copich

ни чего не понял, но очень интересно Есть частота импульсов, есть время импульса и время паузы, плюс период. Скважность, эта величина показывает конкретное значение, зависимости периода ко времени импульса. Т.е. одно и другое измеряется в секундах, то получается безразмерная величина. Но она точно и быстро дает понять, какое время воздействия импульса в периоде всего одной величиной. И мы приходим к процентному содержанию Математика. Если время импульса 50% от периода, т.е. равные участки, есть импульс и его нет, то скважность равна 2. Это берется за базу для восприятия. Т.е. скважность равна 2 то импульс равен по времени паузе = 50%, если скважность 5 - то время импульс 20%, время паузы 80% и т.д. И в некоторых случаях это проще воспринимать, т.к. для некоторых процессов это упрощает. Когда идет ШИМ регулирование, мотора или сварочного процесса, скважность будет вводить в ступор, т.к. надо пересчитывать. А вот где это удобно, вы уже из википедии все прочитали. И когда мы работали в авиа индустрии, то пользовались именно скважностью. Там частота константа и следовательно, мощность генератора привязывалась к скважности, т.к. не бывает 100% заполнения длительно по времени. Т.е. всегда есть какая-то величина импульса и паузы. В сварке, частота импульса, длительность импульса являются переменными величинами и оперировать скважностью не удобно. Но есть понятие ПВ и оно привязано к току сварки. А на какой частоте вы работаете, не важно, т.к. основная нагрузка на показатель ПВ оказывается в без импульсном режиме. Когда включается импульс, то источнику легче работать. Сугубо личное мнение. Т.к. после авиа, понятием скважности практически не пользовался. Либо коэффициент заполнения либо конкретными величинами, частота, время импульса, период.

это уже философия ....

кто понимает, то понять смысл не сложно. Одно из другого получается одним движением. Как период и частота. Или как 1/10 сказать или 0.1 ну и еще таких примеров полно. Просто кто к чему привык. В институте часто приходилось переваривать услышанное преподавателем. У одних в обиходе одно чаще используется опираясь на их специфику работы и материала, а у других другое. В нашей практике, часто приходится пересчитывать: кто м\час, кто мм\сек, кто м\мин указывает скорость.

надо. Иногда выбор типа сварки обусловлен назначением детали. Не просто так в документации просят либо ТИГ применять либо МИГ\МАГ, а то вообще ММА. Т.е. характеристика источника влияет на процесс. Марка материала и в целом протекание процесса может оказать глобальное влияние на конечный результат. Но если обычный сварщик, рядовой, то что дали в руки, тем и работает. Но если сварщик хочет не только работать, а зарабатывать то желательно обладать знаниями

уже же сказали. Плоские детали: пластины и еще раз пластины. На них отрабатывается режим, координация, понимание процесса. Потом уже пространственные вещи можно брать и уже на них на отработанных режимах работать над дополнительной координацией движений. Как можно дольше держать дугу изгибая руку либо делать более равномерные промежутки на старт\стоп. Визуально это значительно лучше выглядит. А если старт\стоп у аппарата не настроен, то и результат становится ... не ахти. При этом, каждый старт\стоп может провоцировать дефект, если говорить про герметичность соединения. я не люблю очень крупное зерно. Визуально может казаться чисто, а вот вершины могут содержать остатки грязи. Основной материал, что блестит, иногда дает обманчивое понимание, что чисто. Особенно в ТИГ это все сразу видно.

это вообще не должно обсуждаться!!! Слово сварка, уже всегда означает, чистим так, что лизнуть можно и не только до завтра дожить но и быстрым и стремительным бегом до туалета не должно проявиться. А в последнее время, я и от главных сварщиков заводов все чаще и чаще слышу: "а зачем обезжиривать?" "Ну и что краска и масло" и т.д. и т.п. Я понимаю, когда ты опытный и задача понятная, то имея вводные данные, можно то или другое опустить из процесса. Но если первые шаги, то всегда делай как ПОЛОЖЕНО по букварю и только потом уже воозмоооожно у тебя получится обойти какие-то правила

в этом и проблема. Нужно гарантированно получать хороший результат, чтобы вот прямо на душе было приятно. Тогда и реальные изделия можно будет пробовать. А сразу пытаться пыхтеть над боевыми и дорого, и ... репутация точно страдает. Нужна уверенность в руках и результате. В противном случае, боевые изделия не дадут вам понимания, что происходит не то и не так. Там появляются свои проблемы и если ты не знаешь, что может быть, то потом еще больше закапываешься. Из опыта, мне приходится возвращаться к истокам, т.е. брать то что использовал для теста и на нем пробовать. А там осознавать, либо ты совершаешь ошибку либо в аппарате что-то не так. Т.е. либо проволока приехала либо ролики просмотрел и не те либо наконечник либо канал и т.д. Но в любом случае, хотя бы базовый материал уже остается константой. Сводите к минимальному количеству неизвестных переменных.

