SergDemin

Да я не спорю. Друг мой, Михалыч, в основном люминий варит. Я его иногда подкалываю, на тему заточки электродов. Хоть иногда точишь? Он смеётся - зачем?. На переменке, на широких швах, пожалуй можно и не точить. Он всё равно круглый становится. На постоянке - не катит.

@валера1963, да я достаточно вольфрама поточил, я из своего опыта исхожу. На постоянке, чуть кончик обгорел или не заточил хорошо - дуга расширяется. Я всегда под рукой десяток хорошо заточенных электродов держал, чтобы не мучится. А то, что на картинке нарисовано - когда дуга не с кончика горит - это от дерьмового вольфрама бывает. Его как не точи, всё одно и то же. только в мусор.

@валера1963, странный способ и комментарий к нему. Непонятно, какая разница, как держать электрод по отношению к диску? Я понимаю, имеется в виду направление риски, но вольфрам, по любому, надо на мелком камне точить, желательно на алмазе. Чтобы направление риски значения не имело. А насчёт притупления, может для переменки это и не плохо, но для постоянки, точно не хорошо - дуга размазывается.

Правильнее - до трёх. Для этого ток больше нужен. Анализируйте, что Вы делаете и что из этого получается. Если шов узкий и высокий - значит не хватает тепла для плавления металла, ток надо добавить. Для постоянного тока электрод точится на конус, как игла. Угол , наверное градусов 20, может меньше. Для переменки, в принципе, так же, при первом поджиге дуги он сам оплавится в нужный радиус, шарик на конце будет. По форуму пошарьте, где то фотки были. диаметр присадки от толщины свариваемого материала выбирают. Примерно половина толщины, а дальше уже опыт подскажет, что в конкретном случае брать.

Даже если не магнитится, не факт, что что нибудь путное. Кроме ферритных есть ещё аустенитная, которая со сваркой не шибко дружит. Вместо никеля в ней марганец. Я когда первый раз с такой столкнулся, долго удивлялся. А производители бойлеров экономят на всём, да и не выгодно делать то, что вечно служить будет. Рынок затоварится, новое покупать не будут.

Так Вам поспрашивать или похвастаться? . Скорее - второе . Я на подобное оборудование только в интернете полюбоваться могу . Удачи! .

@валера1963, в том то и дело, что не успеваешь за ванной. Если варишь каждый день, одно и то же, не перепахиваешь, тогда навык вырабатывается. Тут неоднократно кто то фотки выкладывал, швы на ёмкостях из единички - заглядение, на край вареника похожи. В линейном режиме. А когда тебе с утра головку с трещинами принесли, потом какую нибудь фигню из черняги, под полуавтомат, трубку от кондиционера, а потом надо 5 сантиметров шва на нерже 0,8 заварить, но "чтобы красиво было", вот тут импульсный режим и спасает. И , то что на фото - это не швы, это валики на целом листе. Валик положить и листы сварить, да ещё когда зазор пляшет, это разные вещи. А далеко не всегда удаётся подогнать детали без зазора. Из двух бачков от стиралки хороший расширительный бак на отопление получается, но попробуй их подогнать. И сварить, когда перед этим неделю долбил, две недели газосваркой варил. А теперь аргон размотал, и вперёд. Знаешь, как правильно варить, а навыка то нет. И импульса тоже нет .

@папаша, а в метре от горелки. в шланг врезать ?

@Георгий 11, а я приятно удивился. С 5% на единичке и тоньше вряд ли хорошо получится. Если помните, мужики про Форсаж речь вели, что неплохо бы импульс покороче сделать , потому, что 50 мс - это впритык для тонкого. Я понимаю, что сделать аппарат с базовым током 1 -2 ампера, импульсом 10 мс и максимальным током ампер 300 -500 весьма проблематично. По хорошему, надо два аппарата иметь, от 1 до 50 ампер и от 10 до 500. Но даже не знаю, есть ли от 1 до 50. Хотя, вряд ли он кому нибудь нужен, тонкое микроплазмой варят.

Увы . Какой у Вас ПА , почему не скорость подачи а ток указываете? Шов без крупной чешуи на вертикале и у меня не получался. Только если тонкой проволокой и сверху вниз. Диаметр проволоки - это одна из настроек полуавтомата. Если нужного диаметра нет - Вы не получите то, чего хотите.

Ставить их надо перед горелкой, как можно ближе. Для чего оставлять возможность распространения пламени по шлангу?

@Георгий 11,Период - это величина обратная частоте. 2 герца - 0,5 секунды, 1 герц - 1 секунда, 0,5 герца - 2 секунды. А длительность импульса в процентах от длительности периода считается. это и есть скважность.

И греть присадку, а не кромки, чтобы капля по металлу растекалась. Валера, извини, что влазию, но, по моему, это важно.

