Nefed

Народ не извольте беспокоиться) Просто у нас бизинесменов время течет очень медленно и очень быстро одновременно, а именно пока ты делаешь пару дел незаметишь как полгода пролетит. Раз уж вам тут интересно пока только фотки ибо камера еще не работает, но есть кое какие подвижки. 1) Конструкция норм, вакуум держит неплохо. Технология была с**жжена с какого-то завода, куда я поехал и подсмотрел из какого металла они делают. По факту можно было наверно полегче и подешевле сделать но сделали как на заводе. Пульт управления и датчик вакуума мелкий такой (найти все эти датчики температуры, вакуума, холодильников, все это подключить та еще попоболь) Котел, изначально не было бабок и я сварил котел из мусора) я где-то в теме про аллюминий спрашивал что там к чему) в итоге после первого же прогона с того самопального котла слетел шланг и котел схлопнулся) Пришлось купить нормальный котел Система охлаждения, колхоз, но работает, правда чуток мощи не хватило пришлось ставить еще одну систему и еще одну бочку. Все на фреоне. Вторую систему еще недозаправил потому пока не работает. А вот и вакуумный насос на 22 киловата мотор. Не помню модель, какой-то ВВН. Пригнать его из рф еще до пандемии тоже были боль и страдания. По факту насоса хватит на 2-3 таких конструкции легко, потому если буду расширяться закладные уже есть. Котел тоже довольно мощный, хватит на две камеры точно. Выкачивали вакуум до -0.95 это довольно мощно. Размеры делал 1,5 на 1,5 на 6 ибо не хотелось листы резать и сваривать по длине. Сейчас рад, что принял это решение ибо я бы наверно еще варил эту камеру. Альфа тест прошел более менее удачно и я высушил первую тестовую партию. Правда схлопнулся мой старый самопальный котел и выяснилось, что вакуумнику нужна вода ибо я хз куда он ее девает. Также нехватило системы охлаждения. Сейчас я работаю над тем, чтобы все доработать, но у меня кончились бабки, пока заработаются новые надо будет ждать непонятно сколько. Полный обзор хочу снять на видео, сейчас проект еще не закончен, потому пока ждем, кому сильно интересно сразу скажу быстро не будет может к осени, может к зиме. Краска выглядит так убого ибо камеру строили на улице, сейчас просто облили кислотой и краской, чтобы не ржавела, кстати держит неплохо никакой ржавчины. Так не бывает) Но если хранить на улице под дождем то да, наберет. Надо из камеры доставать, сразу в обработку или станок, потом либо на сухой склад, либо паковать. Но лучше сразу ставить на объект. Вот как раз если готовые хранить под дождем на улице то и будет крутить ибо они хапают влагу. Абсолютно точно также крутит и при естественной сушке. Эти все проблемы решаются плотным прижимом материала и упаковкой. А если например это вагонка то ее надо досушить до правильного процента влаги это как правило 10-20% и тогда уже сразу обработать краской или пропиткой и ставить на место. Ибо если пересушить то скрутит 100%, если не сушить то скрутит еще и потрескается. В магазинах частенько продают 40% влажности вагонку, которую потом крутит.

Не скомкал, камеру сварил, но еще не испытывал, не подключал вакуум. Начал в августе и все еще делаю, оказалось, там много нюансов, автоматика и прочая хрень, вроде все просто, но много моментов надо продумать, заказать, собрать. С деньгами тоже все не очень, ибо я безработный теперь, но материал уже купил, потому е+ошу как дикий сам на себя, людей не могу себе позволить. Сейчас доварю решетки, которые и будут греть доски, потом нужно это все подключить будет к сети и тогда, если интересно, скину фотки и покажу как там что будет работать. В общем вроде бы уже все работы подходят к концу, я уже вижу финиш, а потому замотивирован очень сильно, но сколько там еще времени до реальных испытаний пройдет я хз, на вскидку примерно месяц, но это не точно

