copich

это как молния, если есть условия для создания разряда, то он будет. Следовательно, где-то грязь, где-то не достаточно изоляции - значит энергия найдет слабое место и будет видна искра. Если условия не соблюдены, то куда-то энергия уйдет, но ... вопрос куда и там ли где вы ее ожидаете?! При плохой изоляции, в ТИГ сварке, даже рядом расположенный электрод с деталью, в руку сварщику может прилететь HF разряд и тряхнуть. Поэтому, если есть цепь (протекания тока (разряда)), будет искра, если этого нет, то и разряда не будет (еще раз, там где вы ждете).

суть в том, что в ряде случаев рассматривают любую задачу с минимальными данными, т.е. в данном случае, здесь и сейчас. Это как взять болгарку за 2000р или плазморез за 40 000р и там еще расходки на десятку . Сейчас народ становится: одно битным, либо "да" либо "нет" . Нужно приварить, главное условие - низкая цена. Нужно отремонтировать, главное условие - низкая цена. Как у алкоголика, нужно выпить и главное -низкая цена, а то что завтра он не видит или уже не дышит, это не важно, нужно здесь и сейчас. Я наблюдаю, что и станки сейчас покупают, выбор опирается в 99% на стоимость.

а это о чем тогда? Я вот ни разу не представляю, что вы делаете и как. Если в источнике есть реализация пилотной дуги, то электрод и сопло имеют подключение внутри аппарата для организации протекания тока. При возникновении HF импульса, происходит ионизация воздуха (в данном случае), это и провоцирует возникновение дуги при достаточном уровне разницы потенциала между соплом и электродом. Для поддержания горения нужен ток но не большой, чтобы не расплавить сопло или электрод (хотя электроду на это больше не критично чем соплу). Это как в моторе, чтобы ровно работал, нужно обеспечить оптимальное количество топлива и воздуха. Когда вы что-то там отключаете, то ... а что вы хотите? Без подключения к розетке или воздуху, вы вообще не сможете ни чего получить, кроме как использовать в виде тумбочки. Без дежурной дуги можно поджечь и основную, но только соблюдая определенные условия. Это возможно но сложнее, но без выполнения условий, не возможно. Молния на небе не просто так образуется, есть условия - есть молния. Пилотная дуга как раз для этого и применяется, упростить получение основной (рабочей) дуги. Ну конечно, можно и сигарету прикурить, пожар устроить ... но основное и единственное назначение, заложенное производителем - стабильно получать рабочую дугу. И еще раз, для этого производитель сделал действия, которые обеспечивают работу пилотной дуги. На некоторых источниках, еще используют дополнительный клапан, при рабочей дуге он открывается увеличивая расход воздуха.

да. да

холодильники, кондиционеры и прочее, что приблизительно тех же размеров - легко и не раз. НО!!! Только МАПП. Немного страшнее чем на переносной станции с маленькой горелкой на ацетилене. И для разовой задачи вполне решаемо, чем приобретать то чем потом долгое время не будешь пользоваться. А вот МАПП и еще в деле может пригодиться - мангал разжигать

тут все не однозначно. Не видя изделия и толщины, сложно однозначно ответить. Газом, даже самой маленькой горелкой, так же можно дел наделать. Если у вас источник стабильно зажигает дугу без наброса в DC режиме, то можно его использовать (дугу на припое зажигать). Но если толщина стенки трубки менее 0.5 мм, то дырка почти гарантированная, без опыта. Что и как. В данном случае, либо серебрено содержащий припой взять, но без флюса, либо медно кремниевым обойтись. Проблема в медных припоях, высокая температура и если изделие тонкое, то плавка припоя соизмерима с температурой плавления самой детали. Следовательно, если реально надо аккуратно и очень тонкое, то я бы смотрел в сторону того что с серебром (из моего маленького опыта). Теоретически горелкой с МАПП так же можно решить задачу, но тут припой нужен с флюсом и желательно на самом припое нанесенным. Поэтому, от сложности задачи, я выбираю то что мне поможет, а не помешает. То что я паял ацетиленом, то же навык нужен, но опять же то что содержит медь (припой) очень не просто паять, т.к. припой приближается по температуре плавления к изделию. и на маленьких деталях, можно деталь расплавить. В итоге, если температура плавления припоя выше температуры эксплуатации, то чем ниже температура плавления припоя, тем проще не наделать бед. И очень важно брать припой который легче и быстрее растекается по поверхности. Т.е. нагреваешь в одном месте, например 180 градусов по окружности, а припой закрывает шов на все 360 градусов. И из моего опыта, дорого но лучше чем серебрено содержащие припои я не использовал. И да, он конечно дорогой, но еще его расход меньше чем того же CuSi или фосфоро содержащего. Я паял индукторы на ТВЧ, так там очень важно распределение токов и температур, и дорогой припой тут опять выигрывает. В ТИГ, главное, чтобы не было ни какого флюса, он мешает. В газе, обязателен флюс и чем равномернее он наносится, типа пасты или на самом припое, тем легче процесс идет. Бурой то же пользовался, но ... есть нюансы. И "шов" на дорогих припоях красивее выходит в результате. P.S. есть пасты, он же флюс он же припой. Намазал, нагрел и готовое соединение. Сугубо личный опыт и ИМХО.