@Георгий 11, да всё просто. Базовый ток обеспечивает горение дуги, короткий мощный импульс плавит металл. Поскольку импульс короткий, тепло не успевает далеко распространится, металл плавится в небольшой точке. До следующего импульса металл успевает закристаллизоваться и остыть. За счёт этого можно добиться узкой зона проплавления и минимального тепловложения. Соответственно, минимальных деформаций и отсутствия ежей с обратной стороны шва даже без поддува. Они просто не успевают образовываться. цвет и от чистоты аргона зависит, и от чистоты деталей. Да и от состава нержи. Особо на этом не заморачивайтесь. Поставьте частоту 0,5 герца, скважность 2,5% - это длительность импульса 50 мс, паузы - 2 секунды. Если аппарат это позволяет . Базовый 10 ампер, током импульса поиграйтесь.

@папаша, так это вроде и есть огнепреградительные.

@Вад11, я к Сварогу, полуавтомату, горелку цеплял, вроде 10 ампер, но много было. Хотя, там реально 10 или 20, кто же его знает? У Вас то аппарат нормальный, верить можно. Надо будет на Гроверсе попробовать, как в гости пойду. Тогда у Георгия проблем быть не должно.

От обратного потока не годится. Это на пропан можно ставить, на ацетилене он закрыться не успеет, в случае обратного удара. В затворах для этого лабиринт стоит, чтобы, пока пламя по нему дойдёт, мембрана клапан успела придавить. http://viksanbel.by/katalog/svarochnaia-produktciia/gazosvarochnoe-oborudovanie/klapan-ognepregraditelnyj-kok-kog.html что то вроде этого надо перед горелкой ставить.

@SeregaK, что, мембрану порвало? Последствия могут быть фатальные. На генераторах для этого затвор есть, на баллон клапан огнепреградительный рядом с горелкой ставится. Какой - не знаю, баллоном никогда не пользовался. Ну и за горелкой следить надо, чтобы не стреляла. Ну, бывают проскоки во время работы. Особенно, когда пламя маленькое. Но у меня дальше горелки ни разу не пошло.

Там дело не в модулях, а в быстродействии цепи ООС. Понятно, чем выше рабочая частота, тем шустрее ООС можно сделать. Но сейчас уже меньше 50 килогерц рабочую частоту никто не делает, медь экономят, феррит, вес снижают. Вот, а в 315 - с 5%. тогда ставьте частоту 0,5, длительность минимально возможную. Но , всё равно, базовый 10 ампер - это много. При 10 амперах единичка плавится, только успевай руками работать. А надо, чтобы не плавилась.

@Вад11, Так импульс 50 мс там есть, паузы нет. Импульс не может быть меньше 5% от периода. На одном герце он 50 мс, а на 0,5 - 100. И коммутатор выходной не может быть настолько медленным, нет модулей с рабочей частотой меньше 10 килогерц, и то, это старьё. Пр штучные транзисторы и говорить нечего, десятки килогерц минимум. Какая разница для него, 50 или 250 герц? На этих частотах потери обусловлены напряжением насыщения, а не частотой.

@Вад11, да нет там затыка. Если можно сделать импульс 50 мс, что мешает паузу между импульсами сделать 2 секунды, а не одну? Если минимальный ток 5 ампер, для чего его привязывать к пиковому, не меньше 20%, как это в 315 Гроверсе сделали? Уже был разговор по поводу ограничения частоты переменки на максимальном токе. В двухсотке это убрали, в 315 опять сделали. Я бы понял, когда бы речь о паре килогерц шла, потери на переключение большие. Но на 250 герцах - какие проблемы? Или у них фронты управляющего сигнала настолько затянутые, что потери уже со ста герц растут? Скорее всего, затык у конструкторов в голове.

@Вад11, так, а то же. Ну ладно, пусть хоть так, диапазон настроек расширить ничего не мешает. Дело в том, что дисплей с параметрами не всем нравится. Не все могут считывать и воспринимать всю информацию о сварочном процессе одновременно. Хотя, лично меня это путешествие по диаграмме напрягает. Ну и % тоже

@Георгий 11, Не позволяет Гроверс такие настройки. Похожие - можно сделать, только они так же работать будут с толщиной в пару миллиметров. Потому что, средний ток при этом в два раза больше, чем у Форсажа. Как говорится, со всеми вытекающими... . Обидно, да. Я Алексею список подготовлю, может учтут и прошивку на 315 изменят. Ничего не мешает такой же режим сделать, у 315 минимальный ток 5 ампер, но он к пику привязан, не меньше 20% от пика. Спрашивается - на фига?

Не получится. Если частоту снизите до 0,5 герца время пика будет 100 мс. У него, к сожалению, время пика меньше 5% от периода не делается. Это тоже в список претензий к 315 включу. Там то же самое.

Это до фига, средний ток получается в два раза больше, чем на Форсаже. Потому и прожигает.