Сан Толич

Вот эта модель мне этим как раз импонирует. Простой фартук плечи открытыми оставит, а этот прикроет. Спину видимо он только поэтому и защищает, что защиту плеч не реализовать иначе. Если одевать фартук через голову, то не как футболку, а хотя бы просто ремешки на резиночках где-то на груди зацепить и он станет как на фото. Я не работаю сваркой нон-стоп и не имею профессиональной спец одежды. Дорогой она мне видится в этих условиях. Если нарукавники с крагами защитят руки от брызг, то вот грудь и плечи защитить не чем, хотя им не так сильно и достается. А такой вариант как раз хороший компромисс между сварочной курткой и ее отсутствием. Короткая модель мне приглянулась, если честно.

Они за шейную лямку легко вешаются потому что

Вместо резинок по бокам предложить вариант с чем-то быстро и удобно застегивающимся. А то как футболку поверх куртки одевать не каждому может быть удобно. А тут два варианта будет. Воротник на резинке мне видится несколько спорным решением. Насколько он не будет касаться шеи во время работы? Если будет касаться, то мне это быстро надоест. Или подразумевается воротник куртки сверху располагать, а не как на фото из вложения? Ему бы тоже альтернативу в виде более широкого воротника предложить. И по размеру ширины плеч возможно также предложить кроме 60 см. А то эти "крылья", я полагаю, не всем пригодятся. Впрочем для этого существуют "фокус-группы" из представителей интересующих профессий. Разослать пару десятков моделей на тесты, да взять обратную связь. С виду решение интересное. Самое неудобное (для меня) в фартуке - завязка его веревочек за спиной, делать не надо

Или сделать шнек сборным. Тогда отдельные части и рихтовать проще, и деформации меньше.

С виду их модульная конструкция должна позволять для однофазных источников разрабатывать только компоновку, корпус и возможно, однофазное же питание. Силовой модуль и панель управления наверняка будут из тех, что ставят на аппарат. Можно, наверное, Эвомиг 350К обрезать до одного модуля и все. Затрат на разработку вообще никаких, ProAL наверняка будет около 300 тогда, а Basic за 200 может оказаться не таким уж интересным. Правда его за ручку не поносишь нифига. У меня вообще был культурный шок, когда источник на 350А без БЖО и телеги вдвоем пришлось переносить.

У нас так один товарищ о кромки отверстий стола поотжигал проволоку напильником потом наяривал. А с проблемой автора я тоже сталкивался на 0.8мм проволоке. Выкинул из головы "клише" о числовом значении усилия прижима другого аппарата (на котором не было проблем при значении 3, и настраивал его заново, получилось что-то около 2 по шкале прижима. @weldermanвидео пособие на тему настройки прижима выкладывал. Можно покопаться и найти.

@Luckystorm вот с форума же файл. Чтобы прямую ссылку дать, быстро не нашел. Weld Discoloration - Pharmaceutical Engineering 2011 - Ru.pdf

Домыслы в факты? Его ведь и не обещали...

Кто-то обламывается, потребляя электричество чуть ли не по телефонным проводам или банально зажат по выделенной мощности, но имеет три фазы. Затронута интересная тема, но почему-то почти половину ее объема занимают тирады о нулевых шинах и зонах ответственности РЭС... если так хочется блеснуть знаниями, то лучше предметно, а то скатимся то того, что будем сечения подводящего кабеля здесь выбирать, а не познавать тему стабилизации напряжения применительно к сварочной технике.

Вполне себе цена, если для предприятия надо, то не особо-то и дорого. Это если из частного интереса искать для каких-либо собственных целей, то да, дороговато.

А может и подрядчик какой-то типа "Жопоруксервисмаш" на изготовление балок подвязался. Все равно автор сего запроса здесь более ничего не напишет с 99% вероятностью, хотя час назад от написания этого сообщения на форум заходил. Он скорее всего или сварщик или ИТР, который не в теме, которому начальство сказало "ты сварщик (или ИТР) - ты и разбирайся". Книги сегодня не читают. Для кого-то роскошь, а для кого-то неспособность так узнавать информацию. Поэтому и ищут готовые решения таким образом, чтобы на блюдечке с голубой каемочкой выложили. Хотя даже минут через 10-20 поиска даже по всякого рода форумам можно набрести на источник информации в виде какого-либо НД или книги и там найти ответы.

Какой материал?

В большей части вашего списка чего-то да нет из этого. Да и ценники к 150 не тянутся. Из Авроры Систему 200 почему не рассматриваете? Она явно функциональнее сундука. У нас на предприятии, например, на Неонах 201 AC/DC всю нержавейку сваривают целыми днями можно сказать. Редко очень нержавейку 0,5+0,5 швом С1 сваривают. А так от 1мм проблем совершенно не испытывают. За два года из трех аппаратов один сгонял на ремонт (с поджигом проблема была, что чинили не знаю). Он в половину вашего бюджета уложится.

