laguna

Валерий, спасибо огромное!!! Буду штудировать Ещё раз мои поздравления по поводу рождения внучки!!!

Это у нас - обязательно! 309 подходит? Не доводилось сталкиваться с Дуплексом, возможно для нас будет разовая акция, но лучше быть готовым ко всякому - сижу штудирую инет. Итак, что мы имеем: материал 1.4462, труба 168мм, стенка 4.5мм, но будет сделана фаска изнутри до толщины стенки 2мм. Привариваемая труба к ней AISI 304 (или 316, не помню точно), диаметр 168мм, стенка 2мм. Поддув будет Former 10 (азот 90%, водород 10%), используем всё время. Думаю, за 1 проход, сварка ТИГ. Практические советы по делу? Кто что знает?

А за чем шлифовать и обезжиривать детали и присадку? Я пойму, если всё это было в краске с налётом солидола с маслом... Тогда, конечно. Но присадку то - за чем? По мне - так : кромки деталей без заусенцев после обреза, можно фаску сделать, если нужно. Без налёта металлической пыли, визуально чистые - ОК, это же не алюминий. Даже на заводах "Великой Финляндии по гигиене", таких магнатов, как Valio, Arla,Hartwall контроль не требовал такой предварительной подготовки. Только не воспринимайте выше написанное как критику, примите, как совет, облегчающий сварочные процедуры. ОК?

А слабо самому так варить? У сварочного аппарата Фрониус многофункциональная горелка, что очень удобно! На фото сварка именно этим аппаратом, сейчас горелка ещё новее: дигитальная индикация тока, изменение силы тока прямо с горелки, выбор установленных программ Job... Но она сама по себе намного неудобнее, чем у нас на ESAB или Selco и варить в таком положении - трудов стоит, поверьте мне.

Заточные машинки, алмазные круги - это всё здорово, в мастерской, в заводском помещении. Сам пользовался и пользуюсь, удобно. А что, ни кому не доводилось варить на объекте, на улице, да зимой? Раскопаешь траншею от снега, вывесишь трубы (не повернёшь - крутишься сам вокруг них!), накроешься чем то типа брезента от ветра и снега... То подстелешь себе что-нибудь, чтобы лежать под свариваемой трубой не на снегу... Да под рентген! Вот чем там затачивается вольфрам? Правильно, отрезной машинкой, попросту - болгаркой. Про сварку навесу. Вчера обещал сделать фото швов, сделанные сыном, работаем вместе, выкладываю. Опора только на сопло горелки. Как раз "свежие" швы, которые проходили тест под рентген Шов изнутри (обратный валик) Фланец-конус и конус-труба А вот, собственно и фрагмент, где хорошо видно, что рука с горелкой без поддержки... Фото прошлого года. Сейчас сыну 24 года, у нас с ним все необходимые сертификаты, на выполняемые виды сварочных работ. Всё официально, не забалуешь... Только не подумайте, что хвастаюсь, нет. Всё очень скромно

Было бы хорошо, если Вы выложите ещё материал с правильным наклоном горелки к поверхности металла, угол подачи присадки (пардон, не помню где это всё было) Причина то может быть банально проста: держит горелку почти перпендикулярно поверхности - вот и вся причина, что не видно электрода, расстояния от его кончика до ванны. Краусс , "колись", как держишь горелку?

Валерий, согласен! Ал. это другой стиль сварки: там и движения, подача присадки иначе. А у нас с сыном в основном так: на мне расчёты и прокладка труб, часто наготавливаю и прихватываю, монтаж. На нём сварка, ну и помощь при монтаже. Команда двух Сергеев ( ) упс, пардон...

Попробуйте опираться соплом на шов, хорошо помогает! У меня сын так варит, в основном - так руку поставил, что аж завидно становится ровненько, только с присадкой, красивый провар . Как раз вчера была инспекция, рентген швов на трубах и ёмкостях (нержавейка). 10% от всех сваренных швов, всего около 15 стыков "светили". Один шов на ёмкости мой (5 экспозиций), один такой же шов сына , ну и швы на трубах - тож его. Всё ОК! Если не забуду, то завтра сделаю фото швов.

Улыбнуло... нет, не нормально, но: здесь вряд ли кто сможет Вам помочь, это я про макание электродом в сварочную ванну и то, что не видите электрод. Может держите так горелку, что не видно его? Попробуйте взять горелку иначе, упор для руки, ищите способ - это как настройка сидения в автомобиле Метод проб и "тыков" . Ну и опыт то же

А на что Вы не получили ответ? Переспросите конкретно, ещё разок. Рабочее место красивое... а не мало места? У нас сварочный стол 1.96 Х 1.00, плюс другой слесарный под сварку, (не считая других столов под другие дела) и всё-равно маловато

1. Обезжиривать углеродистый металл - это лишнее. Просто хорошо зачистить, что бы он был без всякой ржавчины. Достаточно. 2. Защита газом: 5-7 л маловато, но имеет место быть. а мой взгляд. На мой взгляд 8 - 10 л. будет лучше 3. Пардон, не понял сути вопроса... 4. Металл кипит - много тока. Это по Вашим вопросам. От себя: самое нормальное фото - последнее, изнутри. Убавьте немного силу тока, на 1.5мм не нужно 45А при недостаточном опыте сварки. Про импульс. На тонком металле использование импульса - одно из спасений от перегрева. Попробуйте подобрать ток на ровной поверхности, прямые швы. Будет получаться, вот тогда и сварка кромок, стыков. Пробуйте, не стесняйтесь!

