-
Постов
902 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
54
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Сообщения, опубликованные hvr63
-
-
Проведу констатацию фактов, чтобы тема не удлинялась до нечитаемых размеров.
Повторю мысль первого сообщения.
В заточке электродов нет совершенно никаких проблем. Электрод можно заточить хоть об стену. Мы в армии банки с ЦИАТИМом об бетонку вскрывали, потому что в комплекте инструмента для самолета консервного ножа (да и любого другого) предусмотрено не было. Кромка банки стачивалась за 1 минуту (бетонка была хорошая, американская). Рассматривать заточку на карбиде кремния (без разницы: на наждаке, болгарке, гриндере) смысла нет - дело совершенно бесхитросное.
Все таки рассмотрим "алмазные" диски.
Остается не совсем проясненный вопрос: алмаз, или нитрид бора. Но сдается мне, что нитрид бора - за глаза.
Мне видится основная проблема в связующем покрытие диска, и в меньшей степени в износостойкости кристаллов алмаза/нитрида бора. Основные виды связующего - твердые и мягкие. По материалу связующего - никель и бакелитовая смола. Бакелитовые смолу рассматривать не будем, так-как при таком пятне контакта с затачиваемым электродом, давление не рабочую поверхность недопустимо большое. И основная особенность бакелитового связующего - самозатачиваемость. То-есть нужно постоянное перемещение по обрабатываемой поверхности, чтобы рабочая поверхность всегда оставалась плоской. В противном случае будут нарезаться канавки как и на карбиде кремния (на этих камнях связующее тоже не очень прочное).
Теперь по никелевому связующему. Наверное значение имеет толщина покрытия? На том, что я использовал, толщина никеля минимальная (и стоимость минимальная). И очень плохая адгезия к подложке (мое субъективное впечатление). Новый электрод, с торцованным концом, просто срезает слой никеля. Так-как "партия учит нас" (с), что риски от абразива на электроде должны быть вдоль тела электрода, а для сбережения покрытия нужно точить поперек, для увеличения площади контакта и как следствие - уменьшение давления по покрытие. Еще, при малой толщины никеля, кристаллы сильно торчат над поверхностью и наверное из-за этого плохо держаться в связующем. Также, на дешевых кругах, низкая концентрация кристаллов. Хотя, по правильному, при низкой концентрации и большой ширине рабочей поверхности, толщина связующего должна быть большей, чем при высокой концентрации кристаллов.
В общем, эксплуатанты дорогих-богатых машинков, колитесь, как дела с износостойкостью, и что с этим делать. Стоит покупать диск за 6000 р., или выгодней шоркак как семечки диски за 200 р.?
-
1 час назад, Точмаш 23 сказал:
Эльбор как вариант?
Вот я сам и не экспериментировал. Жду кто за свои деньги провел исследования.
15 минут назад, sherwood сказал:Имеется такая машинка для заточки с таким диском.
Я не стал так тратиться. Своял за приемлемые деньзи (на момент постройки 3000 р.).
В общем, нужен диск, алмазный, или нитрид бора (выбора будет обусловлен наверное все таки ценой). На других видах образина механизация процесса заточки весьма затруднительна по реализации конструктива и износостойкости абразива.
По связующему закрепления абразива на диске. Все-таки никель. Как показала практика бакелит совсем уж не стойкий.
-
Есть одна слесарная работа, предшествующая сварочной, которая меня сильно затеребила.
Заточка электродов TIG.
Сразу ограничу рамки диспута. Интересует сугубо проблема применения алмазных дисков в размере до D50. И в частности: какое легкодоступное место покупки (чтобы два месяца не ждать); износостойкость; рабочие обороты (влияние оборотов на износостойкость)?
Пока на глаза попалось всего два варианта покупки:
https://www.vseinstrumenti.ru/product/disk-abrazivnyj-grindex-start-3st8035-10657862/
https://www.vseinstrumenti.ru/product/shajba-shlifovalnaya-40-mm-dlya-tig-40-kedr-8007167-882320/
Цена большая, чтобы эксперементы ставить самому, да и диаметр маловат (мне доступны только 6700 об/мин).
