copich

почему? вроде бы решения и действия основательное использование подразумевают. А морозы... у нас показывали, что в ваших краях уже как давно снегом засыпает. Какая тут покраска?! Если только в помещении.

@Calma, вы так отобьете любое желание. Ну скажем, что варить не сложно. В целом от нержи или черняги не сильно отличается. Только нужно иметь понимание, что для сварки надо, не только материал и проволоку, но и газ хороший, а так же канал тефлоновый с роликами и прочее и прочее. Плюс главным условием, аппарат который с импульсным режимом. Чтобы действительно варить красиво, а не как на аппаратах с линейным режимом (трансформатор, синергетика и другие слова обозначающие режим постоянного тока\напряжения). Т.е. как и для любого технологического процесса, надо соблюсти ряд действий и условий. Медведь на велосипеде и тот могет ездить. А наш форум и не такому научит или подскажет. Тема давно разжевана и расписана не без кулачных боев оппонентов. Но кого останавливают трудности?! А из магаза можно купить любое или на свалке. Там практически все варится. Если не пробовать варить карбюратор или т.п., что из сплава ЦАМ. Главное очистить от краски, обезжирить и вперед. Для теста вполне сгодится. А потом уж и искать АМг3 - АМг6 или АК .. и на закуску АД можно пробовать. Главное дюраль вначале обходить. Она и с опытом не всегда поддается. Лист "квинтет" тоже под сварку годен. И в целом все можно это добротненько AlSi проволокой варить, чтобы гари меньше было и непоняток в процессе осваивания. А кузов зерновоза ... Ну так тут не сколько опыт нужен в сварке, сколько понимание что из чего сделано, как и диски автомобиля и т.п. Если уж брать частности, тогда углубляться в теорию и опять же пользоваться помощью форума. О да, главное для алюминия, это чистота поверхности и не абы какая, "и так сойдет" тут ни разу не пройдет. Т.е. не только можно лизнуть но и всякие краски + затертая лепестковым кругом от УШМ может оказать не поправимое в получении положительного результата. Т.е. это особенность которая придет с пониманием и общением на форуме публикуя не сообщения, а фотографии до и после.

На электроде минус, очистка плюсом. Чем больше положительная полуволна по времени или по амплитуде, тем больше очистка материала и больше плавится электрод. Собственно так сделано на всех аппаратах, таков принцип АС сварки. Другое дело, что как я и говорил ранее, что у некоторых 0 баланса это реальный 0, где 50\50%, а у других производителей, 0 это не означает 50\50%, а всего лишь то что электрод при балансе 0 будет как бы дольше стоять, по факту может 60\40 или 65\35 и т.п. . Сделано для удобства сварщиков, чем для полного понимания процесса. Поэтому от производителя к производителю, надо просто смотреть на электрод и на процесс и делать соответствующие изменения баланса, которые удовлетворят по процессу сварки и по стойкости электрода.

@Sakhalin_Cat, у нас в рабочей зоне, на старой фабрике, паровое отопление. Щелкает парой знатно. Но трубы максимум что дают - пшшшш при образовании дырки. Оно может не 200 градусов, но пенопласт плавится на ура и фанера темнеет если к трубе прислонена. А вот когда раздували теплообменник сжатым азотом в 60 Атм вот тогда были хлопки, что по началу все подпрыгивали, да и площадь теплообменника довольно большая. А когда в одном месте нерж лопалась, то соседние места крепления отрывало уже лавиной, пока хорощий дирка не сбавлял давление в емкости.

котел ведь тоже прожорливый... Я к одним ездил, у них этих 40л баллонов полно было. Все тот же закон сохранения энергии как и керосинка. То что @Schlosser, привел в пример, расход указан маленький... Видимо как обычно на минимальных оборотах когда. А чтобы было тепло, следовательно надо крутить на все бабки. Не, я чЁ ... Самому интересно, вдруг, будет полезная идея и мне будет актуально... Насчет керосина, тут еще одна проблемка. Чтобы все было гуд и долго, надо чистый керосин покупать, а он ох как не дешево стоит. Была дизельная пушка. Эффективность только на керосине была хорошая и не было проблемы в работе. А кто уходил на дизель... Ну в общем, проблемы дизеля были есть и будут. Но и жор у пушки хороший, особенно для керосина было очень актуально.

