ЛехаКолыма

@SergDemin,сварить можно 30хма состалью ст3 если полуавтоматическая сварка то проволока св-08г2с если рдс уони 13/45 13/55 будет достаточно,но подогрев делать придется градусов 300-350 и медленно охлаждать.Да и по хорошему еще и отпуск сделать не помешает

стержень от шариковой ручки в держак и тренируйтесь выводя получесяцы и треугольники на листе бумаги

Желательно для обучения подкинуть пару пачек бракованых лосиноостровских уони 13/55,после них уже наверно ничего не страшно))))))))))

@Sakhalin_Cat,интересный метод перевоспитания)))))

https://www.ewm-group.com/ru/praxiswissen/schweissdatenrechner/schaefflerdiagramm.htmlвот ссылка на онлайн диаграмму Шефлера,по ней легко можно определить примерную структуру сварного шва при сварке разнородных сталей,в Книге "Сварка разнородных сталей" ред Гатальский есть неплохое описание как ей пользоваться и у компании ЭСАб есть брошура по сварке разнородных сталей там, есть примеры расчета что бы было понятно откуда что берется.Что касается содержания хрома и никеля то тут все зависит от свариваемого материала.Можете проверить по диаграме онлайн взять сталь 30хма (записать подробный хим.состав) и хим состав электородов Нии-48г,и электроды ниат-5.Главное чтоб точка смешения не находилась в зоне мартенсита или аустенит-мартенсита Рекомендации для сварки разнородных сталей.pdf svarka_esab.pdf

@CHapai,@CHapai, по диаграмме Шефлера получается при сварке 30хма с нии-48г смешивание получается в зоне аустенита-мартенсита,хим состав не подходящий:мало хрома и никеля от сюда и отколы получаются.

проверить примерный состав можно с помощью 20 % р-р каустической соды вот выдержка из издания "Руководство для морских сварщиков "стр 44 Тест на алюминий/магний 1. Зачистите участок металла2. Капните одну-две капли 20%раствора каустической соды(NaOH)3. Через 5 минут смойте чистойводойЧерный: Al + CuAl + NiAl + ZnСерый/коричневый: Al + Si(более 2%)БелыйБез изменений: Магний (Mg): Чистый алюминийТест на пламяЕще один простой тест дляопределения является ли материалалюминием, алюминиево-магниевым сплавом или магнием:Положите образец на лист бумаги инастрогайте опилок при помощинапильника.Медленно сыпьте опилки в пламя:если они светятся- то это алюминий.Если некоторые из них вспыхиваюткак искры, то это сплав алюминия смагнием (алюминий устойчивый кморской воде).Если все опилки вспыхивают какискры, то это магний

@CHapai,доброго дня скажите ,а с какими именно проблемами столкнулись при работе с электродами нии-48г ,были трещины?

@CHapai, как вариант если у вас нет возможности снять деталь и делать термообработку,можно поступить следующим образом зачистить поврежденное место от масла ржавчины ,вышлифовать поврежденный участок до полного удаления вырыва металла и трещин проверить цветной дефектоскопией. Обеспечить условия для сварки: исключить сквозняки подогреть деталь до температуры не ниже +5 град выполнить сварку плакирующего слоя материалом на основе никеля к примеру электрод ок 92,26 или на основе хромоникелевой электродами эа 395/5 ниат-5,после них не требуется термообработка.Далее формируем зуб шестерни наплавкой если риазмеры зубьев не большие можно выполнить наплавку теме же эа 395/5 ,после проверки цветной дефектоскопией на предмет не сплавления (размеры наплавки делаем в минус для последующей наплавки) и выполняем наплавку к примеру электродами ок 83,28,и далее шлифовкой по шаблону уже формировать зуб

@CHapai, завтра посмотрю где-то была инфа по наплавку и востановлению зубъев у братьев из Украины,если найду постараюсь скинуть ,еще можно поспрашивать у землика под ником " psi" может что подскажет

@Sakhalin_Cat,при применении материалов на хромоникелевой основе мартенситной структуры не образуется

@CHapai,какие сварочные материалы вы применяете?Можно сделать с начало плакирующий слой на хромоникелевой основе ,подогрев в данном случае не нужен и уже потом востанавливать саму геометрию зуба

@keria,спасибо,просвечивать никто у нас не будет(директора сейчас каждую копейку жмотят). Про профиль в ставленый в профиль у нас так конечно никто делать так не будет так как есть разработанный проект.Сварные швы сварены в стык и усилены накладками,насчет проварки корня у меня большие сомнения т.к. знаю как у нас некоторые сварщики даже понятия не имеют что это такое и как выполняется.

@медведь69,дали номера документов сп 16.13330.2011 и сп53-101.

@psi, молчат как партизаны

проблема в том что уже изготовили часть фермы примем пояс верхний и нижний имеет по три вставки по 6 метров и как всегда исполнители с начало сделали,а потом думали.Инженера строители разводят руками не могут ни чего сказать толком можно или нет.Заказ на один из объектов конторы Керама-марацци

спасибо попробую там еще поспрашивать

@psi, я имел ввиду если к примеру верхний пояс фермы12 метров ,а профиля подходящей длины нету и собирают из кусков по 4 метра

Доброго времени суток. Подскажите нормативный документ по которому регламентируется длина вставки и их количество при изготовлении пояса металлической фермы?

@ARGONIUS,количество углекислоты все таки многовато в этой смеси,азот не так я думаю и дорого стоит,проще его для поддува применять

@ARGONIUS,честно даже не скажу как поведет себя сталь при поддуве этой смесью,азот для конструкционных сталей на пользу не пойдет это точно.

ничего хорошего не получится,это точно

http://www.znaytovar.ru/gost/2/RD_15300602_Instrukciya_po_tex.htmlвот к примеру неплохой документ,правда не знаю действующий он сейчас или нет,но технология очень хорошо вся описана

@Swarogggg,с какими именно,проблемами вы столкнулись при сварки данного класса стали?

@Welder76, при сварке проволокой 1,6 мм будет больше тепловложений в сварной шов это напрямую отразится на росте зерна металла , что приведет к снижению ударной вязкости. Такой диаметр проволоки хорошо применять при наплавке. проволока 1,2мм по сравнению с проволокой 1,6 мм более универсальная