Сейчас применяю вот такой. Износостойкость - два раза чиркнуть.
https://www.vseinstrumenti.ru/product/krug-shlifovalnyj-49-3x7-5x10-mm-wortex-0321081-5458903/
-
3 минуты назад, sherwood сказал:
То есть делается-проектируется сапун, производится сварка, после сапун глушится. Тогда с поплавком надо (если не получается заварить) сделать сапун, а потом вместо него закрутить болт.
Это будет грамотное конструкторское решение, но случается, что это экономически неоправданно.
-
31 минуту назад, sherwood сказал:
А если есть? Тогда как они это проектируют, какая тех карта в этом случае?
При проектировании подобного, учитывают риски влияния разряжения/избыточного давления на конструкцию и сварное соединение. Сапуны не зря человечество изобрело.
А по хорошему, необходимо подходить к конструированию так, чтобы не создавать избыточных технологических сложностей и рисков.
-
26 минут назад, sherwood сказал:
У меня лично алюминий одинаковый это профильная труба. По началу при заварки на глухо именно это и происходило.
К слову. При проектировании подобных сварных изделий предусматривают вентиляционные отверстия, если нет особых требований к герметичности полостей.
-
Насколько процесс увеличения-уменьшения объема воздуха скоротечен-инертен можно убедиться вынеся сейчас на улицу (у кого уже похолодало) пустую пятилитровую баклажку из под воды. Еще нужно учитывать что теплопередача у алюминия высокая, так что предварительные подогревы-охлаждения помогут не сильно. Отверстие нужно заваривать когда тепловые процессы стабилизировались, иначе, как у нас электромонтажников говорят: "можно припаять, а можно намазать".
-
-
-
-
-
1 час назад, Точмаш 23 сказал:
Я не против подобных конструкций,но хочу понять реальную отдачу от затраченного труда и денег.
У меня нет ни места, ни денег для полноразмерного сварочного стола. До этого я варил, примостившись на планшайбе, на которой сейчас этот стол закреплен.
Лист 6-ка взят из-за весовых ограничений. Даже при такой толщине листа, центральная часть весит 43 кг (+ планшайба 20 кг). Во-первых ставить-снимать тяжело одному, во-вторых момент инерции уже и при таком весе зашкаливает, так и редуктор можно кончить.
Про практическую сторону. Это завершающий (я сильно надеюсь) этап программы модернизации старого шиномонтажного станка. Я выжал из этого станка практически все что мог. Кстати, станок начал так преображаться из-за того, что стоял - место занимал, а в металлолом сдать - рука не поднималась. Так что причинно-следственная связь тут повернута в обратную стороны. Сначала был инструмент, а задачи под него нашлись потом.
Концепция всего этого перфоманса обусловлена неумолимо надвигающейся старостью. Я уже на сегодняшний момент имею травму позвоночника и основных суставов, мне тяжело нагибаться, стоять. Так что все делаю для облегчения жизни. В данном случае, чтобы не прыгать вокруг детали.
И еще, я не сварщик и сваркой в принципе и не занимаюсь. В связи с этим, легко могу подобрать (взять в исполнение) сварочные задачи под тактико-технические характеристики своего оборудования.
-
5
-
3
-
-
-
-
-
На потерю устойчивости считали? На беглый взгляд - конструкция склонна к потери устойчивости.
-
2 часа назад, welderman сказал:
В смысле, трубы из нержи варили самозащитной проволокой для чернухи?
-
3
-
-
-
1 час назад, graycat сказал:
я дважды прочитал и......засомневался в своём усвоении информации.
"Все очень просто, Анджин-сан. Просто измените ваше представление о мире."
Джеймс Клавелл, Сёгун
-
1 минуту назад, graycat сказал:
Ваши мнения камрады?
Я восхищен!
-
-
Да, трагедия...
-
2
-
-
7 часов назад, welderman сказал:
А что автор должен пояснить?
Может я не внимательно прочитал все написанное выше, но мне непонятно про какую настройку упоминает автор (на буквы названия режимов не надо обращать внимание, это обозначение на моем аппарате).
-
Заточка вольфрамовых электродов
в Слесарное дело
Опубликовано · Изменено пользователем hvr63
Вот новый диск и заточил пару-тройку электродов. Проплешины - это уже основа.
Ну что, советуешь вложиться на 6500 за Кедровский диск?