copich

@PetrM, а до этого... точнее сейчас какой пользуетесь? Песок в глазах это удел масок до 5000р. Они могут давать такой эффект и не все конечно. Но все же. Если взять маску то что более 10 000, то там стекла изначально многослойные и уже не дают такого эффекта. Я конечно не весь день варю, но бывает и мой спидгласс пока не подводил. А вот оптрел из-за не правильно (высоко) расположенных светодатчиков, бывает что дугу не видит в неудобных местах и отключается. Но и это не повод глазам болеть. Только временно не вижу шва хи хи хи. давно пора ))) На выставках очень много именитых компаний показывают как они управляют со смартфона аппаратом Теперь и над сварщиком стоит поработать

@Barmaley, это с инвертора часть схемы. АС\DC на IGBT модулях. Думаю поможет. По вашей схематике можно разделить по блокам. Получается вполне схоже. Плохо видно. В личку стукните если надо, то крупнее отправлю, размерчик. А, да, и схемку немного разрисуйте по другому. Сразу должно стать понятно. И по мне так 5 и 6 уже с ошибкой. Если там переменка, то диод будет как раз греться на одной полуволне, если они соединены как у вас между + и - VT11 правильно нарисован в схеме? И VT3 точнее его резистор. Все резисторы параллелят диоды, а этот выделяется! И Диоды ли они должны параллелить.

@PetrM, пока попахивает рекламой и ни чем более. Ждем фото товара и описание ощущений.

@nickkk, мое личное мнение: - нет данных по шву. (нужен провар не нужен, а еще сплошной или на прихватках) - нет данных по прочности конструкции. (вижу, что из десятки, но почему?) Учитывая ваши ответы, получается, что если варить не с проваром или с обоих сторон, то даже небольшая поводка не сильно скажется на результате готового изделия. Если у вас погрешность не допускается, то изготовление изделия обычно делается на черную, а потом делается обработка тех мест где важна точность. @SergDemin, все то же самое и написал. Поэтому максимально точно собрать и сделать прихватки. Прихватки делать максимальное количество. А потом сварить все то что необходимо и как необходимо. Чем мощнее аппарат. тем быстрее он сварит (при определенных навыках у сварщика), тем меньше будет коробления и поводок. А далее к токарщику\ фрезеровщику. На чертеже у вас должна быть базовая плоскость или базовые точки, относительно которых и делать дальнейшую обработку. Т.е. те точки относительно которых позиционировать деталь и обрабатывать необходимо точную поверхность. Так делают ВСЕ!!! От сварки вы можете получить в любом случае поводки. Ведь сварка не сразу с двух сторон. А последовательно, т.к. изделие единичное и не на роботе двумя горелками одновременно. А бруски и струбцины в любом случае нужны будут и нужно варить на хорошем столе с хорошо зафиксированной деталью.

Сварог PLASMACUT100 пополним его фотками.

а я думал, я такой... Думал раскидаю работу и по-сижу по-думаю

/////////////// @Николай ром, ждем новых фото сварки и может какие вопросы появятся или может будете чем приятно удивлены и нам будет приятно познать новое. Действительно не стесняйтесь. Все не стоят на месте и у всех бывают те или иные удивительные приятности. Лично меня интересует как работает на нем синергетика. Что вы выбираете и чем руководствуетесь? Меня заинтересовала фраза: " Нужно приноровиться". К чему? Синергетика тем и хороша, что практически без проблем позволяет получить результат совмещения сварочного тока и скорости подачи проволоки. Вот один шовчик - нормально, визуально. А второй, более протяженный ... ну ... электродом ПТУ-шник и то симпотичнее сварит. Еще вопрос по гарантии. Корпус можно вскрывать для продувки? Гарантия сохраняется?

да понятно, что вы имеете ввиду. Сделайте фото вашего узла и тем, что уже подключено и как. Может кто чем поможет. Дайте больше информации и может вам помогут. Именно такой аппарат - иголка в стоге сена. По образу и подобию, может что и подберем.

