copich

из сервиса надо было взять заключение. А то так и будете кататься, от одних к другим.

смотреть пост продувку. Тем более что вы с черным металлом играетесь.Значит кратко: - проблемы с поджогом, это наука о контактах. Следовательно надо смотреть, чтобы однозначно контакт с обратным кабелем был. Если деталь из горяче катанного, то окисел может очень хорошо изолировать контакт и не давать качественно разжигать дугу. Так же электрод, если ушла заточка утыканием в ванну или взрывчиками самой стали или присадок попал, то повторный поджог будет хуже или совсем не будет. - еще один момент, на некоторых аппаратах работает. Перед поджогом дуги, коснитесь детали вольфрамом. Иногда очищает сам вольфрам или что-то разряжает в аппарате. В общем, на некоторых в встречал, что ИМЕННО повторный поджог не всегда хорош. И чтобы стабилизировать это надо перед поджогом коснуться детали. Ну и заточка, должна быть качественная заточка. Если круг заточной крупный, то риски при заточке, быстро приводят электрод в негодность. В автоматических линиях на ТИГ горелке может быть металлическое колечко на керамическом сопле. И все это заземлено. Тогда поджог дуги практически 100%. Без этого пояска заземления, могут быть пропуски.

большой станок должен хотя бы мало майски себя окупать. Да место под него надо. А ТВ4, как раз хобийный. Свой привожу впорядок. Но места с верстак занимает и ... все же не как 1к62 стоит. Да и задачи конечно разные решает. Плюс для новичка или профи своего дела.... Стоимость серьезных резцов и их много надо. А для новичка, можно небольшими обойтись да и не так жалко... Их много за малые деньги продают. А если со сменными пластинами, так сущие копейки выходит. Хотя ТВ4, тоже еще то удовольствие. Хорошие за большие деньги. А за малые утиль... Много вложений средств и времени. Но метала много, есть из чего лепить и доступность деталей, все же радует.

Есть видео где слышно, когда переключаешь, звук меняется? Т.е. у кого такой аппарат и на видео он делает переключение и слышно, что звук меняется и результат сварки разительно меняется? Антон если только выложит или уже выкладывал. Я не слежу подробно. Хотели получить аппарат с переключением формы волны, нате, получите Честно, говоря, много маркетингового в китайском, корейском и т.д. Визуально есть, а по факту нет. Я не знаю как на китайских, когда форма волны меняется, что происходит. Но ... А на самом деле, кто-то ее меняет? Есть такие задачи, что прям без этой чудо вещи, как треугольная волна, сварка не возможна? Даже на тех аппаратах где это есть и работает, честно говоря, мне такие задачи не попадались, где обычным прямоугольником не могу сварить. это вам к производителю и к тем у кого есть такое оборудование. Есть ли разница по звуку, есть ли разница по результату?! А так, пробовать осциллографом смотреть, но при условии, что осциллятор выключен. В противном случае, измерительному прибору будет хана, быстро и навсегда. А вы же говорили, что в сервис отправили. если он есть. сервис должен дать вам заключение. По сути вы можете умышленно ... ну захотеть другое, цвет не понравился и т.п. А сервис, СПЕЦИАЛЬНО ОБУЧЕННЫЕ дают заключение. В противном случае, если они ошиблись, то с них и спрос будет, если до разбирательства дойдет.

@alevtol, электрод меняли? состояние электрода какое? цвет, состояние.

ну и сразу придираться? Подправил. В одной букве ошибся.

так опять по кругу и ходите. Под данную задачу, это одно, под другую это другое и так далее. Где электроды, где присадок, где наплавка типа порошка или той же проволокой. Поэтому столько к вам и вопросов. С данной деталью, да, проще наверное новую купить... Хотя, если уж срочно и ну очень хочется, то может и эту сделать. Хотя ... А она точно прошла термическую обработку? И насчет закалки, ТВЧ или печь, не важно. В печи да в вакуумной, не будет облоя или окисления, деталь чистая выходит. А так, кидание в масло или СОЖ, нет разницы, это ТВЧ или ПЕЧЬ. Разница только в том, что на ТВЧ можно сделать локальный нагрев и например только шлицы сами нагреть и закалить. А в печи вся деталь греется. Хотя может вы и сами это знаете... Скажете что умничаю ... Не хотел бы я ни кого обидеть. Считайте, это мои мысли вслух и рассуждения... Не интересно - можно выкинуть все сказанное.