При сварке AISI 304 мы используем присадку 316, проблем нет. На размер вашей трубы достаточно d=1.6мм, как при сварке трубопроводов, так и сварке труба-фланец и подобные узлы. Выбираете правильные режимы, силу тока и всё будет в норме. Сварка труб своим телом, конечно легче, но правильно - сварка именно с присадкой: вы восстанавливаете структуру металлов, усиливаете сварной шов.

Нужен-нужен! Если без поддува - образуются "ёжики", при сливе в канализацию на них будут скапливаться бактерии, грязь и прочая "нечисть" - всё будет обрастать и множиться Потом появится запах... вонь... а это пищевая промышленность, где приоритет - чистота! (залог здоровья ) Что бы слова не расходились с прописанным: сам, лет 10 назад, один из заводов Валео, Финляндия

Довелось порядком поработать по пищевой промышленности: молоко-сыры, пиво-воды, кетчупы-майонезы... даже конфетное производство Трубопроводы для продукта, узлы всегда делали AISI 316. То, что не трогает система промывок, можно из AISI 304. Но может у вас другие требования, тогда и другие материалы имеют место быть. Организация сварки трубопроводов - только с поддувом! Иначе вам удачи не видать... да и заказчику то же - ни одна лаборатория не даст добро на продукт. Гигиена - это не так просто. А если ни когда не занимались сами и нет кого то опытного рядом (а Вы откуда?) - не советую браться: заработаете головную боль, а может и финансовые проблемы, если заказчик работает официально и серьёзно.

Молодец!

В двух словах про сварку при отрицательных температурах. Сварщик имеет опыт при нормальных температурах? Тогда - не парьтесь, пусть варит, как обычно, может сила тока будет немного больше. 1. Ни чего дополнительно подогревать не нужно. 2. По чему они (трещины) должны возникнуть? 3. TIG не головняк, но ветра не любит... Можно оградиться, неделю назад как раз пришлось делать такой "финт": сварка на улице, сильный ветер, сварка труб под рабочее давление 300 bar. 4. Паста для травления работает и при минусовых температурах, особо если труба ещё не совсем остыла. Про шлифовки&полировки не скажу - не то направление... Главное - не бояться и всё получится!

Художник - он не сварщик, а вот хороший сварщик - он художник!

Кстати, перед тем, как закрутить болт с гайкой, да и другие соединения из нержавейки, на поверхность резьбы ОБЯЗАТЕЛЬНО нанести смазку! Иначе - холодная сварка и без повреждения резьбы (в лучшем случае, а так обычно - резак) раскрутить не получится. Для высокой температуры оч.хорошо подходит бронзовая смазка, держит до 800 градусов. Кто не верит - поэкспериментируйте: закрутите -открутите-закрутите-..., только нормально, с усилием

http://websvarka.ru/talk/topic/2516-galereia-svarochnykh-rabot/page-37?do=findComment&comment=82682 Пост 735, делал коллеге на Субару, почти пару лет назад. Так как он на этой марке "болен", у него появилась ещё следующая машинка этой модели, куда и перекочевала идея глушака из нержавейки. Уже мой сын ему делал на неё доработки. Наш "клиент" доволен, что эти изделия служат достаточно долго и надёжно

В далёкие школьные годы не раз доводилось на вашей реке выступать на соревнованиях по академической гребле... Старт от базы Калев, финиш уже на Динамо. Эх, классные времена были... Хоть и не был особо перспективным гребцом: куда мне с малым ростом, но по юношам стали даже чемпионами Эстонии в двойке парной!

А за чем Вам на нержавейке чешуйки? Если только делаете декоративный шов, а так именно сплошной шов и является нормой. Может зря расстраиваетесь и дело как раз в полном порядке?

Не знаю на сколько особый вид старения, но именно "пищевые ёмкости" при достижении "окончания трудового договора" не ремонтируются... Процесс сварочного ремонта именно такой, как Вы и описали: сварной шов трещит, металл проваливается, бывает плюётся и ...рядом трещина Итог: истрачена куча времени и нервов (соответственно финансов), а ёмкость на списание На нашем опыте такое было пару раз: молочное производство, сыры. Может кто бывал более удачлив? Делитесь!

Жесть... Выздоравливай, зёма!

О, да у нас практически одно направление! Сферы разные: у Вас сжатый воздух, у нас - сжатый природный газ, трубопроводы низкого и высокого (до 300bar) давления. Трубы нержавейка AISI 316 от 12х1.5 мм до 25х3 мм на высоком давлении, тесты на давление 1,45 и т.д. Плюс различные другие трубопроводы, ёмкости, коммуникации... Думаю, спишемся в личку, чтобы "не плодить не по теме", а если будет чем поделиться с коллегами по форуму, то обязательно поделимся информацией!