@selco, Валерий, вы когда, обсуждаете, то спросите меня. Если есть вопросы и сомнения, то я если чего и не знаю, то прямо у итальянов спрошу. Я особо не стесняюсь и не церемонюсь, есть косяк - исправляй. Нет косяков - то продолжаем работать. Поэтому касательно CLOOS, я не буду имя компании очернять и т.п. Сегодня много фирм работают в сотрудничестве. Компания Хелви разрабатывает в основном свои инвертора и имеют свой софт. Для разных компаний делают модельки иногда схожие, а иногда только по внутрянке можно понять, что это Хелви. Самый дешевый сегмент для ММА, они используют инвертора с Китайского завода. НО!!!! Как вы успели заметить или надеюсь, что заметите, отказов практически нет. Только единичные и то не критичные (это то что приходит в сервис или обращаются по телефону). Китайский инвертор проходит проверку на заводе Хелви. Имя свое они не хотят поганить и борятся за качество. А модели, что сами делают от проектирования корпуса до софта, так выше любой похвалы. В итоге, есть некоторые модельки, кому интересно, то ищите и сравнивайте, которые делаются ДЛЯ CLOOS, но не вместе! Мы как представители Хелви можем предоставить нашему клиенту вплоть до винтика. А вот с "клоса" вам получить будет сложно да и ценник не такой. Есть у CLOOS много своих инверторов или опять же чьих-то но для роботизации. Это уже совсем другие производители. И к Хелви не имеют отношения. И так, на сколько мне известно, что ТР220 не является совместным продуктом "клоса". Хелви по просьбе клиента иногда может дополнительно создать специальную программу. Это когда берут много и очень много их продукции и используют специальные материалы. Все мы считаем копеечку и получить супер продукт как DAIHEN это здорово, но заплатить за него не можем. Поэтому Хелви делает промышленные вариант инверторов но не с шибко замудренным софтом и не имеющим в своем репертуаре супер изысков (ну как в ТИГ - COMPACT 220 AC\DC, синус, треугольник, т.е. то что используется всего в 10% а то и меньше). А боевая машина с максимум используемого функционала по относительно не большим деньгам в данном случае это ТР220 как монофазный аппарат и его более навороченные собраться как MAXITECH - трехфазные - это ниша наша ХЕЛВИ и тут стараемся дать практичную надежность, легкость в использовании и сохранение бюджета без переплат за имя и всякие там аттестации типа НАКС. Хотя если надо клиенту, то оборудование уже проходило такую аттестацию по некоторым моделям, специально под клиента, за что клиент платит дополнительно (а не замаскированно с стандартную цену) . что значит чистый? Австриец? Давно нет смысла делать все у себя на предприятии. И это нормально. Поэтому точно утверждать или даже сомневаться нет смысла. Спросить представителя компании - получить 100% правдивый ответ .... не великая вероятность при этом многие могут не знать или "приукрасить", как принято сегодня это называть.

мое сообщение выше читайте. А по проблеме: либо в сервис либо с вами совместно постараемся определить

а толщина какая была, капота? Вот например, кондиционерную трубку, получится?

фото бы результата сварки до зачистки и после и как я понимаю не сплошняком, а как бы точечно, прихватка к прихватке?

не так все просто. есть процесс который должен быть стабильным. На определенных токах и режимах проявляется не стабильность в том или ином. Поэтому если одно звено выбивается из работы то летит все в мусорку. Если варить 0.5 алюма, то проволока должна быть 0.6 а еще желательно - тоньше. Поэтому вся беда начинается со стабильности подачи. Так же есть еще оксидный слой, который не стабильный по толщине. Следовательно нужно очень быстро и точно контролировать напряжение дуги и ток. Так в итоге, сделать можно все. Но сделать это серийно и для человека, у которого и скорость ведения горелки и высота имеют некоторую не стабильность, а еще подать алюминиевую проволоку 0.6 на определенную длину и иметь стабильный прогнозируемый результат - стоит денег. А покупая Аврору (ни чего плохого не хочу сказать, но бренд из серии минимум бюджета) явно не будет все это учитывать и устанавливать. А теперь по теме ТИГ. Да, проволока тут отпадает. Но появляется переход через 0. Так этот переход проблема для многих, в этот момент нет дуги и надо иметь определенную скорость перехода, чтобы дуга не погасла и электрод не успел остыть. Тонкий электрод не остынет но превратится в шарик, следовательно держать дугу будет проблематично, т.к. разряд будет в следующий раз не с острия а с какого то места этого шарика. Надеюсь понятно описал. И мысль понятна. Итог: дороже бренд, дороже компоненты, из которых так или иначе вытаскивают необходимые характеристики. А чем проще детали, тем сложнее получить необходимый результат. Да и если вы покупаете дешевле, значит нет супер задач. А средне статистические задачи решает и этот аппарат.

Эти разъемы при умелом использовании можно демонтировать и обратно смонтировать без последствий. 0.5 Аллюма - очень щекотливая тема да же для именитых брендов. А вы хотите тут на китае такое изобразить.