Хочу сказать всем огромное спасибо, сменил электрод на 2,4, убрал балланс до 45, ток до 80, сопло с 10 поменял на 5, нарастание 0.6 секунды, стартовый ток 100. Шарик на электроде образуется сразу и после этого электрод ну просто очень долго работает и очень правильно, контроль сварки просто бомбезный. Вчера уже работал весь день, все отлично. Дугу хоть и несет вначале, но теперь при изменении углов сварки ее можно полностью держать под контролем. Еще раз всех благодарю)

Ставил более тонкий, 2мм вроде, носило дугу также. Но это было до экспериментов с заточкой. Балланс убирал максимум до 45 иначе пленку не пробивает. До этого 50-55 регулировал, но после всех этих шаманских действий открутил в максимум, но это опять же на 4мм. Попробую завтра более тонкие электроды и балланс покрутить.

Спасибо всем за ответы, проблему частично решил. Вы правы, что сложно именно начать, металл тонкий, а катет огромный выходит. Загуглил, наткнулся на тему на другом форуме. Там советовали начальный ток побольше поставить мол не прогревается электрод и более мелкой риской полировать электрод, току добавил, но дело имхо больше в заточке, точить стал на шлифмашине зажатой в тисках 120 лентой. Если заточить как на картинке второй или третий сверху электрод то дуга горит там где надо, но ее продолжает носить то на одну стенку то на другую и это даже уже в процессе самой сварки и это еще хуже. Если заточить угол как на последнем, то дуга горит не на кончике, а с середины, пятно огромное и носит его хорошо. Выбор остановил на примерно 4 заточке и обязательно с острым концом, если хоть чуууть чуть затупить кончик, то он раскрывается как цветок при первом же поджиге и можно точить по новой, а если сделать острым то кончик плавится в шарик и вот тогда то этот электрод начинает нормально правильно и долго варить. Сначала варил на токах 70-80, полярность 60, частота 70, стартовый был 80. Сейчас установил ток 105, стартовый 180 на 0,8 секунды, балланс и герцы те же, сопло 10 но есть еще 8 и 6 (линза), электрод 4мм, синие и белые, поидее синий не для переменки, но я разницы честно не заметил, варю с периодическими выключениями/включениями. Плавится электрод тоже сразу при первом поджиге. Но, главное что дело пошло, это уже радует. Второй раз варю аллюминий, главное не сдаваться)

Нужна помощь, столкнулся с такой проблемой что при сварке алюминия на угловых соединениях сносит дугу. Метод сварки TIG. Я начинаю варить и у меня иногда сначала нормально дуга горит, а потом дуга идет в разнос причем иногда ее начинает разносить на обе кромки иногда в какую-то одну сторону. Аппарат TIG 315 сварог. Ковырял по разному разные настройки, менял полярность, частоту, пробовал делать разный вылет электрода, точил по разному электрод, брал электроды меньшего диаметра, пробовал разные токи. В процессе сварки я прямо и вижу что дуга перестает гореть в центре на конце электрода и начинает замыкать ее на стенки. Чтобы было понятнее приложил фото там по оксидной пленке видно куда и что несет, швы длиной 25 мм, руку фиксирую четко на столе, потому изменение угла или высоты дуги исключено, дуга на грани того чтобы мокнуть ее в металл) Проблему усугубляет и то, что толщина 1,5 мм, потому при таком разносе углы режет. Может знает кто адекватное решение этой проблемы ибо я уже мозги все сломал?

У меня было два вида прутков, но разницы не заметил и сифонят все швы независимо от сплава прутков. Этот проект для себя, хотел добиться максимальной эффективности съема тепла, заодно и поучиться аллюминий варить. А из чего лучше делать такие теплообменники? По баку попробую купить жижу для заделки течей в радиаторах, может поможет, терять то уже нечего)

У меня там лист один его не хватило целиком, я сварил из двух частей, во время сварки загнуло, попробовал рихтануть молотком, шов сразу трескался. Если это дюраль то ее нельзя варить?