более или менее выгодно, если 27Л баллон. На меньших баллонах сплошное расточительство. Я меня две печки такие, одна на 27 с 3-я грелками и вторая на 12л, с двумя грелками (нагревательными элементами). Вот та что больше, на 5-6 кВт и она ПРЕКРАСНЕЕ работает, плюс заправка все же дешевле выходит, на больше по времени хватает и дешевле по заправке выходит. 12л, довольно быстро высаживается. О 5 литровых и подумать страшно, как часто на заправку бегать придется. И минус таких нагревателей, что они греют - тепло вверх уходит (вверху парилка, а пол еще холодный). Что-то бы с ветродуем бы. Ну а так и то и другое, выжигает кислород в помещении довольно сильно. Это надо учитывать, если замкнутое помещение и нет вентиляции. Конечно в отличии от пушки, нет запаха и не нужно перед печкой много свободного места.

мыслительным процессом загружена. А так... первая ступень космолета получается, и Сахалин будет известен как стартовая площадка ... на Луну, на пример

у китайцев есть что-то подобное от 12-24В работает. По отзывам вроде бы все гуд и температуру хорошую дают. Главное, выхлоп на улицу организован. Не знаю как отбирается тепло, то вроде бы дует без выхлопных газов в помещение. А еще можно организовать удаленное управление и по средству СМС запускать и гасить. Сам на такое посматриваю, для гаража. Кушает знатно но и энергии выдает не мало. А так же выхлопную трубу можно использовать как дополнительный обогреватель ... т.е. не сразу выводить на улицу, а за счет длины будет дополнительный подогрев внутри помещения.

@Canystra, В вашем случае еще надо проверить все питающие напряжения. И!!! Если погорели транзисторы, вы же их не просто так поменяли, то смотреть как Алексей написал: сигнал с ШИМ и на каждом транзисторе, может один не работает. На двух стороннем текстолите часто такое можно получить, если не аккуратно были выпаяны транзисторы и следовательно не имеют контакта с + или - или сигнал управления не доходит. А сигнал ШИМ может часто теряться из-за проблемы в цепи обвязки силового ключа после ШИМ. В общем осциллограф нужно в руки брать. Ну и не забывайте, что транзисторы из поднебесной могут быть бракованными. Перед установкой, нужно все подробно проверить, что схожие по параметрам и работают идентично. А перед установкой транзисторов надо проверить, что все дорожки целые и все элементы в обвязке идентично работают. И еще в режиме ХХ в ММА проверьте напряжение. У меня встречались СЕА, когда транзисторы уходили в обрыв после повреждения и пол моста работало, но соответственно напряжение ХХ было в два раза ниже положенного.

@selco, при всем уважении я не могу так резко высказываться по этому вопросу. У каждого свои нюансы в работе. И одним зло, другим в радость. Надо учитывать при работе (не забывать) что 5 м горелка, на чем работаешь и с чем имеешь дело. Конечно, как и везде и всегда, чем меньше нюансов тем проще получить желаемое. Значительно упрощается эксплуатация, если работаешь с длиной более 6 метров железяк и еще по ширине конструкция имеет значительный размер и при этом не всегда имеется возможность подвешивать аппарат ... Да и потом все равно, проще его подкатить и в типличных условиях поменять катушку, чем в подвешенном состоянии ее заправлять. Поэтому мое мнение не так однозначно. Имеет право на жизнь любой вариант, если он не доставляет хлопот пользователю. Взял бы я себе, наверное нет. Но и ТИГ горелки 8 м тоже не каждому нужны. Так при этом есть заводы где только на таких работают.

ну это вы глубоко заблуждаетесь сами и других вводите в заблуждение. Очень важно какой подающий и также диаметр роликов. Важно какой подающий и какие ролики, от сюда и стабильность подачи и следовательно возможность стабильной работы. И на проволоке 0.8 на 5 метровой горелке все работает.

спасибо за правду. Значит есть к чему стремиться и буду продолжать учиться.

ну хоть что-то по делу! За это вам плюс. вы думаете нам делать не чего или тупо отмазаться от проблемы хочется? Если проблема есть, то ее надо конкретно выявить. Т.е. ее зафиксировать и тогда можно что-то предпринять. Я от вас просил подробную информацию. Аппарат приехал и в наших условиях проблемы вами озвученной не было. Доказательство вам выслано. Я просил от вас дополнительной информации, но вам не нужно было ни чего, просто попросили аппарат обратно. И если по каждому случаю писать письмо производителю, то либо он просто игнорировать будет либо перестанет работать с Россией. Если бы вы знали как много вопросов сыпется с простыми вещами. И если проблема реально существует, т.е. имеется, то ее надо зафиксировать так, чтобы ее можно было разложить по пунктам, а не из разряда: "Суслика видишь? Нет. А он есть". в вашей манере. Как и ссылаться на "Андрея". Вместо решения проблемы заныкаться в темный уголок и притаиться с обидой. Конструктивно... ни чего не скажешь. да, что не скрывается. И как обычно, сюда идут с проблемой. Для этого и есть форум. Но решив проблему, люди не пишут, что и как прошло... Да же спасибо не всегда скажут. Так что форум не дает адекватного понимания.

