![](https://websvarka.ru/talk/uploads/set_resources_2/84c1e40ea0e759e3f1505eb1788ddf3c_pattern.png)
tig
-
Постов
1 739 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
68
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Сообщения, опубликованные tig
-
-
Ну тогда er 316 lsi или er 347 (там никеля больше). Хотя вряд ли это поможет-на границе шов(присадка)-основной метал зерно все равно расти будет. Можеш попробовать теплоотвод в виде уголка, иногда помогает.
А вообще то "скупой клиент платит ... многократно", тем самым повышая благосостояние сварщика.
смайлики не признаю, шутка одним словом
Для трудносвариваемых сталей er 312, на Украине ее нет, в России не знаю, но в данном случае она не прокатит-хрома 29%, никеля 9%. Шов будет жестким, деформации при нагреве и опять трещины.
В принципе можно конечно и банальным нихромом поигратся (хром около 20%, никель около 80%), его иногда при сварке чугуна используют.
Но как панацею советовать не могу, не пробовал, да и некогда.
-
1
-
-
Многие люди думают, что единственным способом для аргонодуговой TIG сварки алюминия является наличие аппарата с переменным током AC..
Так думают пиндосы-тупая и ущербная нация
Хотел прокоментировать этот изврат, но лень.
При токе 180А я и 8 мм ПРОЖГУ с минусом на горелке в среде аргона, а тут этому мистеру гелий подавай... извращенец...
-
2
-
-
"Сварка
Сталь трудно свариваемая
Плохо подходит для сварки, так как при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла, что ведет к хрупкому и не способному деформироваться соединению"
Взято здесь: http://www.goodner.ru/services/info/marks/430
Присадка не спасет-трещать будет всеравно. Чем длиннее шов тем выше вероятность появления трещин.
Лично я эту мерзость в работе не использую.
-
1
-
1
-
-
я профессиональный сварщик ,работаю с 2000года и клеймо свое есть
Мда... А я вот с 85 варю.. И профи себя до сих пор не считаю. Так, любитель.
Свои фото швов и изделий покажеш? мои в сварочных швах имеются, да и АВН там показывал что делать умеет. Может нам станет стыдно и покраснеем когда увидим что ТЫ умееш.
-
Он самый, 4043. Я обычно не грею если температура детали перед сваркой +20 и выше и сама деталь не масивная типа головки. Думаю что в подогреве особой необходимости не будет. Хотя, чесно говоря я в Уфе не был уже больше 50 лет и про климат не в курсе.(родился я в тех краях)
-
1
-
-
Вырезать все по красной линии-ни грязи ни масла небудет, заварить и зачистить. Вставить "носик" стартера и используя его как направляющуюю просверлить новое отверстие.
-
2
-
-
Конечно разными )
Господи... опять по новой начинается. Счас или напьюсь или повешусь.
http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=408&st=40
начиная с 55 поста попробуйте почитать, весьма познавательно и информативно про регулировки.
-
Да охотно верим что владелец и не рекламщик. НО ПЕРВЫЙ ПОСТ ЭТОЙ ТЕМЫ ВЫ НЕ ПРОЧИТАЛИ. За что и предупреждение.
-
Про АК9ч это здесь: http://www.splav.kharkov.com/mat_start.php?name_id=1376
А длинный номер перед маркой сплава это каталожный номер детали.
-
1
-
-
Примерно в два раза медленее в теории(из паспорта), а на практике? Из своего опыта могу утверждать что еще медленнее. О качестве реза даже говорить не хочу.
-
Мощи такого аппарата хватит. Правда все равно резать будет медленно-у алюминия высокая теплопроводность. А зачищать сопли мучение будет неслабое. Если заплаты под сварку то тогда вообще кошмар гарантирован. Я где то уже выкладывал фото резки алюминия плазмой, зрелище не для слабонервных...
-
Да нет, не ошиблись. Это разрядник и есть. В сервисе торцы шкуркой почистили, может зазор немного уменьшили. Вот и весь ремонт.
-
А как он выглядит этот разрядник??? если не трудно прикрепите фото, может когда нибудь еще прийдется сталкнуться.
Это Брима 315 примерно 3-4 летней давности.
-
сломался осциллятор от перепадов напряжения в сети.
Там ломатся нечему, тем более от перепадов в сети. Разрядник почистили шкуркой вот и весь ремонт.
-
3
-
-
Феррорезонансный.
Спасибо говорить не надо. Тему закрываю. Этот вопрос уже обсуждался и если религия не позволяет пользоватся поиском по форуму то это не мои проблемы. А обилие однотипных тем и вопросов не добавляет конструктива при общении.
-
2
-
-
http://www.texenergo.ru/production/equipment.html/3377
Ну не знаю что и сказать... Сам пользуюсь DT830. На Украине 32 гривны стоит (3 евро)
-
Откровенно говоря меня эта "контора" с самого начала насторожила по нескольким причинам-один телефон, время приема звонков с 8 утра и до 22 вечера(а точнее ночи), на всех фото только довольно древняя хоть и неплохая Брима, везде один и тот же патлатый сварщик. Весьма богатый перечень металов с которыми работают. Одним словом театр одного актера и громкое название. Я к таким "универсалам" отношусь крайне насторожено.
-
2
-
-
Вот поэтому и покупаю только через Новую почту и наложенный платеж АБСОЛЮТНО все. При получении(перед тем как платить деньги) проверяется ВСЕ. Все норимально-деньги заплатитл, что то не не так-"вонте с пляжу"-денег нет, отправка назад за счет "кидалы", и никак иначе. Да , дороже, но и нервы целее
-
... И гавняности шва многократно больше
-
98% аргона+2% СО2
-
2
-
-
Ну рессора не из чугуна, поэтому про тепловложение не переживаю. В данном случае больше химсостав важен.
-
Да нет, просто сейчас на Украине нет ОК68.81 диаметром 3.2 мм. А 312 имеет практически тот же хим. состав. Что то мне подсказывает что стержень ОК68.81 это и есть ER312. Вот и хочу попробовать сварить рессору ТИГом
-
С ЕСАБом я точно спорить не стану. (По секрету могу признатся что 309 у меня просто нет). А вот 316, 308 и 347 есть. И пока притензий к моим работам не было, потому и высказал свое мнение.
К стати, кто пользовался маркой ER 312 ? Уже неделю ищу по всей Украине, есть только 2 мм. А мне минимум 2.4 нужно, а еще лучше 3.0мм
-
Ссылки что то не открываются. Но если имееш в виду вот эту линейку: http://www.oliver.dn.ua/weldingeq/~group_id__n316=216~page__n316=1~csort__n316=sort~csortorder__n316=1~id__n316=1098 , то могу сказать вполне уверенно-хорошие аппараты. Все три были у меня в мастерской на тестировании. Самый маленький, 100А уверенно варил даже УОНИ13/55, диаметр 4мм. Очень легко зажигался и уверенно держал дугу даже длиной 10 мм. Про ано 21 и говорить нечего. 5 электродов диаметром 4 мм, ток по шкале 80-90 А, в защиту не уходил. В сети было 215 вольт.
Как будет себя вести с длинной переноской и пониженным напряжением не пробовал.
Про белорускую разработку вранье-Китай(комплектующие)+отверточная технология от Белорусии-так легче лицензировать продукцию и уйти от таможенных пошлин.
Можно ли варить алюминий постоянным током?
в Аргонодуговая сварка — TIG
Опубликовано