но закаленные ли детали? Если наплавка, то например с карбидами вольфрама. Вот тут ни какой отпуск не поможет. Фреза будет разлетаться, только алмазными резцами работать. 50-60 HRC. А если деталь была каленная, то сварка и смешивание в процессе должны дать небольшой отпуск. Фреза должна брать такой материал. Но опять же от материала зависит. От размера детали, от материала и следовательно, как происходило остывание. Я бы так смело не утверждал, что это или то, так или иначе. Разное встречал. Вам термист с обширным опытом лучше объяснит. P.S. бывало, что валы бывают срощенные. Место под подшипник из одного материала, а остальное не используемое под подшипник (не нагруженное) может и хрень какая сырая. Вал может использоваться под подшипник без внутренней обоймы, если у вала будет соответствующая обработка и материал. Подшипник - звездочка, для башенных кранов или экскаваторов, если с закалкой, то потом делается низкий отпуск после закалки для стабилизации и возможности последующей обработки. Детали остывают, ночь в печи вместе с печкой. Более быстрое остывание не производит отпуска. А вот закалка на ура. Но это все сталь термически обработанная. А вот буровые грызлики, в них подшипники из наплавленного материала с карбидами. Так там ни какой отпуск ни когда не поможет. Любой резец будет скрепеть и разлетаться. И если применить сварку по этому материалу, то мешанина их все равно не приводит к возможности обработки. Либо резец тонет, либо откалываются элементы резца.

@Комиссар, смесь то какая? Сварка алюминия и смесь... Можно подробнее?

100 пудов. Но присадок не панацея. Очень зависит от типа алюминия или сплава и температурного режима, т.е. толщина, глубина проплавления, ширина пятна. Главное это свойство самого алюминия, остальное сопутствующее. Иногда нет возможности подавать присадок, делать прихватку и держать деталь. Вот сделал прихватку своим телом, треснуло, значит сиди и крепи детали, чтобы подавать присадок. Но чаще, для прихватки достаточно просто качественную общую ванночку получить. Чаще, с тем чем мне приходилось работать. По другим не знаю.

@Ozonot, а потому что ... А если еще смешнее, то последнее фото надо глянуть, фаска сделана механическим путем, т.е. фрезой. Видимо эта волшебная плазма еще и фрезой сразу проходит. Манагеры, что с них взять?!

съедены ли? На поверочную плиту, смотреть что по плоскости. И прежде отчистить следы старой прокладки. А уж потом думать, что делать и нужно ли?! Может и дефект литья, просто ни кто ранее не обрабатывал. Ну и по размерам посмотреть в блоке и в прокладке. Если все ровно и края каналов охлаждайки точно без провалов, то ни чего бы и не трогал. Не вижу смысла. А вот если есть поводки по голове или просаженные места, то может и стоит наплавить, и потом фрезеровать. Либо сразу фрезернуть. ЛитьЁ оно и есть литье.

если магазин вам пойдет на встречу. А так, прибор сложный, следовательно его надо отправить или отвезти на диагностику, а на основании диагностики либо его вам отремонтируют либо заменят, либо если уж очень хочется вернуть и договоритесь, то вернут деньги... Последнее, зависит от многих факторов. Это не касается Аврора или кого либо, это наши законы ну и частные случаи договоров между покупателем и продавцом. Если вы просили с новой прошивкой и при этом где-то задокументировано, то вам пойдут на встречу. Если вы это не оговаривали как новую прошивку и ни где не отразили, то вас пошлют ... в сервис. Ну а дальше, прошивка или ремонт и вот вам хорошая новая игрушка.