можно и без серебра Вопрос, вы чем паять собрались? От сюда и выбирается припой и возможно флюс. Это как: а какой бензин лучше 92 или 95? А может дизеля залить? Мысль уловили? P.S. с серебром припой интереснее растекается и им приятнее работать. Но он дороже и не всякий готов заплатить за приятные эмоции сварщика. и второй вопрос, цель конечного изделия какая (условия эксплуатации)?

есть контактный поджог, есть контактный рез и тут далее вариации: есть пневмо поджиг и контактный рез, есть пневмо поджиг и не контактный рез, есть контактный поджог и не контактный рез и т.д. и т.п. Из того видео, что я нашел, компрессор не выключается, там не пневмо поджог дуги. Рез контактный. Интернет говорит про vniissok - Как это работает Процесс поджига выглядит так: Вы нажимаете кнопку на плазмотроне. Одновременно с этим в систему подаётся сжатый воздух (компрессор встроен в аппарат). Затем срабатывает осциллятор — он генерирует высоковольтный импульс. После этого вы касаетесь соплом плазмотрона поверхности заготовки. Контакт с металлом завершает цепь: возникает электрическая дуга между соплом (электродом) и деталью, которая и обеспечивает резку. Поэтому, если поверхность будет загрязненной, будет проблема старта дуги.

не знаю. Я с такими не имел дело. Просто знаю, что есть такое. Это как, есть с земли или из грязной посуды?! Мне все равно. Нет желания даже узнавать. в зависимости от реализации. В некоторых кроме порчи расходки, больших проблем нет. А вот у других страдают компоненты источника, в частности выпрямитель. Есть специальные насадки, которые устраняют возможные последствия, т.е. резать контактным методом. Но держать на весу, то что имеет специальный ограничитель и без спец насадки, может и не с первого раза, а с 100 но проблема может всплыть. Т.е. не рекомендую, как представитель сервисной службы, т.к. у всех руки разные и кто-то так, можно сказать, годами работает, а кто-то через месяц в сервис стучится. И все пробы, на ваш страх и риск. Я к тому, что снять ограничитель (проставку) и коснуться детали, может быть смертельно для чего-то. А то что качество реза плавает, я вообще молчу.

это уже к гадалке! Я вам сообщил принцип. Я посмотрел, источник 20 000р. Что вы хотите в нем стабильного, чтобы оно работало и надежно?! Поломалося - выкинуть, новое купить. Извините, грубо, но когда оборудование стоит как 2 пачки дошерака, то что можно ждать от такого оборудования? Название, точное, не дает 100% гарантии, что ваш источник не отличается от рядом стоящего. Я ремонтировал свароги в количестве 5 штук разово привезенные в сервис, только два были похожими, остальные отличались, мелочами, но отличались. И следовательно, проблемы были разными. В таком оборудовании может что угодно умереть не предсказуемо. Возможно ваш случай - совпадение одного с другим, возможно одно ускорило выход из строя другого. У тех кто занимается сервисом того или иного оборудования, названия аппарата не достаточно, сервис для определения платы или детали, просят фото, т.к. модификации выходят раньше чем успел моргнуть. 1. То что вы описываете, в более менее оборудовании ни как не может навредить. 2. У вас на аппарате HF. Следовательно дуги может и не быть, но работа HF нужно слышать. Если не слышите, то смотреть HF. Но HF может работать от силы и следовательно, возможно проблема еще глубже. 3. Есть пилотная дуга, нет, не важно. Важно как сделан контроль и блокировка оборудованием от вредных воздействий. Если оборудование не окунать в пруду, не ронять плиту, то по сути, оно должно продолжать работать. В противном случае есть гарантия. Если на гарантии говорят, что был не прав, то пусть покажут в инструкции это, в противном случае, ремонт за счет магазина. И следовательно, если вы описываете, то что может происходить почти у каждого или у каждого второго, то ... ни кто не купил бы это. А вот применение компонентов, которые могут в любой момент умереть и по не понятной причине, этого в китайцах полно. Особенно: работал, выключил, включил и больше не работает. На повышенном токе на тонком - широкий рез, "сопли" с обратной стороны. Больше испорченная деталь, чем может навредить оборудованию. Работа пилотной дуги, долго и нудно - смерть расходки. Но источнику на это все равно. Должно быть так. Встречается в вашем случае другая проблема, когда используют проставочное кольцо, которое ограничивает высоту плазмотрона относительно детали. Убирают кольцо, случайно касаются детали и тут могут быть проблемы. Но как понимаете, это не регламентное использование оборудования. И тут не проблема в осцилляторе, тут обычно проблема глубже. Но не подключенный обратный кабель ... я такого еще не встречал. Хотя и таких китайцев не касался ... Может чего и начудили. P.S. понять что могло произойти или хотя бы приблизиться к ответу, можно после осмотра и выявления проблемы. А ваш случай, это как производить операцию по телефону. Вариантов развития событий очень много. Но если обратный кабель может быть проблемным местом, то такое точно бы в инструкции отразили. В противном случае, по гарантии продавцов измучили бы. Поверьте, в плазменной резке, когда не загорается основная дуга по причине плохого контакта обратного кабеля, почти каждый с таким сталкивается, рано или поздно. Это в сварке надо деталь зачищать до блеска. А вот резку делают и по краске и по ржавчине. А там контакт, сами понимаете - либо есть либо нет...

