Перейти к содержанию

tig

Модератор
  • Постов

    1 745
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    68

Сообщения, опубликованные tig

  1. Да нет, просто сейчас на Украине нет ОК68.81 диаметром 3.2 мм. А 312 имеет практически тот же хим. состав. Что то мне подсказывает что стержень ОК68.81 это и есть ER312. Вот и хочу попробовать сварить рессору ТИГом
  2. С ЕСАБом я точно спорить не стану. (По секрету могу признатся что 309 у меня просто нет). А вот 316, 308 и 347 есть. И пока притензий к моим работам не было, потому и высказал свое мнение.

    К стати, кто пользовался маркой ER 312 ? Уже неделю ищу по всей Украине, есть только 2 мм. А мне минимум 2.4 нужно, а еще лучше 3.0мм

  3. Ссылки что то не открываются. Но если имееш в виду вот эту линейку: http://www.oliver.dn.ua/weldingeq/~group_id__n316=216~page__n316=1~csort__n316=sort~csortorder__n316=1~id__n316=1098 , то могу сказать вполне уверенно-хорошие аппараты. Все три были у меня в мастерской на тестировании. Самый маленький, 100А уверенно варил даже УОНИ13/55, диаметр 4мм. Очень легко зажигался и уверенно держал дугу даже длиной 10 мм. Про ано 21 и говорить нечего. 5 электродов диаметром 4 мм, ток по шкале 80-90 А, в защиту не уходил. В сети было 215 вольт.

    Как будет себя вести с длинной переноской и пониженным напряжением не пробовал.

    Про белорускую разработку вранье-Китай(комплектующие)+отверточная технология от Белорусии-так легче лицензировать продукцию и уйти от таможенных пошлин.

  4. Отверстие по центру скорее всего "самопал"-пытались таким способом стопорить коленвал при снятии ротора. При сварке вал однозначно поведет, а значит дисбаланс и вибрация. Долго сварка не выдержит, тем более что шов все равно монолитным не будет-непровар по центру будет, а значит прочность очень низкая.

    Я бы предложил наплавить недостающую часть П/А(само собой неторопясь с полным оставанием каждого слоя). И потом проточить используя люнет.

  5. В Гугле очень много информации.

    http://www.google.ru/#hl=ru&newwindow=1&sclient=psy-ab&q=%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%BE%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B5+%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5+%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%B2&oq=%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%BE%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B5+%D0%A2%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5+%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%B2+&gs_l=hp.1.0.0i30j0i5i30.114000.125015.1.128687.20.19.1.0.0.0.297.3700.0j14j5.19.0...0.0...1c.1.8.psy-ab.OXYoCeim3Rc&pbx=1&fp=1&biw=1440&bih=733&bav=on.2,or.r_qf.&cad=b

    От себя добавлю. Для электрохимического травления металлов подойдет любой источник питания. Величина напряжения принципиальной роли не играет, важен ток который протекает между электродами. 10А/1см2 самый оптимальный. Электролит - соль поваренная для стали и медный купорос для меди или латуни. Это самые доступные химикаты. Если все делать по феншую то химикаты нужны будут более экзотичные, дорогие и зачастую ядовитые до неприличия

    • Upvote 4
  6. @tig,Сгодится проводок 0.75 с двумя маленькими "крокодильчиками" типа как у электриков на "контрольке"? А в чем преимущество?

    Сгодится. Фишка в том что присадка не имеющая электрического контакта не очищается катодным распылением.

    • Upvote 2
  7. Я этими электродами (ОК68.81) рессоры варю. Ходят по разному от 5 до 120 тыс км. Все зависит от водилы. Проверено, езда порожняком , на большой скорости и по колдоёбинам укорачивает жизнь свареной рессоры в геометрической прогрессии. Варить рамы? Можно, но неоправдано дорого. Тем более что шведы рекомендуют термообработку после сварки. На рессорах не термобработанных гарантированый разлом по границе шва. А для рамы и УОНИ13\55 хватит, тем более если еще и пластину для усиления положить.
    • Upvote 1
  8. Пруток начинает плавиться не доходя до ванночки, миллиметров 15, а по высоте где- то миллиметр - полтора над пластиной.

    Вот где проблема. Присадка не имеет электрический контакт с массой! Обоприте присадку об деталь и все получится.

    Ток и правда великоват, вести дугу придется быстрее. Метал из присадки должен как бы перетекать из прутка в ванну. При этом пруток не должен быть неподвижным. Его нужно подавать навстречу горелки примерно с тойже скоростью. Но это касается больших, как у вас токов. При токах до 100ампер(примерно) присадку можно подавать и короткими тычками в ванну.

    • Upvote 2
  9. "Вот день выдался!"-так тема кажисть называется?

    Вот и у меня такой денек наступил, тоже крови младенцев невинно убиенных давно не пил, и девственницы что то последнее время не попадаются(эт конечно не младенцы, вкус не тот. Но на безрыбье и жаба рыба). И смартфона у меня нет, только ББ, нетбук дочка реквизировала, а ноут помер от непосильных трудов на форуме, правда интернет стабильный и безлимитный- между просмотрами клипов http://www.youtube.com/watch?v=J_9nLUAPU2E могу кого то и покусать...

    • Upvote 1
  10. http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=1337

    Верху, справа каждой страницы форума есть строка поиска. Вот там написать "МЛ5" и много чего интересного найдете, а модерам работы меньше темы пустопорожние и многократно изжеваные чистить и удалять.

    Эту тему я тоже удалю завтра.

  11. Ну что тут ясного и понятного? Очередной пиндосский бред и никакой инфы. Даже бразилы на brazil welds дают намного больше инфы-толщины, токи, типы присадок, технологию выполнения шва и тд.

    Пиндосы вообще ущербная нация по своей сути, учится у них ... себя не уважать.

    • Upvote 4
  12. У нас здесь есть такая тема-сварка сплавов ЦАМ. http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=1352

    Правда там не все что написано на форуме о сплаве. Периодически этот сплав упоминался во многих темах связанных со сваркой алюминия ТИГом

    .

    Солянка-это соляная кислота HCl, с цинком бурно реагирует с выделеним водорода. На все крики "Да алюминий это" просто окунаю присадку в пузырек с кислотой(реакции никакой) а потом этим же прутком наношу каплю кислоты на деталь и наблюдаю уже за реакцией "специалиста-металоведа".

    К стати, многие наверно уже заметили что есть детали которые тоже "кипят" при сварке. Особенно это заметно на деталях выпущенных во Франции. Оказывается французы(а может и другие этим грешат) стали добавлять цинк (до 15%) в литейные сплавы алюминия для снижения температуры плавления и получения более тонких стенок (экономят, кризис у них). Эти сплавы тоже варить гиморойно, вернее положить первый, пограничный слой с минимальными порами. Потом сварка идет как обычно-чистенько, блестит. А вот первый слой... Копоть, дуга немного фиолетовый оттенок имеет. И морочиш себе голову-плохо промыл, масло прет. А потом понимаеш что эта деталь (например кронштейн подушки двигателя) масла отродясь не видела. И дело то не в мытье, в составе сплава.

    • Upvote 1
  13. Зачетная работа! Жалко что долго жить это поводок не будет все равно лопнет при затяжке или от налипшего снега. Эти поводки из ЦАМа. Только за сегодня две штуки приносили. Капля солянки для демонстрации что это цынк а не алюминий и жаждущие поделится со мной деньгами отправлялись на базар за новыми. Ну а я оставался ни с чем-выслушивать потом что я плохой сварщик как то не хочется...
    • Upvote 1
×
×
  • Создать...