обычно это схема взаимосвязей между платами. А если накрылась плата управления, то скорее всего @dyk967, хочет получить именно ее. А вот ее скорее всего и в представительстве миллер нет. Увы. А если нужна именно общая схема, то практически с закрытыми глазами можно проверить основное и схема которая прикладывается к инструкции и внутри аппарата, @tehsvar, приложил. Автор исчез. Тема усохла

ну дык, когда схема под рукой, можно любую плату восстановить. А вот когда ее нет?! Не каждый справится с такой задачей. А вот самой платы схемы практически ни одна компания не дает. Либо только у официалов. Для этого и есть сервисы, которые практически из любого состояния в боевое приводят. И берут за свои знания ( о запчастях тут не говорю). Либо сломают окончательно если не своим делом занимаются.

@dyk967, скорее всего такого не найдете. Максимум что можно: делаете фото (внутрянки и платы, с описанием проблемы). Далее накидываемся все вместе и думаем, что и как делать. Ну и второй вариант: пишете письмо в официальный СЦ и можно копию на завод производитель с фото серийника и описанием проблемы. Возможно вам помогут. Но вернее скажут артикульный номер платы с ее стоимостью для дальнейшего приобретения.

почитайте: как из ТИГ сделать П\А (МИГ\МАГ) . Ай. Это же П\А. Подумал на тиг. Схему только у официалов спрашивать. И конечно подробную схему платы управления ни кто не даст. Но если и дадут, то прошивку проца точно не найти (синергетика как ни как - достояние компании)

- РАСХОДКА вы сами об этом пишете несколько раз. Но как понял, ни разу не заменили. Это первое, с чего надо начинать - замена расходки на новую. Ну и не подпиленную, нождачкой почищенную, а оригинальную и новую.

@RWS87, на видео когда он режет нерж, то у меня вопрос: Он что с железными руками? Он отрезал и держит за кромки только что отрезанную железяку. И еще для такой толщины... 3-4 мм, нет следов побежалости. По толстой железяке: относительно быстрая скорость реза это здорово. НО честно говоря, либо такой ракурс съемки либо идет не совпадение, толщины того что режет и толщины того что держит в руках. Может оно и действительно все так, тогда возникает вопрос про продолжительность реза и использования на максималке. Да и по расходке у меня вопрос. Лично я такого контактного реза не видел на токах выше 45А. Обычно применяют совсем другую расходку или используют ограничитель. Будет выставка, если будут кто с такими стоять, надо глянуть. Интересно. Уж больно смущает картинка где малые круги и большой круг. Вот большой видно, резали руками и с небольшой скоростью, т.е. действительно похоже для этого аппарата. А малые круги, так там виден рез как на мощном резаке, руками, но быстро. Прошу прощения за мои придирки. Уж очень часто нас обманывают эти желтые братья. Где то обязательно скрывается обман. Вот только где он и как быстро будет ясно?!

большого смысла нет в проверке. Тем более таким тестером. Я уже не раз убеждался, что для ремонта частотной техники он не пригоден. Только для 50Гц и замера 220 и 380. И то врет сильно. Для более частотной техники (более 50Гц) нужен другой. Я понимаю, почему вопрос возник. Ведь 56В тоже странно для выхода инверторного аппарата. Но данный тестер может и такое показать

Хороший стаб - хорошая масса. Поэтому может вещь и хорошая но таскать не натаскаешся. Даже самый клевый инвертор так или иначе чувствует перепады напряжения, но в меньшей степени. Именно сам фубаг, является слабым звеном и лучше с него начать. Нужен инвертор который имеет систему контроля над перепадами (система компенсации просадки). И чтобы точно понимать что происходит с сетями, то лучше у китайцев взять анализатор сети (вольтметр и амперметр) и посмотреть, что где и какие перепады. Тогда уже и принимать решение, может сам сварочник справится с поставленной задачей.

да, только надо еще точно знать, что за элементы схеме. А то такая схема получится Схемы читать в спец заведениях учат. Либо должен быть учитель. Надо начинать с букваря, а уж потом за живую технику хвататься. И еще я не против. А то все подумают, что я возмущаюсь и ворчу... Нет. Сложно потом такое восстанавливать и приходится больше с клиента драть за то что там очумелые ручки лазили. И клиенту это не нравится и лично мне тоже больше времени затрачивать приходится. А если починит, то я только рад буду этому!

Нет. Похоже в поисках. И удача ушла. Не всегда можно легко отремонтировать, заменив явно видные сгоревшие детали. С учетом количества ремонтов, то все это реже и реже можно встретить. Так сказать: жизнь - учит! Конечно! Давно интересен результат. Не слабее детектива получается

И вот тут все затаили дыхание! прошу прощения за оффтоп. ну ваще то это даже нормально для варистора. Обычно он если сработает либо черный либо испаряется и только ножки торчат @SergDemin, это я добавил информации, как бы расшифровал выше сказанное вами.