tig

Мммм... о чем вообще мы говорим? Если о нержавейке то условно ее можно разделить на две группы - "магнитная""черная", "техническая" и (хрен знает сколько подобных названий) это сплав железа с хромом FeCr. Хром и дает нержавеющие свойства металлу. Но искрить он будет как обычная железяка и будет магнитится. Добавив никель сплав становится более пластичным и менее склонным к образованию горячих трещин в процессе остывания. Эту разновидность часто называют "белой", "пищевой", "немагнитной". Но немагнитной она будет только в том случае если никеля будет не меньше 10%. При 9% никеля нержавейка уже будет магнитится. Не спорю искр будет намного меньше, искры будут темнее, без "звездочек". Но надеяться на искру при определении металла глупо. Сейчас есть в продаже любые сварочные материалы что бы получить качественный и надежный шов. Другое дело ленивые долбодятлы которые не хотят просто учится, читать и заниматься самообразованием. А потом начинается бред сивой кобылы -"у меня дед варил чугун простым электродом обмотанный медной проволокой" Три ХА-ХА-ХА. Присрать можно, заварить нельзя. Тем более сделать какую либо слесарную работу -сверловку, нарезку резьбы, А если этот шов нужно обработать на токарном или фрезерном станке... Этот "сварщик" узнает много новых слов в свой адрес, правда в приличном обществе эти слова не употребляют

Говоря простым языком -гадание на кофейной гуще, Нихром https://ru.wikipedia.org/wiki/Нихром до 80% никеля, но хром и карбиды хрома в сварочном шве могут сыграть плохую шутку. А вообще есть электроды, к примеру ок68.81 от esab (сам ими пользуюсь) и им подобные https://www.google.com/search?q=ок+68.81+аналог&oq=ок+68.&aqs=chrome.3.69i57j0i512l4j0i22i30l5.10363j0j15&sourceid=chrome&ie=UTF-8 А пихать в ванну все что не попадя в надежде авось получится...

https://www.google.com/search?q=искровая+проба+металла&sourceid=chrome&ie=UTF-8 " приближенный способ определения марки стали по характеру и цвету искр, возникающих при заточке образца абразивным камнем."

Да какие там обиды, а за расшифровку спасибо.

Ага, все легко и просто когда знаеш что и куда крутить или есть рядом кто подскажет. А самостоятельно первое время это дикий гиморой и сплошное разочарование. Помнится Ганимед из Одессы на Бучера не одно ведро помоев вылил когда аппарат купил. С аппаратом он так и не подружился, и на форуме никто ему не помог по причине разного уровня знаний и словарного запаса. Для меня это набор частично или мало понятных терминов, а для тебя все ясно и понятно. Разобратся можно, но времени понадобится много, а его не у всех хватает. Я например даже не пытаюсь, в моем возрасте я больше полагаюсь на свой опыт чем на получение знаний которые мне никогда не понадобятся.Ну разве что блеснуть эрудицией и знанием иностранных словечек которые не все понимают

Слишком мало вводных что бы ответить однозначно. Из собственного опыта: самостоятельно настроить аппарат вряд ли получится, а настройки по дефолту не всегда оптимальные для конкретной работы. Движение горелки не линейное, я бы назвал возвратно поступательные, или короткие шаги с задержкой. Если рядом есть кто сможет наглядно показать и настроить аппарат тогда другое дело. Самостоятельно я свой Магнум 214 настроить не смог, варю в линейном режиме. К стати - двойной пульс скорости сварки не добавит, наоборот замедлит.

А приходилось, и наплавлять, и шлифовать, и прочими извращениями не от хорошей жизни заниматся. Когда на складах и в магазинах запчастей просто не было.По дефицит при союзе многие уже забыли или не знают. Вот в те времена и наплавляли. Сейчас конечно проще-или купил новое или на разборке б/у.

А вот тут поподробнее - что за материалы и в чем заключаются наработки по наплавке?

Он РАБОТАЕТ и так как надо. Это главное ! Ну а эстетам и любителя хаять все и всех .... Бантиков и рюшечек на всех не хватает, все на гейпарады забрали

В чем смысл? У распредвала нет ни абразивного износа, ни ударных нагрузок. А высокая пластичность стали Гатфильда в данном случае не плюс а громадный минус

Как раз ДЛЯ кулачков распредвалов. Лет 35-40 назад после многих экспериментов на сормайте и остановились. Высокая твердость и сопротивление на истирание. Шлифовка конечно тяжелая, камни сыпались нещадно, но качество наплавки выше всяческих похвал. Бывали случаи когда распредвал попадал на повторную наплавку, но уже на другом кулачке - ранее наплавленные кулачки форму держали без износа.