это когда уже есть знания в голове. А что делать тому кто, с этим всем, в первый раз сталкивается? А еще кроме знаний и нормального уровня языка, надо вообще быть в теме, что конкретно в данном случае делает то или иное. Иногда в переводе, приходится обращаться к железке и смотреть, что же имело ввиду или просить объяснить, что задумал программист или иной специалист.

не мутите воду . Сложно объяснить и даже некоторые не видят разницы. По факту дуга есть, метал плавится и там и там, но дуга все же имеет отличия и надежность ... некоторые китайцы работают и работают, а вот европейцы бывают, что и ломаются, а еще очень дорого. Так что ... будем ждать развития рынка ... как с автомобилями. У нас уже штучные запросы появляются, только не китацев предлагать. так что и на ваш аппарат найдется спрос. Мы поставляем станки из китая и ... они реально надежные. И некоторым именно такая цена и такое качество вообще выше головы. Да, есть нюансы в отличии от европы, но ... каждому свое. Просто, пока в других странах развитие, мы скатились обратно и лампочки с дисплейчиками некоторым важнее некоторых полезных фишек в функционале. Т.е. работу выполнить проще и быстрее, не так важно как заплатить меньше. А еще лампочки и дисплейчики

тогда понятно. Хотя ... на одной детальке и ... это так же является не предсказуемой характеристикой, по мне так. ну мне как раз это не проблема. Т.е. на ось ... ставим инкрементальный датчик. Если на оси мотора, то чуть с меньшим разрешением можно (при условии наличии редуктора). Следовательно, знаем количество импульсов на оборот детали и ... вот она 360 градусов и дели как хочется.

интересно. А почему не : 1. применение импульса 2. использование разного сварочного тока в зависимости от положения на окружности, т.е. сварка секторами как используется в орбитальной сварке. Разбитие окружности, обычно хватает на 4-6 секторов для получения идеального результата. Да и на мой взгляд, оперировать только одной переменной как ТОК, проще чем играться еще и со скоростью. Я понимаю, начало\конец, задержки и прочее, там нужно привязываться к ускорению и торможению механики, но в процессе, еще и привязка по скорости ... На мой взгляд, сложнее процесс подобрать. Чем ваш выбор был обусловлен?

читайте внимательно. Крутилка, это резистор. Он пленочный, от пленки к контактам бывает проблема. И бегунок что бегает по пленке, эту пленку истребляет либо грязь на бегунке. Иногда чистить можно, а иногда только замена. Поэтому, если крутилка не равномерно изменяет ток или не изменяет либо ... то это зависит и от влажности и вообще, болтается или нет. Но еще бывает и цепи крутилки страдают, что идет на микросхему и сама микросхема. Т.е. это все может быть, но не так, что сегодня все плохо, завтра отлично и не зависит от крутилки. Т.е. обычно так аппарат себя не ведет. Либо постоянно не понятно и не предсказуемо, либо просто не можешь выбрать нужный режим.

вот нечего сказать на данный случай. Не встречался с такой проблемой и на светодиоды не обращал внимания. Понимаю, что не легче стало. Но... какие платы подкидываете? Фото можно, а то так уже и не припомню его состав.

ну это мало вероятно , клещами замеряют ток. А напряжение замеряют щупами вот к ней и подключайтесь, если аппарат однофазный. И желательно, напряжение, замерять когда дуга горит. И еще желательнее смотреть, когда залипает электрод. если дисплея нет, а крутилка есть, то крутилки со временем проявляют нестабильность, дисплей хоть какое-то понимание дает, без него, только гадать либо клещи цеплять. Поэтому несколько раз покрутить и вернуть с исходное положение. Если не помогает, то дело скорее всего не в крутилке. А вообще, если сеть приблизительно одинаковая, т.е. когда варит и когда не варит, то начинается наука о контактах, видимо где-то что-то пропадает либо появляется. Но начать с сети, замер перед сваркой, во время сварки, дадут понимание, с аппаратом проблема или просто сеть шалит. зависит от состояния самой сети. Т.е. как быстро что-то проваливается и восстанавливается. По сути, если сеть изначально просаженная и слабая, то и на прихватках можно намучится. Хотя, если аппарат имеет форсаж дуги, то прихватки может будут и легче получаться, а может и обратный эффект, розжиг с большим трудом, а когда горит, то уже более или менее получается. Я в свое время с ресантой на длинном удлинителе более или менее варил, а на аппарате с фишками, даже поджечь дугу не смог.

Может кому интересно и кто не далеко, в Москве сейчас выставка Металлообработка 2026, тут и сварка есть, немного Выставка до пятницы 15.05.2026 , включительно.