не удивительно. Если не верно выбранные параметры производителем, то износ просто колоссальный. Сами смотрите: когда дуга горит между деталью и электродом, то сопло просто обжимает дугу и пытается не перегреться. А когда дуга горит между соплом и электродом, то нужно еще и дополнительную энергию рассеивать. Именно поэтому, некоторые производители, для пилотной дуги оставляли 1-5 сек. а дальше гасили ее. просто банальный износ расходки. И!!! Нет контроля, что дуга не зажглась и надо гасить пилотную дугу. Если еще и ЧПУ, то и ЧПУ должен прекратить движения, точнее, даже не начинать. Поэтому, ставим расходку новую и пробуем. Прямо вот что-то сгорело в аппарате, не должно было произойти. А износ расходки - наказание для нерадивого пользователя.

судя вот по выделенному ... сантехник без рук и глаз ... таких гнать санным веником.

при условии, что и ручки бывают по пол метра (у кисточки)

конечно можно. Только не так эффективно. И все что по ржавчине ... ржавчина это рыхлый состав и следовательно он содержит влагу. Следовательно сверху вы упаковали но внутри то ... То что в составах есть преобразователи ржавчины (могут быть), это конечно хорошо, но не всегда работает на все 100%. Холодное цинкование. Пробовал разное. В целом не плохо работает, но поверх состава, желательно что-то типа лака нанести. Так эффективнее, все же это не горячее цинкование. Но если вы обеспечите тепло изоляцию, т.е. утеплитель поставите, то на ваш век точно хватит и без дополнительных издевательств над самой собой. Т.е. и без покрасок все будет наромально. Толщины материала (шва), с запасом, чтобы снаружи что-то бы проело. Быстрее труба развалится. Обработка шва, это уже просто для эстетики и для собственного спокойствия. у вас стоит регулятор давления. Первое - перекрываете подводной кран (вентиль) (тот что от стояка общего идет). Снизу зеленой ручки у вас "судя по фото" стоит фильтр. На одном фото, там трубочка, и выше краник. Следовательно, под трубку поставляете емкость, открываете этот вентиль и сливаете грязь. Далее не убирая емкость, приоткрываете вводной вентиль и подаете давление, чтобы лучше промыть. Если грязи много, то ... в конце манипуляций, давление будет вновь. Если не поможет, то эта колба откручивается и надо смотреть. Может через фильтр грязь попала. Но пока это рано и не стоит переживать. Но!!! Если конечно не только у вас проблема с давлением, а у всего стояка в доме. Если у всех, такая проблема, то только обращение в УК. только по месту смотреть. Не все хотят в неудобной позе работать. Да и на конечный результат может повлиять. Еще ... ИМХО, не рекомендую я эти коллекторы с вентилями, ох как не рекомендую. Возможно, дорогие и работают, но то что на рынках и в торговых супермаркетах - барахло. Да, больше по габаритам, но лучше собрать из отдельных вентилей это дело. Дешевые коллекторы, не больше года хватает. Если не крутить то и 5 лет работают, но если тронуть, то теч появляется. Поэтому, я от этого отказался. честно, вот прямо смертельного ни чего не вижу. Всегда проблема в качестве стояка. А вот эти трубы ... ну пока ни чего смертельного по фото нет. Качество соединений.... тут да, вопрос... но это решается. Работы на пол дня (день).

В зависимости от того как организован поджог пилотной дуги, то последствия могут и быть. Но в любом случае, если дефект произошел, т.е. имеет место быть, того или иного узла, то надо разбираться детально, какая причина этого. Ну и конечно, смотреть инструкцию, что рекомендует производитель. По факту, работа пилотной дуги делает износ плазменного сопла и электрода. Поэтому длительное включение не рекомендуется. Но ... если схемная реализация не удачная или вы нарушили условия эксплуатации, то все может быть. В нормально спроектированном оборудовании, проблем быть не должно и опираясь на свой опыт, такого не встречал. В работе пилотной дуги, обратный кабель вообще не участвует. И от того что вы пилотной дугой по поверхности детали прошлись, не имея замкнутой цепи, как обратный кабель, кроме как увеличенный расход расходников и нагрев поверхности, ни чего не должно быть. Ведь по факту, обеспечить 100% качественное соединение обратного кабеля на деталь не всегда возможно в промышленных условиях. И если бы такая проблема встречалась в оборудовании, то сервисы, просто захлебнулись бы в ремонтах.