Симпатично и даже красиво... Но глупо и безперспективно, твердости и износостойкости нет, масло не поможет. Такую наплавку можно и нужно делать сормайтом, стелитом и подобными материалами. на крайний случай т590 или т620

Автор темы как я понимаю в Молдавии живет, так что с таможней особых проблем не предвидится. А вот с сервисным ремонтом проблемы могут быть, это уже из личного опыта. Есть у меня Магнум214 купленный в Польше - на ремонт ушло денег больше чем на покупку самого аппарата.

Мистер ТРОЛЬ-идите нахер. Это кратко. По внутрянке это может Техсвар что то скажет. Аппарат древний как и я. Выпущен лет 30-35 назад. Трансформаторный. Название ни о чем не говорит, в нете никакой инфы. Возможно это клон Селмы под другим названием. Как и Джасик под именем Сварог . Еще один пост подобный и забаню.

Это единственная фраза отвечающая тематике форума. Все остальное флуд и воспаленный бред теоретика от словоблудия. Уединитесь и подрочите , может полегчает Тема закрыта.

верхний ряд, крайний правый регулятор "время спада" ваше затухание дуги. это в режиме 2т. в режиме 4 т нажали кнопку загорелась дежурная дуга, отпустили кнопку - загорелась рабочая дуга (выставляется регулятором "пиковый ток" ), регулятор "базовый ток" работает если включен импульсный режим ( переключатель нижний правый). все читайте здесь : https://asoik.com/wp-content/uploads/rukovodstvo-po-ekspluatatsii-svarog_tech_tig_p_acdc-200_250_315.pdf Купить можно везде, например здесь https://asoik.com/product/apparaty-argonodugovoj-svarki-tigwig/tech-tig-315p-acdc-e103/

https://remont-aud.net/forum/78-3771-1 https://remont-aud.net/ic_power/ https://remont-aud.net/dc_dc/ Попробуйте здесь поискать, назначение ног на сгоревшей миросхеме я думаю сможете определить. А искать по названию сгоревшего аппарата.... малоперспективное занятие

Все это схемные решения, изменить их конечно можно если знаете как. Замена каких либо деталей на саму работу аппарата никак не повлияет.

Что имеется в виду "улутшение"?. Что можно улутшить в рабочем аппарате? И что можно взять в сгоревшем аппарате? Уцелевшие детали? Их сначала нужно найти среди сгоревших. И куда их пихать и для чего? Можно конечно отложить в коробочку "на потом" и "на всякий случай"

Возникает еще много вопросов, плазма нужна низкотемпературная или высокотемпературная? Какой обьем плазменного рабочего тела Да и вообще, что греть хотите? Может спичкой нагреть проще?

На фото что я показал генератор 5.5 квт Алексей, а с этими искажениями какие транзисторы лучше справляются -мосфеты и игбт

трубки кондиционеров, соты радиаторов и интеркулеров и подобное, детские коляски и велосипеды, сковородки и кастрюли (пенсионеры) самогонные аппараты и прочая бытовая мелочь А в основном мотористы и прочие ремонтники а/м с тем что их клиенты поломали Много крыльев и капотов от американского металолома

Забыл добавить, сварка 1 фазная, варю только алюминий, ток до 160 ампер был. мелочевку без проблем, а/м диски тоже. А вот с головками... Без хорошего подогрева качества не было

В прошлом году с конца января по начало мая работал на генераторе - повреждение подземного кабеля. Работал на генераторе Наработал больше 300-т часов. Сварки остались живы, а вот светодиодные лампы все сгорели. При поджиге дуги идет просадка напряжения, АВР добавляет обороты двигателю, напряжение повышается и сварка вполне нормально варит. А вот при погасании дуги (пока не упадут обороты двигателя) лампы освещения мрут как мухи. Какое напряжение в этот момент не знаю, но явно не 220. Поэтому освещение было от аккумулятора на 12 вольт и светодиодных линеек на то же напряжение. Вообще то стремная ситуация с этими скачками напряжения. Когда то взбрело мне в голову запитать сварку от стабилизатора напряжения - сеть была 170-190 вольт. После трех комплектов сгоревших мосфетов (12 штук комплект) за немалую сумму перетянул всю линию, больше 100 метров и напряжение стало 230 вольт. Той сварки уже нет, счас все сварки на ИГБТ транзисторах. Может эти транзисторы легче переносят скачки повышенного напряжения, не знаю. Но 300 часов от генератора отработали, все живы.