а он не вреден. Кожа защищена, жесткий ультрафиолет блокируется очками, если я правильно понял, что он в очках. Следовательно, только яркое излучение. Оно вредное если долго смотреть, а если глаза закрывать, так и веки не подпалит. В целом, рабочий вариант.Но очень бюджетно! В любом случае имеет место быть. А для разовой задачи, может кому-то и маски за 100р хватит. Это оно и понятно. А кто варить толком не умеет, ему тут маска не поможет хоть за мильон. Поэтому, что вы тут ругаетесь? Все равно, были и будут те кто покупал качественное для себя любимого понимая в разнице и были и будут те кто абы что взять, чтобы типа "не переплачивать". А встречаются еще и те, кто на обычном стекле (затемненном) комфортее себя чувствуют и не мучаются от пульсаций затемнения вкл\выкл. Оно ведь тоже бьет по глазам.

а вот оно что... Вы учитель. Решили дураков уму разуму научить?! Ну ну... вашими же словами. Конечному пользователю нет смысла вникать в дебри.А возможность ЛЕГКО управлять аппаратом и повторно производить настройки ранее отработанных программ для пользователя важно. И ему ДО ЛАМПОЧКИ как это называется, ему важно как это делается. И по сути, вашими же словами: то в большинстве китайщите, так оно и есть. Даже тачскрин это не означает цифровой ШИМ. Он как был так и остался, с аналоговым управлением в большинстве случаев. И наличие микроконтроллера не говорит о всемогущей цифре.Так что ... что есть цифра, а что аналог ... ну не в этой теме.

это не понятно. Из вашей выдержки, этого не следует. Уж извините. Не вижу. Еще раз прочитал. Может вставка не до конца. я понимаю это. Это общая формулировка, без уточнения. И как сказал, @selco, может у вас и была сварка с ГЕЛИЕМ раньше, ну а потом в службе закупки решили сделать экономию. И опять же, а раньше то как вы варили? Или стали выполнять заказ, который давно на предприятии не выполнялся?

Вы не путайте аппарат и управление. Цифровое управление или аналоговое это да. Сам инвертор это ШИМ, а это как бы не есть аналоговый сигнал, что можно сравнить с трансформаторным аппаратом. Поэтому, надо точно разграничивать, цифровое управление и аналоговое. Например на ЭСАБе, тоже крутилки стоят, но они много оборотистые, т.е. регулировка точная, хотя и аналоговая. Ну а дальше, энкодер, память и т.п. Больше наворотов не значит лучше. За частую один раз настроил и забыл. Но в данном случае, мульти- пульти аппарат ... То одно забыл выставить то другое. Либо на листочек для каждого режима положение крутилок рисовать. С учетом цены, может еще и ни чего себе аппарат. Но это явно не немец и это явно для ХОББИ. А когда ХОББИ, можно и потратить время на регулировку (подбор) параметров. Не производство, где только давай давай давай, быстро и качественно бок о бок.

а это тут причем? Вы речь ведете про резку. А пишите про сварку.

это Што за зверь? Он режет и тут же сваривает? Теоретики, Ё-МОЁ.

да, конечно. Но у них есть под это своя технология. И в период СССР много было всего того, что сейчас не используется. Потому что.... ответов на это вагон и маленькая тележка. А так же плазменная сварка была проработана но в массы не пошла, из-за нюансов. Поэтому, я не спорю, я не утверждаю, я просто сам хотел бы разобраться. Бензин АИ98 (100), вроде бы как и лучше, но не каждому подойдет. Вот и тут так же. Может эта смесь где-то и лучше, но не для каждого. НО!!! Я любопытный, и мне хотелось бы понять, на будущее, если это возможно. В целом мне интересно. Надеюсь на понимание. А литература, не есть буква закона. Мы сами пишем инструкции. И для меня это бред пьяного, сам сочинял. А для клиента буква закона. Т.к. если он будет это выполнять, то у него проблем не будет. А для меня и так понятно, что можно, а чего нельзя. Поэтому писать, что вода горячая и не суй пальцы, для меня бред. А для кого-то полезная информация. Валерий, в твоих знаниях я не разу не усомнился и не усомнюсь. Мне интересно с грамотным человеком говорить. Но в данном случае, пока ни какого конкретного примера, что вот тут и вот это получается. И обрати внимание, что может этот метод не для много проходной сварки. А человеку, как я понял, нужна многопроходная сварка. А зачем тогда кислород? Если кислород тут для увеличения проплавления, в виде гвоздя, т.е. небольшое расширение сверху и очень глубокое но острое проплавление вглубь. Т.е. для повторного прохода это мне кажется не на столько актуально. Могу и ошибаться. Я не технолог.