Просто отпилите по месту и приварите заглушки

Это верная мысль. Можно, зажигать как вы и предположили сначала - установкой тумблера на контакты 1-2 разъема №2. Вместо тумблера также можно поставить кнопку и перевести источник в режим управления 4Т. Никак. Этот разъем для системы контроля высоты горелки (зазор между резаком и металлом), она же THC (torch height control). ТНС измеряет напряжение и глядя на него и выставленные настройки принимает решение поднять/опустить резак (или эти команды в системы ЧПУ передает). Для вашей машины вам это ни к чему, а вот на станке плазменной резки с ЧПУ система ТНС - вещь необходимая. Выводы 3-4 наверняка для подачи в систему ЧПУ сигнала, что дуга горит и резку можно делать. Можно прозвонить или 12-24В лампочкой проверить. Скорее всего в момент начала резки контакты замкнутся, через эту цепь пойдет ток и лампа загорится. В вашем случае практически ручной резки если долго стоять на месте пробивая металл, образуется отверстие и плазма погаснет. Тут просто путем наблюдений определить момент начала движения резака после пробивки.

На Свартех МИГ 200 Пользователи спец. процессов в темах новичков почти не отсвечивают)

Многим новичкам почему-то свойственно исключать мыслительный процесс из освоения новой техники/технологий. Создают сложности из того, в чем надо в первую очередь разобраться при начале освоения нового.

Бесспорно, но несколько заморочисто для меня, хотя было бы кстати, т.к. этот БВО весьма шумный и было бы классно лишний раз его не слушать.

В теме охлаждения горелок недавно, проникнуться информацией еще не успел. Купили недавно фабричный БВО. Функционал самый простейший: только вкл/выкл. Хочу немного приложить к нему руки и добавить индикацию температуры жидкости и сигнализацию о перегреве. Вопрос в том, какое значение температуры ОЖ считать высоким и сигнализировать об этом? И попутный вопрос, какую ОЖ препочтительнее использовать? Пока залита дистилированная вода, но по погодным причинам ее пора менять. Не заморачиваться и купить спец.ОЖ или сэкономить малость и залить чего другое? БВО - обычный дешевый китаец.

чем греете на даче?

Даже двукратный прирост скорости может быть оправдан, когда это влияет на общую производительность процесса. Будто это сакральная тайна. Аттестация технологии вся ± одинаково происходит: есть требования к результату, есть техпроцесс. Результат выполнения техпроцесса должен соответствовать установленным требованиям. А вот какие требования установить к результату, каким должен быть техпроцесс во всех его значимых деталях - тут уже специфика в каждой отрасли своя, о которой можно как знать, так и не знать, и соответственно говорить или нет. Я совершенно не об этом писал выше, существует вполне обоснованный запрос на повышение производительности сварочных работ относительно MIG-сварки. Но нет одобрения для применения этой технологии именно для их продукции, так как нет никаких подтверждающих свидетельств ее применения, которые объективно подтверждают допустимость ее применения. А вот для MIG-сварки есть, поэтому формально следуя требованиям к техпроцессу и исполняя его с нужной квалификацией конечный результат можно оценить по понятным критериям. Каждой собаке это может и не обязательно знать, там в любом виде выполняемых сварочных работ спокойно может быть полное несоответствие и технологии и результата. Налажать можно любыми способами, т.к. квалифицированно оценить работу, сделанную неквалифицированным исполнителем часто бывает некому. Пошуршал по интернету, ГОСТов немного скачал, выложу здесь для наполнения темы. ГОСТ ИСО 15614-11-2016 Проверка процедуры сварки.pdf ГОСТ ISO 13919-1-2017 Уровни качества Алюминий.pdf ГОСТ ISO 13919-1-2017 Уровни качества Сталь.pdf ГОСТ EN 1011-6-2017 Рекомендации.pdf

А какой именно скорости в плане ее размерности? Вжик - это сколько м/с (мм/мин и т.п)? Весь вопрос в величине этой самой скорости. Порою важны не абсолютные значения, а относительные. Будет аттестована технология - будет примененип и на 10 и на 20мм и т.п. Именно аттестация ограничит допустимость применения, а если разрешено, то зачем разглядывать рост зерна и формирование кристаллической решетки? Это при аттестации посмотрят и примут решение о допустимости. Есть же для космоса ГОСТ на лазерную сварку, и там именно типовой техпроцесс стандартизован, о чем это говорит? Там куда серьезнее машину рассматривали. Но... причины написаны выше.

Знакомый сетовал, что нет аттестации этого метода сварки для производства их продукции (тоже оборонка), поэтому по классике МИГ/МАГ используют, хотя могли бы себе позволить приобретение. Им алюминий 10-20мм без разделки хочется быстро сваривать))

Это еще небольшой) давеча заполнял 8мм зазор практически без отрыва. Потом после него попался 5мм зазор, так там уже без отрыва заполнил. Но изделие ставил в вертикальном положении и варил на спуск. Полуавтомат такое позволяет, главное научиться настраивать подходящий режим. Как и ванночка для воды, стенкам которой не хватило металла, чтобы собрать без таких огромных зазоров, позволила такой способ сварки. А так в нижнем положении зазоры типа вашего без особых проблем заполняются, но для этого просто надо сваривать, а у вас только первое изделие

Тогда, как по мне, интереснее рассмотреть сварка + чистка, для небольшой мастерской гибкость в применяемых технологиях чаще важнее производительности. С другой стороны, смотря сколько чистить приходится.