copich
-
Постов
6 375 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
97
Достижения copich
-
я не буду спорить. Это надо за баночкой пива... Тема довольно и простая, и сложная. Таких залысин у нас не было. А вот диск вместо года, за месяц облысел, такое было. Так же и с дисками для УШМ. Возможно тут две проблемы... Для подумать: электрод ободрали на наждачном станке, после уже доводили на машинке для электродов. Результат: за месяц диска нет.
-
относительно недавно, пару лет назад... ну может больше. Узнали, что для заточки электрода надо изменять обороты тогда диск живет и значительно дольше. Нет перегрева и какое бы связующее не было, уже не горит, держит, а не выгорает. на СЕА это было очень часто. На Selco такая же проблема. многие не знают, что настроить. Поэтому, банально, сброс на заводские, обычный прямоугольник, настройки в среднее положение и далее уже двигаться по одному параметру, выбирать направление и подбирать. А со смешанными формами волн, вообще отдельная история.
-
прочтите правила форума. Есть начальный лимит по сообщениям. Сделано для безопасности форума. Будете постоянным пользователем, то ... соблюдая правила, будет проще.
-
типичная проблема многих. Тут, понятно, все отлично! Хм... а я такую же ... приблуду немного изменил, под заточку ножей, т.к. родная оправка ... только смех вызывает. Жду диски и уже под конкретный диск буду окончательную подгонку делать. ну а больше и не надо. Этого достаточно. Острые кромки быстро оплавятся и шарик сформируется. Я так понимаю, что остается еще под вопросом режимы. И почему чебора может фыркать на такой электрод. Т.к. к остальному, лично у меня вопросов из опыта, нет. И интересно, что скажут в представительстве чеборы. В свое время СЕА немного допиливали режим, т.к. на малых токах были проблемы. А еще одна компания китайского бренда, допиливали софт с треугольной формой волны. Как раз так же, проблемы на малых токах. и тут я подумал... На заточной машинке, типа такого диска. Он справляется. А вот я покупал другие диски только камень меня удовлетворил. Камень для заточки (чашка). А диски для грубой обдирки. Очень большие царапки остаются.
-
такое обычно если на электроде уже состав материала. Если держать электрод и не утыкаться, то такое состояние ... я даже не знаю когда получится. Я то быстро утыкаюсь . я на разных пробовал. Не только на итальянских аппаратах, но проблемы, что именно такой электрод надо, не встречал. Обычно острие делаю и от первого поджога мааааленький шарик сам образуется. А на фото, заточку вижу, но ... на мой взгляд очень тупой кончик получается. А еще, по фото кажется у вас риски по окружности диаметра электрода. А должны быть вдоль, "параллельно" оси электрода а не по касательной. Или я ошибаюсь? И если заточка с рисками не по оси, то в АС это очень сильно отражается на стабильности дуги и самом процессе, а так же электрод быстро покрывается нагаром. В следствии - процесс можно тормозить и перетачивать. Даже шарик от этого по форме не равномерной сферы получается. Сегодня тема электрода коснулась, полазить по интернету. И в интернете были размеры притупления 0.2-0.35мм.
-
я сейчас китайский аппарат тестирую. Могу сказать, что как все блогеры, токовые клещи показывают 200А. НО!!! Европейский аппарат, электрод 5мм совершенно иначе плавит, на этих 200А. И главное, что если кабель не толстый, то на китайском нагрев практически не ощущается, практически закончив электрод. А на европейском, после нескольких секунд, этот же кабель ощутимо стал теплым. Поэтому все эти показушники, не гарантируют адекватность регулировок. И многие стали делать электронную регулировку индуктивности. Т.е. в аппарате на выходе может вообще отсутствовать индуктивность, а имеется только электронная. И следовательно, на сколько она полностью перекрывает диапазон, электронная + физическая, очень, очень большой вопрос. Еще в далекие года, когда только это появлялось как CuSi, многие аппараты просто не могли. Но тогда были трансформаторы и только зародыш инверторный. И с европейскими на инверторах, я проблем не испытывал. А в век засилия китайского, не изучал вопрос по CuSi. На трансформаторных, главное условие, если два разъема под обратный кабель, то втыкать туда где больше витков нарисовано. И тех у кого не было дросселя с дополнительными витками, процесс был не стабильным.
