G_Kar

Да сгниет быстро выхлоп, если в чистой углекислоте варить. Она сильно окисляет нержу и лигатура активнее выгорает особенно в проволоке. А если хрома будет меньше 13% - все хана, коррозионной стойкости не будет.

Без опыта и в аргоне результат будет не лучше, а то и хуже

@Schlosser, ну это условно, относительно атмосферного давления Вообще в физике нет понятия - сила всасывания, это разность давлений.

@Schlosser, очень просто, вы откачиваете воздух, а на емкость получается давит столб воздуха, т.е. атмосфера земли, собственно поэтому максимальное разряжение равно одной атмосфере. Представьте картонную коробку доверху засыпанную песком. Вы ее помещаете в другую емкость и засыпаете 10 тонн песка сверху. Коробка сохранит форму почти, немного утрамбуется. А теперь представьте, если вы 10 тонн песка высыпаете на пустую коробку... Вот с воздухом - такая же фигня.

Ну сейчас эта тема в тренде, сам бы залез в это направление с удовольствием, но только для разнообразия. Сколько они так смогут проработать? Хорошо если есть креативщик, который что-то новое постоянно придумывает, а иначе всегда найдется человек, который сделает это дешевле. Опять же, есть дизайнерский дорогой лофт, а есть ширпотребный. Вот сейчас в тренде больше ширпотребный, когда мебельные фабрики завалили однотипной мебелью из ДСП и люди просто тянутся к простым материалам и формам.

Ни разу не видел что бы кто-то строил физическую модель. Сымитировать нагрузки в КАД - довольно сложно, обычно это заканчивается примитивными моделями, которые далеки от реальности. Когда я работал в НИИ, у нас был главный инженер - дед 70 лет, он после связи с космосом проектировал все со 100 кратным запасом прочности, чтоб наверняка Думаю в данной схеме, сварили бы все из швеллера 20П полка к полке, без листов вообще Ну а сейчас в реальности большинство просто копирует аналоги, если рвануло - усилили.

Ну там не давление а вакуум - это не так страшно, схлопнется и все. Выкинет человек пару тонн металла

Профиль, размер и толщину вы задаете сами, а вот исходя из расчетов уже выбираете расстояние между поясами. Если проходит расчет, то уже потом можно изменить профиль или его толщину. Все сразу вы не посчитаете у вас должна быть только одна переменная величина, остальное задаете.Вот неплохой калькулятор https://prostobuild.ru/onlainraschet/143-raschet-balki-na-progib.html

Вот еще интересная фотка из архива - процесс сварки титановых ванн. Были времена, прям много их делали, ностальгия... При том это самые маленькие из тех что мы делали.

@Nefed, обвязка должна быть либо из профиля прямоугольного на ребро, либо из швеллера. Примерно нагрузку можно посчитать онлайн калькулятором, как балка на прогиб. Исходя из площади считаете - какая сила давит на один пояс, т.е. считайте, будто вы ваш пояс развернули в прямую балку. К примеру если у вас в сечении емкость - метр на метр, то в калькулятор забиваете балку с пролетом 4 метра от опоры до опоры. Это конечно очень приблизительный расчет, но так вы поймете - для профиля/швеллера какого сечения - какое необходимо расстояние между поясами. Ну и этот расчет будет с хорошим запасом прочности. Но с другой стороны при прямоугольной форме будет дикий перерасход металла. Может все же поискать труду большого диаметра или несколько труб малого диаметра параллельно...

Искал фотки топливных баков - не нашел. Но зато вот чего нарыл. Загрузочный бункер под сыпучку на автоматическую линию замеса бетона. 3 секции. Делали только верхнюю часть - сам бункер, основание с автоматикой было. Проект - мой. Листы раскроены на плазме. Высота и ширина секций проектировались из расчета на фронтальный погрузчик, который и таскает сыпучку с улицы в бункер. Даже в сварке поучаствовал. Собирали отдельно стенки у себя на базе, потом на площадку монтировали при помощи крана.

Не знаю, может мне везло, но ни помню, чтобы попадались баки, которые не смог бы поправить на холодную. Если пружинит - надрезы, кувалда побольше, домкрат. Такой жимок, как на фото у @Левша, точно взялся бы править, крышка - самое сложное, но она не сильно замята. Даже тело скорее всего выстучалось бы, но другой вопрос, что проще иногда все же вырезать и вставить новый кусок. Править - процесс очень трудоемкий и потом после правки металл растягивается, собирать все в кучу - то еще развлечение. Попробую что ни будь страшное в архиве найти

@Павел163, с виду небольшая, а мощность - запредельная. Надо бы глянуть такую в сравнении...

Тоже поздравляю сослуживцев!

Ramzan - тогда уж ))))

Если уж так хочется истории, то не лучше ли капнуть в советскую историю? Огонек, красный октябрь, серп и молот... Есть еще идея... Миллер - есть уже... А Сечина - то нет! )))) Еще пришла мысля, как вам название - СТАЛЬ? Вроде небыло...

@gyrza, конструктивно место слабое, кронштейн продавливает тело бака, жесткости не хватает. По хорошему надо под кронштейн дублера побольше и потолще, да и сам кронштейн увеличить, чтобы была большая площадь опоры и нагрузка распределялась. В общем - не на долго это все и обязательно надо это понимать и объяснять клиенту.

Конечно есть еще один древнерусский символ огня - петух... Но боюсь в некоторых коллективах, обладателям таких аппаратов начнут ложку дырявить...

По технологии нержавейка варится в смеси полуавтоматом либо в аргоне не плавящимся электродом, а то что вы предлагаете - залипуха. Если я к вам приду как к мотористу и спрошу совета - как лучше напильником вывести плоскость головки, то куда вы меня пошлете? Вот вы приметно такие вопросы задаете сейчас.

@gyrza, что-то не понял, что это за кронштейн? Крепление бака? Вообще не врубаюсь в компановку - что за зверь такой. Бак за кабиной? Первый раз вижу.

@amotor13, полуавтоматом красоты вы не получите, такие вещи ТИГом делают. И вообще если честно, ваше сообщение - это бред полный. Смесь - дорого?! Проволока нержавеющая дорого?! Зачем тогда вообще с нержавейки делать выхлоп, если по итогу мы получаем - какашку потому, что это собрался делать человек без знаний и опыта? Извините за резкость, но это все равно, что зайти в библиотеку и попросить у библиотекаря посоветовать вам хорошую книжку, потому как в туалете бумага кончилась.

@devastator, если инвестируете в себя, то советую идти сразу обучаться на "аргонщика". В будущем это даст гораздо больше возможностей.

@Katana 1100, гофра на клампах - такого я еще не видел! Там же соединение изначально под резинку идет, паронит загнали или просто металл-металл оставили? Работа колоссальная, судя по зазорам может и придется еще дорабатывать, когда это все разогреется...

@konstantinXX, думаю имеет смысл привязаться к толщине металла и пробоям, как это сделано на ЧПУ плазмах. На ЧПУ в среднем 8 мм лист, стоит 100 руб за метр + 10 руб пробой. У ручной больше трудоемкость, поэтому думаю адекватно будет брать 20р за мм толщины. Т.е. 10 мм толщина должна стоить 200р за метр + рублей 20 пробой.