-
Постов
7 193 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
66
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Весь контент SergDemin
-
Задолбаетесь, в аргоне провара не будет. Я специально аргон использовал, когда надо было тонкий металл варить. Валик насирает толстый, зато не прожигает. В аргоне напряжение горения дуги ниже, греет хуже. В Подмосковье вроде проблем со смесью нет. @selco, что скажешь?
-
Пробовать стоит всё, только надо понимать, что и для чего делаете. Голова должна раньше рук работать. Размер чешуи на шве - не показатель. Показатель - нормальный провар и отсутствие прожогов. Вот к чему стремится надо, в первую очередь. А Вы хотите всего и сразу. Бак то алюминиевый. На стали шов по другому выглядеть будет. Выдули Вы его, за расходом не следите. Или у Вас аргон дешёвый?
-
Валера, это больше на потёки ржавчины похоже. Металл - дерьмо, возможно даже, что трещины - это следствие МКК. Я понимаю, предположить МКК на нерже в воде - это на паранойю смахивает. Но, уж очень похоже. Не так давно у хорошего знакомого котёл потёк. Решил помочь, тем более, когда то я его и ставил. Вроде, небольшая течь, в районе шва. Полчаса дел, не считая разборки. Я с ним день продолбался, в результате, в металлолом отвёз. Сколько не вырезай и не латай - трещины дальше ползут. Тоже, казалось бы - откуда на черняге в отопительной системе МКК? Там и общей коррозии почти нет. Второй раз на такое наткнулся. Уже, когда понял, что вариантов нет, просто валик наложил на чистом целом месте. И сразу трещины от него пошли. @AKeeper, Я думаю, тут уже ничего не поможет.
-
Как Великий кормчий говорил :"Чтобы плавать - надо плавать" А тот способ, о котором Вы говорите, где шов, как вареник, красиво залепленный - это мера вынужденная. Но тренироваться надо долго, я так не умею. Пробовал, на несколько сантиметров шва меня хватает, дальше сбиваюсь. Навык, доведённый до автоматизма нужен. Когда тонкий металл в линейном режиме варить надо ( а раньше импульс большой экзотикой был, его мало кто живьём видел) варят так. Надо греть присадку , чтобы капля по кромкам растеклась и кромки за счёт своего тепла проплавила. А , чтобы она остывать успевала, надо присадку и дугу с кромки на кромку быстро перебрасывать. Как только зазевался, дуга на кромки соскочила, или ёж с обратной стороны или дырка. Вы пока на этом не заморачивайтесь, освойте , что Вам валера1963 показал. @lazycat,С чего Вы взяли, что разглаженный шов - это плохо? Это хорошо, чешуя минимальная должна быть. А то, о чём Вы говорите - это частный случай, прменимый только для сварки тонких листов. Вы в разных темах фотки швов на нерже посмотрите, как литые, заглядение.
-
Да я не спорю. Друг мой, Михалыч, в основном люминий варит. Я его иногда подкалываю, на тему заточки электродов. Хоть иногда точишь? Он смеётся - зачем?. На переменке, на широких швах, пожалуй можно и не точить. Он всё равно круглый становится. На постоянке - не катит.
-
@валера1963, да я достаточно вольфрама поточил, я из своего опыта исхожу. На постоянке, чуть кончик обгорел или не заточил хорошо - дуга расширяется. Я всегда под рукой десяток хорошо заточенных электродов держал, чтобы не мучится. А то, что на картинке нарисовано - когда дуга не с кончика горит - это от дерьмового вольфрама бывает. Его как не точи, всё одно и то же. только в мусор.
-
@валера1963, странный способ и комментарий к нему. Непонятно, какая разница, как держать электрод по отношению к диску? Я понимаю, имеется в виду направление риски, но вольфрам, по любому, надо на мелком камне точить, желательно на алмазе. Чтобы направление риски значения не имело. А насчёт притупления, может для переменки это и не плохо, но для постоянки, точно не хорошо - дуга размазывается.
-
Правильнее - до трёх. Для этого ток больше нужен. Анализируйте, что Вы делаете и что из этого получается. Если шов узкий и высокий - значит не хватает тепла для плавления металла, ток надо добавить. Для постоянного тока электрод точится на конус, как игла. Угол , наверное градусов 20, может меньше. Для переменки, в принципе, так же, при первом поджиге дуги он сам оплавится в нужный радиус, шарик на конце будет. По форуму пошарьте, где то фотки были. диаметр присадки от толщины свариваемого материала выбирают. Примерно половина толщины, а дальше уже опыт подскажет, что в конкретном случае брать.
-
Даже если не магнитится, не факт, что что нибудь путное. Кроме ферритных есть ещё аустенитная, которая со сваркой не шибко дружит. Вместо никеля в ней марганец. Я когда первый раз с такой столкнулся, долго удивлялся. А производители бойлеров экономят на всём, да и не выгодно делать то, что вечно служить будет. Рынок затоварится, новое покупать не будут.