Вот тут не понял вас. Вы пишете про АРГОНОДУГОВУЮ сварку и после пишите про МИГ\МАГ. Может тут у вас мааааленькая не стыковочка? Аргонодуговая плавящимся электродом или не плавящимся? с кислородом до 5%, но не написано "И", т.е. получается что можно не использовать кислород. Т.е. Аргон + СО2, как раз ваша смесь, без всякого кислорода. Если с кислородом, то тогда смесь из трех газов. Или? И потом ... так это вы работаете в прописанных режимах. Поэтому и ОК. и тут опять мешаете. При чем тут проволока? Как яйца танцору. Если дело в режимах! Подумайте, внимательно перечитайте и дайте более обширную информацию. Видимо: "дело не в бобине... "

Кстати, посмотрел: https://ppobeda.ru/svarochnyie-provoloki/sv-04h19n11m3/ Первая ссылка в яндаксе на запрос вышеуказанной проволоки. Вот поэтому и результат такой + кислород. Я не думаю, что будет очень большая разница если даже в 98\2 варить. Конечно чище шов, но явно не блестючий. Для термостойких сталей это свойственно, образование окислов. Думаю из-за само поддержании высокой температуры от дуги, т.е. тепло плохо распространяется в тело метала и поэтому долго перегретый метал попадает в зону когда защитное сопло (с защитным газом) уже ушло дальше, а зона сварки по прежнему горячая. Личные наблюдения, без всяких там теорий. Прошу сильно не пинать и тапками не швыряться. Если не прав, то прошу обосновать, чем и почему. Спасибо.

может и такая получиться. Тут несколько факторов, как сам материал, так еще и проволока и особенно высота дуги. Если перегреть материал, то окисный сам начнет отстреливать. А если не то не се, то окисный может лечь очень сильно, что фиг чем сдерешь. Это как сварка флюсом. Температурный режим будет одним из главных моментов. Хотя всего по-немного и будет результат что страшно смотреть.

не уверен. Что дали, на том и работает. И тем более смесь или углекислота. Хоть мир и изменился, но на производствах по прежнему экономят, а на газах тем более. И о ГЕЛИИ, это как "золотое руно", слышали и только. Даже на военных предприятиях идет большая разруха чем раньше. Поэтому ... Ну а насчет информировать, это ГЛАВНЫЙ СВАРЩИК предприятия должен делать, собирать данные и вводить новые технологии, совместно с технологами и т.п. А у нас главные сварщики, хотят по ржавчине варить или по грунтованному железу. А еще хотят применять азот или еще, что дешевле... если такое найдут. А тем более в деревнях, сварка импульсом в смеси это как ЖК телевизор или телефон с 4G. При зарплате 15-30 к. рублей, что от них хотеть? Они на эти деньги еще и кредиты берут и одеваются и как то кушают. Так что ... Зачем им смесь, если углекислота и болгарка все решат?!

@selco, а теперь бы видео посмотреть, как умные дядьки варят с кислородом, особенно нержавейку! Реально написано, гуглил, кроме поставщиков газа ни у кого такого не нашел. Нет информации, кроме текстового описания. Ни фото ни видео. Касательно выше приведенного с гелием, то шов то красивый, на то он и гелий, а вот с разбрызгиванием, мягко говоря, попа. Не думаю, что автор видео не старался подобрать режим. Да еще и нужно с режимом играться, а желательно на уровне производителя, анализировать процесс и подгонять софт. В общем, кроме как теория, пока нет подтверждения сварки нержавейки в смеси Аргон + кислород. Точнее так: нет фактов этой сварки в виде видео материала. Даже фото нет. Для 98\2 (аргон + СО2) полно. Возможны отклонения в процентном содержании, но с кислородом, я не наблюдаю.