Ваш ответ BEST! улыбнуло. И спасибо, вы подтвердили мои мысли и спасли мое время от проведение экспериментов. А вот насчет 3-х метровой или 5 метровой, не совсем с вами согласен. С 5 метровой намного проще получить петлю на рукаве и даже не одну, чем хотя бы на той же 4 метровой. А в некоторых случаях и 3-х метровая скручивается. Поэтому не совсем очевиден выбор в выборе длины горелки. С другой стороны, взять как дополнительную горелку на 5 метров для стали, наверное довольно правильное решение, т.к. в комплекте для алюминия уже имеется 3-х метровая. Но опять же при условии, что эти лишние метры все же нужны. В противном случае, это дополнительная головная боль, если аппарат всегда рядом со столом. Ходить по рукаву горелки не положительно для его срока жизни, а 100% каждый раз перепрыгивать не наступая не получится. Все же выбор должен быть обусловлен условиями работы, а точнее помещением и тем что варится... ИМХО. а кто еще? Вы даже не стали предоставлять информацию о вашей проблеме, тупо отправив аппарат и с изумительным спокойствием приняли, что все в порядке... Не понятно такое стремление потратить деньги на покатушки аппарата в сервис. Тогда вопрос: а была ли проблема? вы же пользователь 10 или 100 аппаратов? Пара случаев... ладно, за 10 лет штук 5 было такое, а проданное количество за 1000 ... Конечно показатель. а еще у него цвет красный, баг так баг, вообще бесит!

есть личности, которые всегда в разделе: деньги не пахнут. Чему тут удивляться? потянуть то потянет, но ... Валерий правильно говорит, что могут быть проблемы в стабильности процесса сварки. Но если есть такая горелка на пробу, могу сделать эксперимент. Чтобы однозначно быть уверенным. Горелку 5 метров у нас не заказывают. В наличии нет. И мне такая длинная в личном использовании не нужна. смотря о чем говорить. Если под 1.0, то наверное нет, чем да. Но под 0.8 главное канал правильный подобрать и конечно горелку в кольца не сворачивать. Пробовал горелки 5 метров не на ТР220, а на другом оборудовании и не важно какой моторчик, важно: какой канал, как расположена горелка, кольцом или в линию и т.п. Т.е. при большом моторчике или при маленьком, все нюансы прохода проволоки начинают вылазить, когда забываешь про них на 4-х метровой горелке и тем более на 3-х метровой. И сколько раз видел, что самое оптимальное это отдельный подающий механизм с подвесом у потолка либо сам аппарат подвешивают. На одном предприятии 300А аппараты ТРАНСФОРМАТОРЫ весят и крутятся за сварщиками. И таких постов было что-то под 10. Жуткая картина, когда впервые такое увидел. что точно то точно! И пушпул довольно банально и дешево в отличии от спулгана. у нас был один проект, где австрийцы нашли специальный "канал" для подачи проволоки с роликами. Т.е. канал состоял из роликов. Для холодной подачи не для МИГ\МАГ. Но и тут все равно сталкиваешься с эффектом трения. В интернете есть видео, где использовали кучу шестеренок. Расчетное время последней шестеренки, один оборот - несколько тысяч лет. Так вот при такой схеме, из-за огромного числа трущихся элементов, через несколько десяток шестеренок, процесс встал и ... в общем-то перестал работать из-за высокого трения в крайних шестернях. Поэтому гнаться за большой длинной горелки не следует. А еще один момент. На некоторых аппаратах, наклонное положение крепления горелки относительно аппарата в сторону пола тоже не просто так. Канал изгибается и получаем повышенное трение. Наклонное положение уменьшает перегиб канала. На Эсабах, был механизм наклона отдельного подающего, если сварщик варит вверху, то подающий расположен выходом крепления горелки к верху. В общем. очередная наука.

ручной режим работает для линейного режима, в импульсе нет ручного режима. болтанку и я заметил еще с первого просмотра. А что хотеть от дешманского подающего механизма? Хелви такое вставляет в хобийное, но таких люфтов я ни разу не видел на подобных подающих от Хелви. Так и держатель катушки, еще то удовольствие. В этом аппарате много что удивляет.В свое время в СЕА появились такие подающие на относительно серьезном оборудовании, ломались на раз два. Проволоку 1.0 для них противопоказано использовать.

