welderman

Не прошло и двух лет–зовут обратно. Поеду на днях в ВЭМТ–узнаем условия.

Если так–тормоз,ролики, прижим,канал, ТПН–и всё должно работать. Если диаметр проволоки не уходит в плюс за размеры стандарта... и размер отверстия ТПН не завален в минус сильно. То есть 1,68-1,75.Такие тоже встречаются.На низких режимах-работают нормально, на форсированных-начинают за здравие, а потом–большой привет, мы на перекур...пока не остынем..

Ну и насчёт ПВ продукции "made in PRC"-тут гоняли мы ресурсный тест на своей полировке 1,2мм.ТПН, каналы, горелка до кучи...Режим–300А( ±10А).В смеси 80/20.Горелка 5 м на 450А, ПВ–60%, правда, с газовым охлаждением. Н у и токи не предельные, так-то.Расход газа-18-20л/мин. Так вот– 6 минут работы( на улице было 30°С) горелка НЕ ВЫВОЗИЛА!Начиналось плавление и дымление.А надо было жарить на пределе ПВ. Пришлось дробить–3 минуты сварки/2 минуты отдыха/3 минуты сварки/2 минуты отдыха.... Как говорится, вывернулся, но осадочек остался....

Я это тоже заметил, плюс начинаете работать и какое-то время работа идёт.Проблемы начинаются через сколько времени? Подача полностью блокируется или просто подтормаживает? Если есть момент полной блокировки, с прекращением сварки–то аккуратно вытаскиваем проволоку и меряем возле выхода из наконечника. Осматриваем ТПН так же.Внимательно через лупу.Может там капелюшечка металла сидит прямо у выходного отверстия и делает своё гадкое дело. Отрегулируйте тормоз, прижим роликов и поставьте правильный канал, с правильным сопряжением с правильным ТПН с размером отверстия последнего– 1,80-1,86. Поварите. Всё повторяется–-лезьте в управу движка и редуктор.Смотрите там. Проволока-может быть причиной, но! вероятность мала. Но есть. Проверяйте. Это в помощь, если что-https://dzen.ru/video/watch/6429a271cdd629700ab83ea9

У меня вот такой-

Это маловероятно, но проверить–надо. Два раза( не менее, больше–можно) во взаимоперпендикулярных направлениях,на расстоянии не менее 5 м друг от друга. Luckystorm,марку проволоки тоже озвучьте...плизз... Мерять-МИКРОМЕТРОМ! Штангенцикуль–не подойдёт!

А то! Здесь Вам не тут.... кстати, закупайтесь проволокой, если есть сейчас возможность. Очень скоро ценник существенно подрастёт...Понятно что на паре катушек в год это не видно слишком будет, но если потребление приличное.....

Игорь прав. Надо с управой движка разобраться +замена горелки могла сыграть злую шутку в парадигме"ошибки выжившего". И также возможен комбинированный эффект суммирования проблем.У нас был подобный случай на полировке 1,2мм( токи поменьше, но тоже на струе, 350+)—также меняли горелку, ничего не менялось, а причина была в номинале/размере ТПН и сопряжении проволокоподающего канала с ним.Машина была от EWM, с мокрой фирменной горелкой 5м.Но пока до этого дошли, на нас тонны дерьма вылили...потом, правда, извинились Материал ТПН, кстати , вторичен–это более на ресурс влияет.Тормозило одинаково и на E-Cu, и на E-СuCrZr.ДУКМовского в тот момент не было, но это не принципиально.От материала-только ресурс.А важен размер диаметр отверстия ТПН и сопряжение с адаптером и каналом на таких токах. НАКСу в этих вопросах верить–себя не уважать...

это номинал, а в реале,какой диаметр центрального канала ТПН?Должно быть 1,80-1,86... Контакты протянуть на ПУ, все ...делали? Раз начинаете за здравие,дело вероятно,в нагреве того, что так греться не должно...470А-не шутка..

Блажен,кто верует...завышение ТТХ-народная китайская традиция.

Это лишнее...наоборот, при излишне завышенном номинале проволокоподающего канала подача имеет склонность к "дерготне" из-за эффекта пружины...

То есть меняете горелку и механизм подачи работает без подтормаживаний, правильно понял?

И пирожок!.. и продажи попрут...

Мне такое хлебать приходится почти ежедневно...что делать, что делать....только показательные расстрелы или тотальный коррупционный подкуп( сварчекоФФ) спасут Ваше предприятие

Если выкинуть всё, что не относится к МИГ/МАГ,как раз на 20к и будет...так что всё так и должно быть..

А как ещё её можно выставить по-другому в данном случае? Прилив пересверливать/фрезеровать? Да и зачем?Работоспособность же нормальная..может там втулка какая-была дистанционная и она утеряна ? ХЗ... в общем..я бы по этому поводу не напрягался сильно...

Данный ролик может применяться еще во множестве других моделей подающих, где рабочий профиль канавки будет не снаружи по ролику, как у Вас, а внутри.И маркировка в этом случае будет нормальная. Так что не колотитесь по этому поводу, здесь всё ОК.

Вы лучше детальку сфоткайте... Вам тут сразу вагон правильных советов надают.А так пока рассуждаем о сферическом коне в вакууме..

Пределы нагрева и скорость охлаждения знаете и можете обеспечить?

Используйте СМ на основе никеля или меди...БрКМц3-1, она же СuSi3/ ПАНЧ11/ NiFe..в общем что рядом найдёте.. ER 70S-6 можно, но в Вашем случае не стоит..там некоторые танцы с бубном нужны... Можно и без подогрева обойтись, если деталька малая...

Есть 100500 вариантов, но в самом первом приближении-имеет значение размер детали и применяемые сварочные материалы. И вообще, наличие и чтение правильной литературы,наличие в ближайшей локации возможности сделать простейший RFA-анализ сильно упрощает задачу по выбору конкретной технологии.

Лично мне–ничего, возможно данное требование есть в их нормативке по контролю.Сам рыть не буду–мне лень...

В ряде случаев минимальное расстояние между сварочными швами вызвано условиями проведения контроля последних. Проще говоря–доступ нужен.

Значит, преценденты были и опыт сварки имеется. А "конвульсиум" местных спецофф это настоятельно рекомендовал. Зачёт! Молодцы! Так тоже можно. Это радует. И Вам не хворать!

Где конкретно–неизвестно.Положение–аналогично.Толщина металла, протяженность трещины( кстати, с чего мы решили,что там трещина?) интенсивность истекания масла–всё тайна, покрытая мраком. Надо закруглять эту академическую дискуссию ни о чём.