-
я выше же описал особенность. Поэтому, индуктивность крутите на максимум (после пробуете уменьшать), а после подбираете скорость подачи и напряжение. Если напряжение большое, то проволока (капля) перегревается, шов начинает чернить. Если напряжения мало, то шов сильно бугром и нет хорошей смачиваемости, т.е. если на обратную сторону не протекает если есть хоть малюсенький зазор, то не прогрев. Да и высоту между горелкой и деталью надо соблюдать, чтобы газовой защиты хватало. Но и от проволоки многое зависит. Недавно поменяли китайскую проволоку на DEKA, при автоматической подачи в ТИГ, разница прям очевидна и это черняга. А по CuSi я уже не скажу марку, не помню, но мы ее выбирали перед заказом, т.к. старая, что оставалась, давала не стабильный процесс. Еще один вариант, в ТИГ режиме попробовать. В ТИГ очевидно становится, что проволока не удачная либо режим аппарата. Если растекаемость не стабильная даже уже в расплавленном слое, сама проволока не вливается, то проволока либо старая либо не качественная. Это же пайка и если при пайке после нагрева, присадок не растекается, то флюс добавляют. Но если и флюс не помогает то присадок плохой. Тут флюса нет, сама проволока работает. Следовательно, нет смачиваемости поверхности и присадок в расплав не входит, вывод один - надо новую катушку брать. Может типа сушки делать... но на мой взгляд, просто большое окисление уже со временем.
-
ну такое допустимо когда что-то более или менее толстое варить. Но когда очень тонкое, я держу электрод чистым. Да и поджог дуги другой. А когда электрод грязный, то дуга пляшет и с поджигом проблема. И вот тут не знаю ... может повышение частоты чем-то и поможет. Но это на мой взгляд костыли уже. А касательно заточки... как-то повелось у меня, 18-22 градуса заточка. И это для нержи и алюминия используется. Угол заточки в 60 градусов это когда токи выше 200А и то не всегда. Т.к. в деятельности много плазменной сварки, то это рекомендации для плазмы. Ну и чтобы не перестраиваться для ТИГ такие же заточки. И когда в ТИГ это все применяется, то пока вопросов не возникало, такая ли заточка или нужна другая. А вот когда у клиента проблемы возникают, то очень часто наблюдаю проблемы с электродом. Точат допуская очень и очень много ошибок. На нерже в авто цикле, даже при правильной заточке, возникают проблемы со стабильным стартом дуги. И при этом и пред продувка, и пост продувка верно установлены. Очень сильно влияет шероховатость поверхности заточки. Особенно это при сварке АС. Однажды, я такое встретил на плазме, хотя она больше защищена от проблем с электродом. В ТИГ все сразу вылазит. Т.е. заточил, просто на грубом камне. Раз дугу зажег и все... электрод имеет не правильную форму и пошел перетачивать. Пока не прошелся наждачкой по заточке. Понял после второй заточки, что сам дурак.
-
на этой планете есть очень сильная и самая влиятельная организация ... У нее везде свои люди .... этих ... "дураков" можно наблюдать везде.
-
ну собственно, сколько на шильде аппарат и указано. Более не вытягивает. Этим любой аппарат занимается в меру своих возможностей.
-
так от аппарата и зависит, что он может (точнее элементной базы инвертора). Я тут с китайским экспериментирую и эксперименты удручающие... т.е. не просто так дешевле европы... Так вот, собственно у любого источника есть свои границы. У кого больше, у кого меньше, но смысл тот что я выше написал. И другого не будет. Ни чего криминального не произойдет. Это собственно на ММА аппаратах можно и наблюдать, когда длинные кабели используют. Там конечно индуктивность еще добавляется, которая и может навредить, но с учетом ее отсутствия, аппарат упирается в свой потолок и дальше уже от электроники зависит, просто в таком крайнем положении и поддерживает дугу или гасит ее. Я упирался в то, что некоторые аппараты воспринимают это состояние и вырубаются, а другие истошные звуки могут начать выдавать но продолжают в таком состоянии работать (точнее дуга петь начинает). Что в целом на дуге в ММА и видно. Либо разжигает с трудом либо если дуга горит, то не стабильно. Еще одна сторона проверки, это наплавка. Мы сталкивались с такими запросами, где нужно высокое напряжение РАБОЧЕЕ, а не ХХ. И тут именно наступал потолок, очевидный. Поэтому я и не понимаю, что хочется или на что расчет?! Не просто так на шильдике аппарата указан максимальный ток и напряжение. Если инвертор правильно сделан, то в этом диапазоне работает, если нет, то что-то или где-то не дотягивается. Поэтому при дополнительном сопротивлении, крайние значения для аппарата отразятся на дуге, либо обрыв дуги если дуга горит либо не возможность ее удержать даже в момент поджога. Так же это еще показывает, повышенное сопротивление в байонетных разъемах. Просто аппарату на это наплевать и это место просто греется, а как он варил, так и продолжает варить. Либо опять в крайних режимах, пшик пшик и дуга не поддерживается. И в заключение. Именно учитывая характеристики инверторов, либо изготавливаются под спец заказ либо ... отказ, т.к. стоимость не интересна клиенту.
