Перейти к содержанию

tig

Модератор
  • Постов

    1 745
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    68

Сообщения, опубликованные tig

  1. Часто приносят на переделку радиаторы и теплообменники кондиционеров после Димета-негерметичность(поры). Переделать невозможно.

    Сваркой, пайкой до Димета не было бы проблем. После Димета им прямая дорога в мусор.

  2. Ну зачем же хоронить тему которая по своему интересна?. Инфы интересной и содержательной много, установка Димет есть, она работает. То что качество этих работ у меня вызывает сомнения не отрицаю. Но должен признать что некоторые работы выполнить ТИГом сложнее и затратнее.

     

    • Upvote 4
  3. времени у тебя 24 часа.(потом кнопка "спамер" будет нажата и как говорил тов Сталин"нет человека, нет проблемы", я добавлю- " ...нет трепла")

    24 часа прошли, кроме примитивной ругани маргинала нет ничего.

    БАН как обещал. Будет что сказать- писать в личку администраторам, может бан и снимут. Мне писать не советую, все слова будут на Вы, но все они непечатные.

    • Upvote 1
  4. vbrhjrkbvfn, таких флеймеров(трепачей пустопорожних) я забанил здесь немало. Инфу для всех или нехрен здесь пальцы веером раставлять, ноги тебе клевером я раставлю(забаню и спамером помечу) и не подавлюсь.

    Ни на один вопрос нет ни однго ответа по делу.

    Что там шведы за сопло придумали? Может всеже БЕЛЬГИЙЦА Мюорра Шоопа вспомнить уместнее? И его ружье?(инфы в нете ты кучу перечитал...) нефиг здесь всякое фуфло гнать. "Я ПРИДУМАЛ... ", да нихрена ты не придумал, ТРЕПЛО ТЫ ПУСТОПОРОЖНЕЕ

    ПС. времени у тебя 24 часа.(потом кнопка "спамер" будет нажата и как говорил тов Сталин"нет человека, нет проблемы", я добавлю- " ...нет трепла")

    • Upvote 5
  5. Подобные деталюшки приносят чуть ли не каждый день.

    Ничего нового и неизведанного-это ЦАМ4В. 85-87% цинка, 10-11% меди, остальное алюминий. Прекрасный сплав для тонкого и точного литья, но дикая гадость в плане ремонта сваркой (ТИГ не панацея). Из него изготавливают корпуса карбюраторов, поводки стеклоочистителей, затворные рамы и корпуса подобных "пукалок", петли для стиральных машин и прочие деталюшки. КАЧЕСТВЕННЫЙ (прочный) шов получить невозможно. Поры по границе шва гарантированы, всяческие шаманские штучки типа HTS2000, Harris52 и прочие положения не спасут. Эти детали специально делаются из материалов которые ремонту не подлежат. Проблема в низкой температуре ликвидуса-390 гр. по С. Цинк банально кипит и испаряется, отсюда и поры.

    Был случай, купился "на слабо", заварил затворную раму. Клиент был доволен. Разорвало эту раму на втором или третьем выстреле, глаз не выбило, только висок ободрало.

    • Upvote 7
  6. С точки зрения теории и экономичности может и неправильно. Но учитывая что это ремонт ( не серийное производство) думаю что можно. В конце концов, заказчика интересует относительно дешевый ремонт, а не покупка дорогого нового коллектора.
    • Upvote 1
  7. Нет никакого желания спорить и вдаватся в околонаучные перепалки- я процитировал рекомендации ESAB. Возможно это финты переводчиков и манагеров. Но дураков там точно не держат(которые разрабатывают очень хорошие св. материалы)

    Да и разговор никак газосварки не касается. Тема про ТИГ.

    • Upvote 3
  8. В выхлопных коллекторах(Мерседес, Фольксфаген Т5 и прочих) применяется как раз 08Х13 (забугорный аналог ALSI 409) раб. температура до 700 градусов, при перегреве как раз и трещит. Варится присадкой ER 347 ( примесь ниобия необходима для стойкости против серной кислоты которая образуется от взаимодействия серы и воды). Сам шов пластичен, а вот околошовная зона действительно становится хрупкой если перегреть во время сварки. Чаще всего это происходит при постоянном токе(не импульсном). Я пользуюсь импульсным режимом, дуга на присадке-косвенный нагрев основного металла. Есть постоянные клиенты, свои швы еще не переваривал-каждый раз в новом месте рвет.

    Как их варят на заводе изготовителе не совсем понятно. Но предполагаю что с перегревом справляются за счет более толстого метала присоединительного фланца. А половинки сваривают по отбортовке.

    • Upvote 4
  9. Боюсь со страхом что счас тапками кидатся будете, тем более что я сегодня пьян в честь праздника. А какой режим? АС или ДС счас выставлен ? Все признаки указывают(время сгорания электрода и его внешний вид) на режим ДС.

    Проверьте . И если АС я сьем свои тапочки (или аппарат неисправен) это чтобы тапочки целыми остались. Ток на переменке в 90 ампер электрод 1.6 выдержит без проблем.

    • Upvote 1
  10. post-6196-0-37314000-1361586703_thumb.jpg Господа, товарищи сварные с праздником защитника отечества

    Не мой это праздник, я такого не знаю.

    сегодня, 23 февраля день СОВЕТСКОЙ АРМИИ И ВОЕННО МОРСКОГО ФЛОТА СССР.

    Поздравляю ВСЕХ кто это помнит, кто носил погоны с буквами СА, кто присягал стране которой уже нет.

    • Upvote 6
  11. Из своей практики, не претендуя на истину в последней инстанции..

    Сам сталкивался с подобными проблемами пока покупал расходники по принципу "что под руку попалось". Основные поставщики расходников Китай и Бинцель(тоже Китай) Цанги у них как раз и различаются по длине в 2 мм. А цена различается раза в 3 примерно.

    Если не ошибаюсь то цанги от Бинзеля короче. Надоело мне все это и покупаю ТОЛЬКО Китай, качество ничем не хуже Бинцеля.

     

     

    • Upvote 1
  12. Хитрого там ничего нету. Пробку выкрутить и все промыть(обезжирить). Толщина там небольшая, 3-5 мм , разделывать особого смысла нет. Просто шлифмашинкой снять верхний слой и варить. У Ауди применяют довольно пакостный сплав, он кипит . Ток без фанатизма -лишь бы было сплавление основного метала с присадкой, ширину шва побольше(5-6 мм) на каждую сторону трещины. Положили первый шов, можно чуть добавить тока, кипения уже не будет и поддон прогрелся. Ложите второй шов не выходя за пределы первого. Желательно косвенным нагревом получить плавный переход на основной метал. Но дугу держать на шве. Увидите по краям шва будут вскрываться поры. Вот их и нужно аккуратно переплавить с наплавленным металлом косвенным нагревом.

    Но это мелочи. Следующий и самый важный этап это заплавить трещину по торцу так чтобы шов после зачистки привалочной плоскости к пробке перекрыл трещину. Иначе вся эта работа коту под хвост.

    Медную шайбу под пробкой отжечь хоть на газовой плите, она станет мягкой и будет хорошо уплотнять пробку. Пробку закрутить плотно, но не до "поросячего визга". Снаружи все побелить меловым раствором, высушить и внутреннюю часть поддона пролить керосином. Если ремонт качественный снаружи темных пятен от керосина не увидите. Керосиновую пробу еще раз провести в присутствии заказчика, забрать деньги и предупредить что если он порвет сварку то это его проблемы, гарантия на его дурь не распространяется.

    Описал свои стандартные действия при подобных ремонтах.

    • Upvote 2
×
×
  • Создать...