@selco,@Вад11, Извиняюсь за размер не допер как вставить картинку, по картинке это просто ящик, с трубами, греть думал инфракрасными газовыми горелками. С материалом таким работал впервые, отличить обычный алюминий от дюраля врядли смогу. Листы верх и низ 5 мм, бока 4 мм, один лист мне отдал чувак которому его тоже кто-то отдал, второй лист купил с рук, чтобы запилить этот котел, при сварке их тянуло очень сильно, на одном листе отверстия были пока из заплавлял их перекорежило. Трубки от старой лестницы, может это и дюраль ибо когда варить начинаешь сперва видно немного пористую структуру.

Народ такая тема решил запилить котел из аллюминия, ящик, который будет греться газом. Аллюминий до этого никогда не варил, но все зачищал, швы с виду были хорошие. Дал давление 1 атмосферу в этот бак и он весь засифонил всякими микротрещинами, есть ли какой способ заделать все эти трещины не переваривая все изделие? Может какую жижу залить давления дать чтоб все загерметило?

Тоесть на них можно расхреначить целый лист я правильно понимаю? Длина реза длиной режущей поверхности не ограничена?

Народ кто нибудь знает зачем нужны рычажные ножницы по металлу? Понятно что резать металл, но там рез то рез и всем они зачем-то нужны) Как на этом можно зарабатывать, мне просто в голову никак не приходит?

Спасибо

Народ подскажите для сварки нержи надо горелку на минус кидать или на плюс? И если не сложно скажите почему

Почему разочарует? Вполне рабочий вариант, все логично. Стоит автоматика на насос, он держит вакуум, по решеткам между досками идет теплоноситель, температуры достаточно 60-70 градусов чтобы вода в деревяхе закипела. Меня конечно смутили эти колхозные сборники конденсата по бокам, я вкручу туда мощный испаритель от промышленной морозилки с оттайкой и все будет красиво, влагу он хапает очень круто. Это был мой план Б) Я собираюсь делать из листового железа, температура максимум 70 градусов, предел текучести чего мне нужно знать?

Вот это кстати да, удобно)

Какие вопросы?) Спросил просто из какой толщины лучше делать стенки и какой профиль на усиление и как часто, вдруг у кого-то уже есть опыт и он просто порекомендует) Переварил их немеряно под ультразвуки и ренгены, это просто звучит страшно, по факту если железка толстая, всегда выдержит. Вот это здравая мысль, однако ворота моего гаража 240х240. Как уже написал человек ниже такая бочка будет стоить в районе 4-5к евро, я живу в эстонии, тут такие никто не продает. Гнать из латвии такую фигню будет по деньгам примерно в такую-же сумму. Даже на 5 тысяч евро я могу построить эту камеру хоть из 10ки и усилить хоть рельсами хоть балками) Вопрос как раз был в том, чтобы мне не делать многотонную конструкцию, а подобрать толщину так, чтобы и не супер тяжелая камера была и надежная. Тут посмеялся конечно и как раньше без этих прог жили) Физика процесса в том, что разряженное давление, равномерно давит на всю площадь стенки, всасывая ее вовнутрь. Максимальное давление -0.6кг/см. Считаем площадь самой большой стенки 200 сантиметров на 600 сантиметров получаем 120 000 квадратных сантиметров или 120 тонн при давлении в +1 атмосферу) У меня давление -0,6, соответственно просело оно на -0.4 получается 48 тонн. Специалисты по сопромату и прочим инженерным наукам скажите я правильно посчитал со своими знаниями математики уровня 5 класса? Тоесть по сути мне нужна площадка, два на шесть метра, которая выдержит равномерный вес 48 тонн и не согнется. Это само собой, площадки как на видео, все будет прижато и т.д. качество в приоритете) Но для начала надо коробку построить) Вот это уже более оптимистичный подход. Однако внутри ничего не нужно лепить, а вот снаружи наваривать можно хоть сколько) Нашел еще видосик, там камера даже побольше чем мне надо, на вид не сказать что супер толстая железяка. Усилено квадратной трубой, но я согласен с первым коментатором что лучше либо профиль на ребро либо двутавр. С профилем работать проще, т.к будет сварка крест накрест имхо Если не схлопнется то совсем хорошо будет