-
@валера1963, в том то и дело, что не успеваешь за ванной. Если варишь каждый день, одно и то же, не перепахиваешь, тогда навык вырабатывается. Тут неоднократно кто то фотки выкладывал, швы на ёмкостях из единички - заглядение, на край вареника похожи. В линейном режиме. А когда тебе с утра головку с трещинами принесли, потом какую нибудь фигню из черняги, под полуавтомат, трубку от кондиционера, а потом надо 5 сантиметров шва на нерже 0,8 заварить, но "чтобы красиво было", вот тут импульсный режим и спасает. И , то что на фото - это не швы, это валики на целом листе. Валик положить и листы сварить, да ещё когда зазор пляшет, это разные вещи. А далеко не всегда удаётся подогнать детали без зазора. Из двух бачков от стиралки хороший расширительный бак на отопление получается, но попробуй их подогнать. И сварить, когда перед этим неделю долбил, две недели газосваркой варил. А теперь аргон размотал, и вперёд. Знаешь, как правильно варить, а навыка то нет. И импульса тоже нет .
-
@Георгий 11, а я приятно удивился. С 5% на единичке и тоньше вряд ли хорошо получится. Если помните, мужики про Форсаж речь вели, что неплохо бы импульс покороче сделать , потому, что 50 мс - это впритык для тонкого. Я понимаю, что сделать аппарат с базовым током 1 -2 ампера, импульсом 10 мс и максимальным током ампер 300 -500 весьма проблематично. По хорошему, надо два аппарата иметь, от 1 до 50 ампер и от 10 до 500. Но даже не знаю, есть ли от 1 до 50. Хотя, вряд ли он кому нибудь нужен, тонкое микроплазмой варят.
-
@Георгий 11,Период - это величина обратная частоте. 2 герца - 0,5 секунды, 1 герц - 1 секунда, 0,5 герца - 2 секунды. А длительность импульса в процентах от длительности периода считается. это и есть скважность.
-
И греть присадку, а не кромки, чтобы капля по металлу растекалась. Валера, извини, что влазию, но, по моему, это важно.
-
@Георгий 11, да всё просто. Базовый ток обеспечивает горение дуги, короткий мощный импульс плавит металл. Поскольку импульс короткий, тепло не успевает далеко распространится, металл плавится в небольшой точке. До следующего импульса металл успевает закристаллизоваться и остыть. За счёт этого можно добиться узкой зона проплавления и минимального тепловложения. Соответственно, минимальных деформаций и отсутствия ежей с обратной стороны шва даже без поддува. Они просто не успевают образовываться. цвет и от чистоты аргона зависит, и от чистоты деталей. Да и от состава нержи. Особо на этом не заморачивайтесь. Поставьте частоту 0,5 герца, скважность 2,5% - это длительность импульса 50 мс, паузы - 2 секунды. Если аппарат это позволяет . Базовый 10 ампер, током импульса поиграйтесь.
-
@Вад11, я к Сварогу, полуавтомату, горелку цеплял, вроде 10 ампер, но много было. Хотя, там реально 10 или 20, кто же его знает? У Вас то аппарат нормальный, верить можно. Надо будет на Гроверсе попробовать, как в гости пойду. Тогда у Георгия проблем быть не должно.
-
От обратного потока не годится. Это на пропан можно ставить, на ацетилене он закрыться не успеет, в случае обратного удара. В затворах для этого лабиринт стоит, чтобы, пока пламя по нему дойдёт, мембрана клапан успела придавить. http://viksanbel.by/katalog/svarochnaia-produktciia/gazosvarochnoe-oborudovanie/klapan-ognepregraditelnyj-kok-kog.html что то вроде этого надо перед горелкой ставить.
-
@SeregaK, что, мембрану порвало? Последствия могут быть фатальные. На генераторах для этого затвор есть, на баллон клапан огнепреградительный рядом с горелкой ставится. Какой - не знаю, баллоном никогда не пользовался. Ну и за горелкой следить надо, чтобы не стреляла. Ну, бывают проскоки во время работы. Особенно, когда пламя маленькое. Но у меня дальше горелки ни разу не пошло.
-
Там дело не в модулях, а в быстродействии цепи ООС. Понятно, чем выше рабочая частота, тем шустрее ООС можно сделать. Но сейчас уже меньше 50 килогерц рабочую частоту никто не делает, медь экономят, феррит, вес снижают. Вот, а в 315 - с 5%. тогда ставьте частоту 0,5, длительность минимально возможную. Но , всё равно, базовый 10 ампер - это много. При 10 амперах единичка плавится, только успевай руками работать. А надо, чтобы не плавилась.
-
@Вад11, Так импульс 50 мс там есть, паузы нет. Импульс не может быть меньше 5% от периода. На одном герце он 50 мс, а на 0,5 - 100. И коммутатор выходной не может быть настолько медленным, нет модулей с рабочей частотой меньше 10 килогерц, и то, это старьё. Пр штучные транзисторы и говорить нечего, десятки килогерц минимум. Какая разница для него, 50 или 250 герц? На этих частотах потери обусловлены напряжением насыщения, а не частотой.