-
притупление на алмазном диске. Все равно заточка рано или поздно нужна. Сделал иглу и сделал притупление. Проверено, работает. Но не на малых токах. На малых токах и других брендах итальянских, с шариком не заморачивался. Поэтому притупление не проверялось. Да и тогда, вопрос, а что с балансом? Если шарика не образуется, может немного баланса добавить? И диаметр электрода какой? Хотя я на 15А использовал 3.2 но вот тут говорят, итальянец сопротивляется... может и электрод ему дать другой? Или марка электрода. Вот тут кстати, италия может брыкаться. Я всегда серыми пользуюсь, но в самой Италии, сам производитель демонстрации на зеленых делает в режиме АС.
-
вот тут не совсем понятно. На заостренном электроде, а особенно на тонком материале, там шарик особенно не нужен. Чем острее тем стабильнее бьет в одну точку. Если шарик образуется, то может начать гулять дуга (особенно когда либо присадок либо материал попал на электрод в процессе). Чтобы не заморачиваться с шариком, можно сделать притупление в 0.5мм или около того. То же лайфак. а чего тестировать, если на баласнике аппараты иногда тестируются. Та же проволока. У аппарата ОС. За счет напряжения, идет поддержание тока. Если горелка 4м и горелка 8м, то аппарату все равно. Не понятна цель такого исследования. Может что-то увидеть надо? Кемпи ММА так вообще калибруются когда + и - замкнутые между собой обычным сварочным кабелем, но есть рекомендация по длине. На баласнике, если падения напряжения уже не достаточно, то выставил ток 100А то и аппарат может регулировать от меньшего до 100А приблизительно. Т.е. у источника есть характеристика где идет регулировка. Вне зоны, либо дуга гаснет либо более не регулируется. Либо я не понимаю, вопроса.
-
около 150Гц. мне хватало. Больше не подымал. Где-то пробовал 200 и выше ... ну не особо чему-то удивился. Толстое 60-80Гц. По тонкому, тут кроме частоты еще момент самого тока. Некоторые регулируют вроде бы с 10А, а по факту дуга горит на более большем значении. Вот тогда может и надо еще больше поднять частоту. Но в таком случае может ли аппарат выдать больше, если у него низкий ток и то кривой?! Да и по ушам начинает, больше раздражать, если частоту больше подымать. И еще один момент, самого старта. Некоторые аппараты в момент старта сильно набрасывают ток. И тут ... дырка. Это обычно лечится перепрошивкой, если производитель понимает и согласен. Но частота смены полярности ни как не поможет.
-
нет, конечно нет. Только из сотни или 1000, один скажет спасибо. Но однажды мне грибочков, баночку подогнали, чебоксарские клиенты. Я не сторонник этого, а вот жена с тещей, оценили. До сих пор о них отличные воспоминания. Ну и я сделал все в лучшем виде. Я уже к этому привык. Это часть моей работы . И сварщики это не последняя инстанция, деректора и те кричали... После решения вопросов, ни кто не подходит, а до конца командировки испаряется из поля видимости . Поэтому отношусь спокойно. Ну психует и ладно, это их нервы. А вы вот будьте добры и покажите... Весь этот негатив я пропускаю мимо. Я и так сам нервничаю, если что-то сделал плохо. Поэтому чужие нервы или флюиды мне ни к чему. А вот на частном фронте... то фен, то телефон, то зарядка то еще что-то, тут другое , много кто обращается. А от фирмы когда приезжаешь, мы все торгаши и золото ногами пинаем, особенно если сказать Москва хорошие отзывы редко пишут обычно негатив, это действие больше мотивирует, чем похвалить за хорошее отношение или выполненную работу. Нет проблемы, ну погнали дальше