Это я понял) Вопрос в толщинах профилей) А что за калькулятор как его найти? Водокольцевым выкуумным насосом. На каком-то сайте нашел 114 т.р уже полный в сборе с водоотделителем, производительность 5 кубов в минуту. Планирую покупать сырые доски с пилорамы, сушить, производить из них на четырехстороннем станке погонаж (вагонка, американская евровагонка, половая доска, окна и т.д) далее купить землю в хорошем месте и сделать каркасный дом по стоимости сырья. Дом продать и получить бабосы на раскрутку этого бизнеса. Бизнеспланчик такой лет на 3-5, но надоело работать на дядю. Просто уже есть некоторые активы, есть вот этот станок и хорошее сухое помещение под производство и склад стоит порожняком и не приносит никаких денег. Я не в рф живу, потому по всем подсчетам это должно быть более чем актуально, т.к дома у нас стоят немалую сумму в евро, а землю мне купить по силам. Если вдруг бизнес не пойдет, то эту камеру всегда можно продать за неплохие деньги или продам всю свою недвижку и аппаратуру уже как готовый бизнес, потому камера нужна под стандарт 6 метров. До этого только один раз слышал это слово) даже значения его не знаю, книгу поищу, спасибо Пробовал искать, либо совсем дорого готовая цистерна стоит, либо ничего подходящего нет.

Можно и 106, главное чтобы работал норм.

Всех приветствую. Упал мне тут недавно занедорого четырехсторонний станок для обработки древесины, планирую дом строить но с баблом туго, а тут такая удача. Для этого станка мне нужна камера сушильная. Видел кучу камер, вроде бы они все простые как валенки. Яж типа сварщик, решил запилить сам. Принцип этой камеры в том, чтобы греть древесину под вакуумом от -0,6 до -0,7 атмосферы, все это будет регулироваться автоматикой. Вот нашел такой видосик примерно того что мне надо. Прикол в том, что под давление обычно идут специальные емкости по типу цистерны, но я работаю в условиях гаража и у меня нет ни вальцев ни оборудования чтобы торцы прокатать, потому могу сделать только квадратную камеру (как на видео, но мне надо больше) Размер моей коробки я планирую 2х2х6 (ш,в,д) метров. По примерным моим хз насколько правильным расчетам при вакууме 0.6 нагрузка на самую большую стенку 2х6 метров будет в районе 48 тонн. Проблема в том, что я эти камеры не видел и руками не щупал, только видел по тому видосу снятому на нокию 3310. Собственно вопрос делал ли кто-нибудь такие камеры или аналогичные под давление или вакуум? Из какой толщины листового металла нужно делать камеру моего размера, как часто ставить ребра жесткости и какой толщины и что за профиль или квадратная труба для этого нужны чтобы все это не схлопнулось и было качественно надежно?

Народ не стал читать все 55 страниц. Кто скажет сварог нормальная фирма? Вроде 5 лет гарантии дают на свое барахло. Смущает низкая цена. Планирую взять этот аппарат TECH TIG 315 P AC/DC (E103)

Ну да там получится шов по замкнутой линии тоже усиление + перетяжки эти. Вот что за сталь будет я незнаю в металлоломе искать придется у нас тут европа блин простым смертным железо некупить просто так.

Morgmail я тоже вполне опытный сварщик работаю на заводе и там спросил у инженеров они говорят не факт что прокатит. Трещины после того как даш давление могут всплыть. Площадь довольнотаки немаленькая. Тачка такто на 2х атмосферах держится ) А теперь нехитро посчитаем при 10кг на см при радиусе заглушки в 25см получается площадь 1952.5 сантиметров квадратных. Считал по формуле S = пи * R2. Итого 10кг на см2 при 1952х сантиметрах получается 19,5 тонн нагрузга на заглушку. Чето я в математике полный нуль конечно 19тон многовато хотя всяко может быть.

Спасибо вам еще раз большое похожим методом скорее всего и сделаю.

Миха очень интересный вариант спасибо. Присоединюсь к вопросу крест накрест прокатит или обязательно кольцо внутрь? Какое давление эта заглушка выдерживала? Насчет проверки в данном случае актуальны мыльная вода, давление дал швы пробрызгал с фейри и все косяки всплывут Мне просто лучше перебздеть чем недобздеть.