ребята так делают,когда новые краги получают,2 пары на месяц,одну домой,вторая после таких манипуляций спокойно месяц отхаживает.