ТР220 оборудование именно для производства, поэтому в домашних условиях эксплуатации оно практически вечно работать будет (да и на предприятиях оно прекрасно работает). В сервис попадает оооочень редко. Плюс ремонт может осуществить практически любой мастер, кто хоть немного понимает в электронике и паяльнике, т.е. полностью ремонто-пригодное оборудование. По чеборе слышал, от посетителей демозала, что в чеборе заложены режимы сварки и они не меняются. В ТР220 можно подкорректировать под себя и при необходимости сохранить в памяти источника.

На мягкой проволоке очень быстро забивается канал. И кончик канала где в подающий вставляется так же канал должен торчать и латунная втулка вытаскивается. Если втулка остается, то проволока будет собираться в паутину быстро. Т.е. все правильно должно быть. Плюс ролики под алюминий должны быть. Ну я так, все перечисляю, т.к. не знаю, что именно происходит и что установлено. Канал должен прямо к роликам подходить. И ролики прижиматься должны аккуратно, лучше пусть проскальзывают при утыкании чем зажует проволоку. Утыкание обычно при старте может быть или при залипании в наконечнике, ну и конечно при забивании канала. Ролики достаточно прижаты если за торчащую проволоку из горелки, рукой проволока не вытаскивается. А спиралька в горелке только для предотвращения расплавления канала. Как выше писал, можно и без спиральки успешно работать. После роликов не должно следов прижима на проволоке оставаться. Плюс когда зажует проволоку, ее вытаскиваешь и смотришь, если проволока спиралькой, то затыкание в канале - горелке- наконечнике. Если проволока как струна, то утыкание в соединении горелки и аппарата. Достаточно все просто. И на аппаратах с 4-мя роликами, 0.8 легко идет ... А на двух роликах можно достаточно намучиться.

ладно, пусть будет так. Значит меня ввели в свое время в заблуждение. Я ее не покупал, а люди тоннами ее брали. Мне в их словах не было причин сомневаться.

раньше было наоборот. давно не интересовался этим вопросом. Я использую то что дают. Возможно из-за популярности так изменилась цена. Омедненку берут не глядя. В таком случае, полированную интереснее брать и в использовании будет интереснее и в цене.

зависит от режима работы. Т.е. та или иная горелка, а следовательно расходка будет себя совершенно по разному вести в зависимости от режимов сварки. И не только ток важен но и высота дуги. Плюс еще качество расходки (наконечника) в частности. Поэтому ответ не равнозначный. Но полированная однозначно лучше себя показывает в работе, только дороже она, на сколько знаю. И омедненка не спасает от окисления проволоки, на что многие рассчитывают. По алюминию был один проект, где немецкая алюминиевая проволока была не только чистой, но и более жесткой. А в том проекте это было ох как важно. Клиент не одного поставщика перепробовал, пока не нашел что-то похожее. Так же и по полированной проволоке, есть те кто работают именно ей из-за ряда причин не взирая на стоимость.

канал длинный, его в любом случае под обрезку. И вообще, если горелка не перегревается, то можно без этого латунного обойтись, он даже наоборот ухудшает подачу проволоки. Т.е. канал запихнуть до упора и если горелка не разогревается до красна, все будет работать. Эта спиралька сделана как небольшой радиатор для предотвращения перегрева и расплавления канала. И в свое время ни каких спиралек не ставилось, только канал тефлоновый или углепластиковый.

причин масса. Вы опишите, что использовали от горелки с наконечником до проволоки включая газ. Фото того что получается приложите. Может тогда будет понятно, что вы делаете не так или все впорядке и ждете другой результат чем может быть.... В противном случае вы начинаете игру: "Угадаю с ... попытки"

подарил бесценный опыт, практически дадом!

с водяными горелками чаще чудеса. Поэтому любой и непонятный дефект начинается, с замены горелки, соединительного шланг-пакета. На одном линкольне я долго провозился, все и вся перекидывал, благо в этот момент такой же в сервисе был. В разъеме управления была такая же как у вас не внятная беда, какое-то сопротивление. И оно плавало и оно давало команду аппарату на уменьшение тока напряжения) сварки в минимум. При этом это сопровождалось только когда попробуешь поварить и каждое нажатие на курок (после окончания сварки) меняло значение напряжение на не постоянную величину. Разъем промывал и прочее... Не помогло. Благо на плате был еще разъем, его выдергиваешь, проблема исчезала. Поэтому линкольн и CAN шина, связка довольно убойная!